CN212041859U - 清管喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清管喷头，属于管道设备领域。用于管道清理装置，管道清理装置包括空心管，清管喷头包括：漏斗状主体和碗状结构；漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接；碗状结构的底部具有至少一个开口，碗状结构与漏斗状主体连接，碗状结构与漏斗状主体之间具有环形空间，第二开口通过环形空间与外部连通。从空心管通过的气流从第二开口进入清管喷头后，一部分气流从漏斗状主体与碗状结构之间的环形空间通过，形成环形气流，一部分气流从碗状结构底部的至少一个开口中直射喷出，对环状喷射气流产生挤压作用。解决了相关技术中清理能力较差的问题，达到了提高清理能力的效果。

Description

清管喷头

技术领域

本实用新型涉及管道设备领域，特别涉及一种清管喷头。

背景技术

管道在运输过程中会产生杂质沉积、蜡沉积、凝析液聚集等问题，定期对管道内部进行清理，可以确保管道的流动安全。在对管道进行清理时，可以从管道的一端向管道内下入管道清理装置，其中管道清理装置包括空心管和清管喷头，管道清理装置在管道内气体的推动下，向前方移动，从而推动管道内的杂质向前方移动直至从管道的另一端流出。

相关技术中有一种清管喷头，与管道清理装置中的空心管连通，并与空心管一体成型。清管喷头的两端直径相等，管道内流体通过空心管和清管喷头直射出去，吹扫开残留在管道内的杂质。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述清管喷头在使用过程中，通过清管喷头的气流直射入喷头前方，对管道内壁上附着力较强的杂质的吹扫能力较弱，导致清管喷头的清理能力较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种清管喷头，能够解决相关技术中清管喷头的清理能力较差的问题。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种清管喷头，用于管道清理装置，所述管道清理装置包括空心管，所述清管喷头包括：

漏斗状主体和碗状结构；

所述漏斗状主体包括第一开口和第二开口，所述第一开口大于所述第二开口，所述第二开口与所述空心管的一端可拆连接；

所述碗状结构的底部具有至少一个开口，所述碗状结构与所述漏斗状主体连接，所述碗状结构与所述漏斗状主体之间具有环形空间，所述第二开口通过所述环形空间与外部连通。

可选的，所述清管喷头还包括至少两个肋板，所述碗状结构与所述漏斗状主体通过至少两个肋板连接，所述碗状结构与所述漏斗状主体之间的环形空间被所述至少两个肋板分成多个扇形空间，所述第二开口通过所述扇形空间与外部连通。

可选的，所述肋板的数量为4，4个所述肋板均匀分布在所述碗状结构与所述漏斗状主体之间；

所述4个肋板分别与所述碗状结构焊接，所述4个肋板分别与所述漏斗状主体焊接。

可选的，所述清管喷头还包括连接盘，所述连接盘上具有通孔，所述第二开口与所述通孔连接，所述连接盘与所述空心管的一端可拆连接。

可选的，所述空心管的一端具有向所述空心管轴线方向延伸的圆盘，所述清管喷头包括4个螺栓，所述圆盘和所述连接盘均具有4个开孔，所述4个螺栓一一对应的穿过所述圆盘和所述连接盘上的4个开孔，并将所述连接盘与所述圆盘连接。

可选的，所述漏斗状主体母线与轴线之间的夹角为20°～40°。

可选的，所述漏斗状主体轴线的长度为55mm以上。

可选的，所述第二开口的直径为60mm以上。

可选的，所述碗状结构与所述漏斗状主体可拆连接。

可选的，所述清管喷头的材质为钢。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过一种包括漏斗状主体和碗状结构的清管喷头，其中漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接；碗状结构的底部具有至少一个开口，碗状结构与漏斗状主体连接，碗状结构与漏斗状主体之间具有环形空间，第二开口通过所述环形空间与外部连通。从空心管通过的气流从第二开口进入清管喷头后，气流被分为两部分，一部分从漏斗状主体与碗状结构之间的环形空间通过，形成环形气流，可以进行范围更广的吹扫，一部分从碗状结构底部的至少一个开口中直射喷出，对环状喷射气流产生挤压作用，从而增强通过清管喷头的流体对管道内壁的吹扫能力。解决了相关技术中清理能力较差的问题，达到了提高清理能力的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种清管喷头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种清管喷头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种清管喷头的剖面图；

图4为图3的立体结构示意图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

射流清管技术是一种应用于流体管道中，通过清管器前后压差驱动清管器前进，从而清理管道内杂质的技术。射流清管技术中使用的管道清理装置具有一个贯穿管道清理装置的轴通孔，管道清理装置的运行方向与管道内流体的运行方向相同。管道清理装置在管道内运行过程中，当管道内压力较小时，管道清理装置前进的阻力小于驱动力，管道清理装置受力不平衡，速度加快，清理效果较差，此时需要更换喷头开口较大的管道清理装置，增加流体的流通从而减小管道清理装置的前后压差，可以降低清管器的运行速度。同理，当管道内压力较大时，管道清理装置前进的阻力大于驱动力，运行速度过慢，杂质易堆积在喷头处从而堵塞喷头，此时需更换喷头开口较小的管道清理装置调节清管器前后压差。

但是，相关技术中有一种清管喷头，清管喷头的两端直径相等，气流从喷头喷出后吹扫的范围有限，风力较弱的恐案件内的杂质易产生堆积，从而阻碍管道清理装置继续前行。另外，若要更换直径较大的清管喷头，由于相关技术中的清管喷头与管道清理装置的空心管一体成型，需更换整个管道清理装置，即同一直径的管道中要制作多个管道清理装置，浪费人力物力和财力，导致清管成本较高。

本实用新型实施例提供了一种清管喷头，能够解决相关技术中出现的该问题。

图1是本实用新型实施例示出的一种清管喷头的结构示意图。该清管喷头用于管道清理装置，所述管道清理装置包括空心管。该清管喷头10可以包括：

漏斗状主体11和碗状结构12。

漏斗状主体11包括第一开口111和第二开口112，第一开口111大于第二开口112，第二开口112与空心管的一端可拆连接。

碗状结构12的底部具有至少一个开口121，碗状结构12与漏斗状主体11 连接，碗状结构12与漏斗状主体11之间具有环形空间13，第二开口112通过环形空间13与外部连通。

综上所述，本实用新型实施例通过一种包括漏斗状主体和碗状结构的清管喷头，其中漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接；碗状结构的底部具有至少一个开口，碗状结构与漏斗状主体连接，碗状结构与漏斗状主体之间具有环形空间，第二开口通过所述环形空间与外部连通。从空心管通过的气流从第二开口进入清管喷头后，气流被分为两部分，一部分从漏斗状主体与碗状结构之间的环形空间通过，形成环形气流，可以进行范围更广的吹扫，一部分从碗状结构底部的至少一个开口中直射喷出，对环状喷射气流产生挤压作用，从而增强通过清管喷头的流体对管道内壁的吹扫能力。解决了相关技术中清理能力较差的问题，达到了提高清理能力的效果。

请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的一种清管喷头的结构示意图，该清管喷头10可以包括：

可选的，清管喷头10还包括至少两个肋板14，碗状结构12与漏斗状主体 11通过至少两个肋板14连接，碗状结构12与漏斗状主体11之间的环形空间被至少两个肋板分成多个扇形空间131，第二开口通过扇形空间131与外部连通。由于碗状结构12悬空在漏斗状主体11内部，可以设置肋板14将碗状结构 12与漏斗状主体11连接。肋板14将碗状结构12与漏斗状主体11之间的空隙处分为多个扇形空间131，从第二开口通过的流体可以直接进入扇形空间131，形成环形流体喷出。管道内部存在一定压力，清管喷头在承受管道内部气体压力以及前进时的阻力时易在压力的作用下变形，肋板14还可以支撑碗状结构 12和漏斗状主体11，防止其变形。

漏斗状主体11的第二开口直径最小，从第二开口向外延伸的漏斗状主体 11直径逐渐增大。漏斗状主体11的形状可以使流体较为均匀的吹扫管道内壁，且由于漏斗状主体11的第一开口大于第二开口，流体吹扫管道内壁的范围更加全面。漏斗状主体11内部还包括一个碗状结构12，碗状结构将通过清管喷头第二开口的流体分为两部分，一部分流体从漏斗状主体11与碗状结构12之间的环形空间喷出，形成环状气流，另一部分流体从碗状结构12底部的开口中直射喷出，使从第二开口喷出的流体形成两种喷射方式，开口中直射喷出的气流对环状喷射气流产生挤压作用，从而增强通过清管喷头的流体对管道内壁的吹扫能力。

可选的，肋板14的数量为4，4个肋板14均匀分布在碗状结构12与漏斗状主体11之间；4个肋板14分别与碗状结构12焊接，4个肋板14分别与漏斗状主体11焊接。肋板14数量越多，被分割出的扇形空间131的数量越多，经过扇形空间131的流体喷射力会减弱，从而对管道内壁的清扫能力降低。肋板 14数量较少时，碗状结构12与漏斗状主体11连接不够牢固，无法抵抗管道内的压力与运行时的阻力，因此本实施例中设置4个肋板14，使其均匀分布在碗状结构12与漏斗状主体11之间，形成面积相同的4个扇形空间131。也可以根据实际情况设置其他数量的肋板，本实用新型实施例在此不作限定。

焊接是两种同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，焊接工艺可以使肋板14与碗状结构12连接成一体，使肋板14 与漏斗状主体11连接成一体。这种牢固的连接方式可以抵抗管道清理装置在管道中运行时清管喷头前方的阻力以及管道中的压力，以防清管喷头在管道运行过程中肋板松动掉落，或碗状结构12与漏斗状主体11在压力的作用下产生变形。

图3为本实用新型实施例提供的一种清管喷头的剖面图。

可选的，清管喷头还包括连接盘15，连接盘15上具有通孔151，第二开口与通孔151连接，连接盘15与空心管的一端可拆连接。连接盘15与漏斗状主体11相接，连接盘15上的通孔151与第二开口连接，可以通过更改通孔151 的直径或第二开口的直径以更改清管喷头的尺寸，即通孔151与第二开口部分重合或完全重合，不同直径的通孔所流通的流体的通过量不同，由于连接盘15 与空心管的一端可拆连接，在同一直径的管道内部压力与气量发生变化时，将包括连接盘15的清管喷头拆下，直接更换其他不同直径的清管喷头即可，无需更换整个管道清理装置，空心管可重复利用，降低了生产成本，且操作便捷。另外，不同压力和气量与所需的清管喷头尺寸之间的具体关系可以通过计算得到，本实用新型实施例不做赘述。

可选的，空心管20的一端具有向空心管20轴线方向延伸的圆盘21，清管喷头包括4个螺栓，圆盘21和连接盘15均具有4个开孔16，4个螺栓一一对应的穿过圆盘21和连接盘15上的4个开孔16，并将连接盘21与圆盘15连接。圆盘21上包括通孔211，该通孔211与空心管20贯通，可供流体经过。圆盘 21与空心管20一体成型，也可以焊接连接。连接盘15上的4个开孔16均匀分布，圆盘21上具有4个与连接盘15上的开孔一一对应的4个开孔。图4为清关喷头与空心管连接后的结构示意图。4个螺栓17穿过圆盘和连接盘并将其连接，开孔的直径与螺栓的大小匹配，具体尺寸本实用新型实施例在此不作限定。4个开孔均匀分布，连接效果较好，过多的开孔增加了制造成本且拆装时增加工作量，过少的开孔在管道内压力的作用下连接不够牢固，但是仍可根据不同情况选择其他的开孔和螺栓的数量，例如管道内直径较大从而需要尺寸较大的清管喷头时，可以设置6个开孔与螺栓，具体数量本实用新型实施例在此不作限定。第二开口也可以直接与空心管螺栓连接，本实用新型实施例在此不作限定。螺栓连接是可拆连接的多种方式中连接牢固性高且操作较为方便的一种连接方式，也可以使用其他可拆连接方式连接圆盘21与连接盘15，本实用新型实施例在此不作限定。

可选的，碗状结构12与漏斗状主体11可拆连接。如图3所示，同一直径的管道中所使用的多个清管喷头中，碗状结构12底部的开口121的直径也不同，且还可以通过在碗状结构12底部设置两个或三个等多个开口，形成不同流体形式以及适应不同压力与气量的清管喷头的，此时可以将碗状结构12与漏斗状主体11设置为可拆连接，可以只更换底部的开口直径不同和开口数量不同的碗状结构12，即可得到不同的清管喷头。

可选的，漏斗状主体11母线与轴线之间的夹角为20°～40°。漏斗状主体11 母线与轴线之间的夹角即为漏斗状主体外壁与轴线之间倾斜的角度，夹角角度越大，漏斗状主体11的外壁越向外扩，所经过的气流的环形越大。夹角过大时，环形气流与碗状结构12底部的开口121直射出的气流配合较弱，夹角过小时，环形气流对内壁的清扫力较弱，因此，20°～40°这一范围是申请人经过多次试验后得到的一个合适的角度范围，夹角也可以为其他角度，本实用新型实施例在此不作限定。

可选的，漏斗状主体11轴线的长度为55mm以上。漏斗状主体11轴线的长度即为其从第一开口至第二开口的直线距离，该距离与空心管的长度相匹配，过短或过长的轴线长度均会使安装有清管喷头的管道清理装置在运行时不协调。本实用新型实施例中，漏斗状主体11轴线的长度为55mm以上，当管道直径发生改变，管道清理装置的总体积也会发生变化，具体的轴线长度本实用新型实施例在此不作限定。

可选的，第二开口的直径为60mm以上。第二开口与空心管贯通，第二开口的直径决定了通向清管喷头的气流量。本实用新型实施例中，第二开口的直径为60mm以上，当管道直径发生改变，管道清理装置的总体积也会发生变化，具体的第二开口的直径本实用新型实施例在此不作限定。

可选的，所述清管喷头的材质为钢。清管喷头长期在具有压力的管道内部运行，钢具有强度高，塑性韧性好，材质均匀等优点，且钢制造方便，原材料价格较低，清管喷头中肋板与碗状结构和漏斗状主体之间均焊接连接，钢材的可焊性高且焊接牢固，可以承受较大的压力。清管喷头可以使用强度较高的20 钢，也可以使用其他材质，本实用新型实施例在此不作限定。

综上所述，本实用新型实施例通过一种包括漏斗状主体和碗状结构的清管喷头，其中漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接；碗状结构的底部具有至少一个开口，碗状结构与漏斗状主体连接，碗状结构与漏斗状主体之间具有环形空间，第二开口通过所述环形空间与外部连通。从空心管通过的气流从第二开口进入清管喷头后，气流被分为两部分，一部分从漏斗状主体与碗状结构之间的环形空间通过，形成环形气流，可以进行范围更广的吹扫，一部分从碗状结构底部的至少一个开口中直射喷出，对环状喷射气流产生挤压作用，从而增强通过清管喷头的流体对管道内壁的吹扫能力。解决了相关技术中清理能力较差的问题，达到了提高清理能力的效果。

以上所述仅为本实用新型可选的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清管喷头，其特征在于，用于管道清理装置，所述管道清理装置包括空心管，所述清管喷头包括：

漏斗状主体和碗状结构；

所述漏斗状主体包括第一开口和第二开口，所述第一开口大于所述第二开口，所述第二开口与所述空心管的一端可拆连接；

所述碗状结构的底部具有至少一个开口，所述碗状结构与所述漏斗状主体连接，所述碗状结构与所述漏斗状主体之间具有环形空间，所述第二开口通过所述环形空间与外部连通。

2.根据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述清管喷头还包括至少两个肋板，所述碗状结构与所述漏斗状主体通过至少两个肋板连接，所述碗状结构与所述漏斗状主体之间的环形空间被所述至少两个肋板分成多个扇形空间，所述第二开口通过所述扇形空间与外部连通。

3.根据权利要求2所述的清管喷头，其特征在于，所述肋板的数量为4，4个所述肋板均匀分布在所述碗状结构与所述漏斗状主体之间；

所述4个肋板分别与所述碗状结构焊接，所述4个肋板分别与所述漏斗状主体焊接。

4.根据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述清管喷头还包括连接盘，所述连接盘上具有通孔，所述第二开口与所述通孔连接，所述连接盘与所述空心管的一端可拆连接。

5.根据权利要求4所述的清管喷头，其特征在于，所述空心管的一端具有向所述空心管轴线方向延伸的圆盘，所述清管喷头包括4个螺栓，所述圆盘和所述连接盘均具有4个开孔，所述4个螺栓一一对应的穿过所述圆盘和所述连接盘上的4个开孔，并将所述连接盘与所述圆盘连接。

6.根据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述漏斗状主体母线与轴线之间的夹角为20°～40°。

7.根据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述漏斗状主体轴线的长度为55mm以上。

8.根据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述第二开口的直径为60mm以上。

9.据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述碗状结构与所述漏斗状主体可拆连接。

10.根据权利要求1所述的清管喷头，其特征在于，所述清管喷头的材质为钢。

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