CN212041955U - 一种加工车间粉尘吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工车间粉尘吸收装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入滑槽的内部并连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有壳体，所述壳体为中空的圆柱体结构，所述壳体的内部的两端固定连接有导向柱，所述导向柱上活动套接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有集尘盒。本实用新型通过设置活动板、弹簧和集尘盒，便于取下集尘盒进行清理，使用简单方便，有效提高粉尘清理效率；通过设置第二电机、固定环、连杆、刷板和螺杆，便于清理装置内部的粉尘，提高装置的粉尘过滤效率，并且金属隔网有效防止较大杂质进入装置，提高装置的使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种加工车间粉尘吸收装置。
背景技术
粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、沙尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
现有的应用在车间的除尘装置使用上存在不足，即清理不便，清理时需要将装置打开，清理效率低，并且容易将较大的杂质如编织袋、塑料袋等吸入造成装置损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工车间粉尘吸收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工车间粉尘吸收装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入滑槽的内部并连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有壳体，所述壳体为中空的圆柱体结构，所述壳体的内部的两端固定连接有导向柱，所述导向柱上活动套接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有集尘盒，所述壳体的顶部的两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体为中空的圆柱体结构，所述箱体的内部设置有滤板，所述滤板为漏斗状结构，所述滤板的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿箱体的底部，所述箱体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入箱体的内部并连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有螺杆，所述螺杆插入出料管内并与出料管活动连接，所述第二转轴上固定套接有固定环，所述固定环的侧面焊接有连杆，所述连杆远离固定环的一端焊接有刷板，所述刷板与滤板活动连接，所述箱体侧面的底部设置有风机。
优选的，所述滑槽的内部开设有环形槽，所述壳体的底部焊接有滑轨，所述滑轨与环形槽滑动连接。
优选的，所述活动板的底部与壳体内部的顶部之间安装有减震弹簧，所述减震弹簧的数量为若干组。
优选的，所述集尘盒的顶部贯穿有连接管，所述连接管与出料管活动连接。
优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。
优选的，所述箱体的顶部的两端贯穿有风管，所述风管的内部设置有金属隔网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中使用时，启动风机，风机将箱体内的空气抽出形成负压，外部的空气由于大气压力通过风管进入箱体的内部，形成空气循环，空气中的粉尘进入箱体后被滤板截留，较大的杂质如塑料袋等被风管内的金属隔网拦截，避免进入装置内部造成装置堵塞，启动第二电机，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动固定环，固定环带动连杆，连杆带动刷板，刷板在滤网上滑动，有效清除被滤网拦截的粉尘，同时第二转轴带动螺杆，螺杆将粉尘挤出，拦截的粉尘通过出料管进入集尘盒内，启动第一电机，第一电机带动第一转轴，第一转轴带动壳体，壳体带动支撑柱，支撑柱带动箱体，箱体带动风管，对风管的进风角度进行调节，增加装置的灵活性，使用结束后关闭第一电机、风机和第二电机，向下按动集尘盒，使连接管脱离出料管，向侧面拉动集尘盒，取下集尘盒进行清理，使用简单方便，有效提高清理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工车间粉尘吸收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工车间粉尘吸收装置的侧视图。
图中：1底座、2支腿、3第一电机、4第一转轴、5壳体、6滑轨、7导向柱、8活动板、9集尘盒、10支撑柱、11箱体、12风机、13滤板、14风管、15第二电机、16第二转轴、17固定环、18连杆、19刷版、20螺杆、21出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种加工车间粉尘吸收装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽，底座1的底部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴插入滑槽的内部并连接有第一转轴4，第一转轴4的顶部固定连接有壳体5，壳体5为中空的圆柱体结构，壳体5的内部的两端固定连接有导向柱7，导向柱7上活动套接有活动板8，活动板8的顶部固定连接有集尘盒9，壳体5的顶部的两端固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有箱体11，箱体11为中空的圆柱体结构，箱体11的内部设置有滤板13，滤板13为漏斗状结构，滤板13的底部固定连接有出料管21，出料管21贯穿箱体11的底部，箱体11的顶部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴插入箱体11的内部并连接有第二转轴16，第二转轴16的底部固定连接有螺杆20，螺杆20插入出料管21内并与出料管21活动连接，第二转轴16上固定套接有固定环17，固定环17的侧面焊接有连杆18，连杆18远离固定环17的一端焊接有刷板19，刷板19与滤板13活动连接，箱体11侧面的底部设置有风机12。
其中，滑槽的内部开设有环形槽，壳体5的底部焊接有滑轨6，滑轨6与环形槽滑动连接。
其中，活动板8的底部与壳体5内部的顶部之间安装有减震弹簧，减震弹簧的数量为若干组。
其中，集尘盒9的顶部贯穿有连接管，连接管与出料管21活动连接。
其中，底座1的底部固定连接有支腿2，支腿2的数量为四个。
其中，箱体11的顶部的两端贯穿有风管14，风管14的内部设置有金属隔网。
工作原理：使用时，启动风机12，风机12将箱体11内的空气抽出形成负压，外部的空气由于大气压力通过风管14进入箱体11的内部，形成空气循环，空气中的粉尘进入箱体11后被滤板13截留，较大的杂质如塑料袋等被风管14内的金属隔网拦截，避免进入装置内部造成装置堵塞，提高粉尘的清洁效率，启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16，第二转轴16带动固定环17，固定环17带动连杆18，连杆18带动刷板19，刷板19在滤网13上滑动，有效清除被滤网13拦截的粉尘，同时第二转轴16带动螺杆20，螺杆20将粉尘挤出，拦截的粉尘通过出料管21进入集尘盒9内，提高装置的粉尘过滤效率，启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4，第一转轴4带动壳体5，壳体5带动支撑柱10，支撑柱10带动箱体11，箱体11带动风管14，对风管14的进风角度进行调节，增加装置的灵活性，使用结束后关闭第一电机3、风机12和第二电机15，向下按动集尘盒9，使连接管脱离出料管21，向侧面拉动集尘盒9，取下集尘盒9进行清理，使用简单方便，有效提高清理效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工车间粉尘吸收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽，所述底座(1)的底部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴插入滑槽的内部并连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶部固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)为中空的圆柱体结构，所述壳体(5)的内部的两端固定连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)上活动套接有活动板(8)，所述活动板(8)的顶部固定连接有集尘盒(9)，所述壳体(5)的顶部的两端固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)为中空的圆柱体结构，所述箱体(11)的内部设置有滤板(13)，所述滤板(13)为漏斗状结构，所述滤板(13)的底部固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)贯穿箱体(11)的底部，所述箱体(11)的顶部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴插入箱体(11)的内部并连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的底部固定连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)插入出料管(21)内并与出料管(21)活动连接，所述第二转轴(16)上固定套接有固定环(17)，所述固定环(17)的侧面焊接有连杆(18)，所述连杆(18)远离固定环(17)的一端焊接有刷板(19)，所述刷板(19)与滤板(13)活动连接，所述箱体(11)侧面的底部设置有风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种加工车间粉尘吸收装置，其特征在于，所述滑槽的内部开设有环形槽，所述壳体(5)的底部焊接有滑轨(6)，所述滑轨(6)与环形槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工车间粉尘吸收装置，其特征在于，所述活动板(8)的底部与壳体(5)内部的顶部之间安装有减震弹簧，所述减震弹簧的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种加工车间粉尘吸收装置，其特征在于，所述集尘盒(9)的顶部贯穿有连接管，所述连接管与出料管(21)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工车间粉尘吸收装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种加工车间粉尘吸收装置，其特征在于，所述箱体(11)的顶部的两端贯穿有风管(14)，所述风管(14)的内部设置有金属隔网。
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