CN212039889U - 一种柱式纯水制备超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱式纯水制备超滤膜组件，包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒体的内腔上下两部均固定有限位环，所述限位环的环内设置有转动环，所述筒体的左侧下部固定有密封管，所述密封管的内部嵌套有转杆，所述转杆的内端伸入筒体内固定有齿轮，上下两个所述转动环的左右两侧边缘之间设置有连接杆，所述连接杆靠近中空纤维超滤膜丝筒的一侧固定有刷毛。本实用新型通过转动转杆带动连接杆和刷毛绕中空纤维超滤膜丝筒转动，刷毛对中空纤维超滤膜丝筒的表面进行清理，提高了对中空纤维超滤膜丝筒表面清理的效果，同时减少了清洗所需的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水处理领域，具体涉及一种柱式纯水制备超滤膜组件。
背景技术
自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。
目前，当超滤膜的堵塞较为严重时，仅靠冲洗不能够有效的对超滤膜进行清理，且冲洗时消耗大量的时间。
因此，发明一种柱式纯水制备超滤膜组件来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柱式纯水制备超滤膜组件，通过转动转杆带动齿轮转动，齿轮转动通过与齿轮条间的啮合带动转动环转动，转动环转动带动连接杆和刷毛绕中空纤维超滤膜丝筒转动，刷毛对中空纤维超滤膜丝筒的表面进行清理，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱式纯水制备超滤膜组件，包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒盖的下侧中部固定有中空纤维超滤膜丝筒，所述中空纤维超滤膜丝筒的上端与筒盖的底部固定连接，所述中空纤维超滤膜丝筒的底部固定有底盘，所述底盘的下方设置有安装座，所述安装座与底盘之间通过支撑杆固定连接，所述安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有通孔，所述通孔贯穿安装座的上下两侧；
所述筒体的内腔上下两部均固定有限位环，所述限位环的环内设置有转动环，所述中空纤维超滤膜丝筒嵌套在转动环内，所述转动环的内孔直径大于中空纤维超滤膜丝筒的截面圆直径，所述转动环的外侧壁开设有滑槽，所述限位环的内壁嵌套在滑槽内，所述转动环通过滑槽与限位环之间设置为转动式结构，所述转动环的外侧呈圆周设置有齿轮条，所述筒体的左侧下部固定有密封管，所述密封管的内部嵌套有转杆，所述转杆的外端设置有把手，所述转杆的内端伸入筒体内固定有齿轮，所述齿轮与齿轮条之间啮合连接，上下两个所述转动环的左右两侧边缘之间设置有连接杆，所述连接杆靠近中空纤维超滤膜丝筒的一侧固定有刷毛，所述刷毛与中空纤维超滤膜丝筒的外壁相接触，所述筒体的右侧上部固定有排污管。
优选的，所述筒体的下端设置有进水口，所述筒体的内腔底部开设有弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽与进水口相贯通，所述弹簧容纳槽与凹槽之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端嵌套在弹簧容纳槽内，所述支撑弹簧的上端嵌套在凹槽内。
优选的，所述筒盖的上端设置有出水口，所述出水口与中空纤维超滤膜丝筒的内腔相贯通，所述出水口上设置有出水阀门。
优选的，所述中空纤维超滤膜丝筒的内壁等间距固定有支撑环。
优选的，所述筒盖与筒体之间通过螺纹密封连接，所述筒体与筒盖的连接处设置有密封圈。
优选的，所述排污管的内部与筒体的内腔相贯通，所述排污管上设置有排污阀阀门，所述排污管的外端端口处通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述筒体和筒盖的表面均喷涂有环氧富锌漆。
优选的，所述连接杆的两端分别与上下两个所述转动环之间通过焊接固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置有转杆、齿轮、限位环、转动环、连接杆和刷毛，在对超滤膜进行冲洗时，转动转杆带动齿轮转动，齿轮转动通过与齿轮条间的啮合带动转动环转动，转动环转动带动连接杆和刷毛绕中空纤维超滤膜丝筒转动，刷毛对中空纤维超滤膜丝筒的表面进行清理，提高了对中空纤维超滤膜丝筒表面清理的效果，同时减少了清洗所需的时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的筒盖正视图；
图4为本实用新型的筒盖剖视图；
图5为本实用新型的转动环底部示意图；
图6为本实用新型图1的A处放大图。
附图标记说明：
1筒体、2筒盖、3中空纤维超滤膜丝筒、4底盘、5安装座、6凹槽、7通孔、8限位环、9转动环、10滑槽、11密封管、12转杆、13齿轮、14齿轮条、15连接杆、16刷毛、17排污管、18进水口、19弹簧容纳槽、20支撑弹簧、21出水口、22支撑环。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种柱式纯水制备超滤膜组件，包括筒体1，所述筒体1的顶部设置有筒盖2，所述筒盖2的下侧中部固定有中空纤维超滤膜丝筒3，所述中空纤维超滤膜丝筒3的上端与筒盖2的底部固定连接，所述中空纤维超滤膜丝筒3的底部固定有底盘4，所述底盘4的下方设置有安装座5，所述安装座5与底盘4之间通过支撑杆固定连接，所述安装座5的底部开设有凹槽6，所述凹槽6的内部开设有通孔7，所述通孔7贯穿安装座5的上下两侧；
所述筒体1的内腔上下两部均固定有限位环8，所述限位环8的环内设置有转动环9，所述中空纤维超滤膜丝筒3嵌套在转动环9内，所述转动环9的内孔直径大于中空纤维超滤膜丝筒3的截面圆直径，所述转动环9的外侧壁开设有滑槽10，所述限位环8的内壁嵌套在滑槽10内，所述转动环9通过滑槽10与限位环8之间设置为转动式结构，所述转动环9的外侧呈圆周设置有齿轮条14，所述筒体1的左侧下部固定有密封管11，所述密封管11的内部嵌套有转杆12，所述转杆12的外端设置有把手，所述转杆12的内端伸入筒体1内固定有齿轮13，所述齿轮13与齿轮条14之间啮合连接，上下两个所述转动环9的左右两侧边缘之间设置有连接杆15，所述连接杆15靠近中空纤维超滤膜丝筒3的一侧固定有刷毛16，所述刷毛16与中空纤维超滤膜丝筒3的外壁相接触，所述筒体1的右侧上部固定有排污管17。
进一步的，在上述技术方案中，所述筒体1的下端设置有进水口18，所述筒体1的内腔底部开设有弹簧容纳槽19，所述弹簧容纳槽19与进水口18相贯通，所述弹簧容纳槽19与凹槽6之间设置有支撑弹簧20，所述支撑弹簧20的下端嵌套在弹簧容纳槽19内，所述支撑弹簧20的上端嵌套在凹槽6内，通过支撑弹簧20对中空纤维超滤膜丝筒3进行支撑，提高了中空纤维超滤膜丝筒3的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述筒盖2的上端设置有出水口21，所述出水口21与中空纤维超滤膜丝筒3的内腔相贯通，所述出水口21上设置有出水阀门，通过出水口21便于将中空纤维超滤膜丝筒3过滤后的纯水排出。
进一步的，在上述技术方案中，所述中空纤维超滤膜丝筒3的内壁等间距固定有支撑环22，通过支撑环22对中空纤维超滤膜丝筒3进行支撑，提高了中空纤维超滤膜丝筒3的强度，避免中空纤维超滤膜丝筒3被水压损坏。
进一步的，在上述技术方案中，所述筒盖2与筒体1之间通过螺纹密封连接，所述筒体1与筒盖2的连接处设置有密封圈，提高了筒盖2与筒体1之间的密封性。
进一步的，在上述技术方案中，所述排污管17的内部与筒体1的内腔相贯通，所述排污管17上设置有排污阀阀门，所述排污管17的外端端口处通过螺纹连接有密封盖，通过排污管17便于将对中空纤维超滤膜丝筒3冲洗后的污水排出。
进一步的，在上述技术方案中，所述筒体1和筒盖2的表面均喷涂有环氧富锌漆，提高了筒体1和筒盖2的防锈蚀能力。
进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆15的两端分别与上下两个所述转动环9之间通过焊接固定连接。
实施方式具体为：中空纤维超滤膜丝筒3的内壁等间距固定有支撑环22，通过支撑环22对中空纤维超滤膜丝筒3进行支撑，提高了中空纤维超滤膜丝筒3的强度，避免中空纤维超滤膜丝筒3被水压损坏，通过支撑弹簧20对中空纤维超滤膜丝筒3进行支撑，提高了中空纤维超滤膜丝筒3的稳定性，对中空纤维超滤膜丝筒3的外侧表面进行冲洗时，关闭出水口21上的出水阀门，打开排污管17上的排污阀门和密封盖，水通过进水口18进入对中空纤维超滤膜丝筒3的外侧表面进行冲洗，转动转杆12带动齿轮13转动，齿轮13转动通过与齿轮条14间的啮合带动转动环9转动，转动环9转动带动连接杆15和刷毛16绕中空纤维超滤膜丝筒3转动，刷毛16对中空纤维超滤膜丝筒3的表面进行清理，提高了对中空纤维超滤膜丝筒3表面清理的效果，同时减少了清洗所需的时间，提高了工作效率，污水通过排污管17排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的当超滤膜的堵塞较为严重时，仅靠冲洗不能够有效的对超滤膜进行清理，且冲洗时消耗大量的时间的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，对中空纤维超滤膜丝筒3的外侧表面进行冲洗时，关闭出水口21上的出水阀门，打开排污管17上的排污阀门和密封盖，水通过进水口18进入对中空纤维超滤膜丝筒3的外侧表面进行冲洗，转动转杆12带动连接杆15和刷毛16绕中空纤维超滤膜丝筒3转动，刷毛16对中空纤维超滤膜丝筒3的表面进行清理，污水通过排污管17排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种柱式纯水制备超滤膜组件，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶部设置有筒盖(2)，所述筒盖(2)的下侧中部固定有中空纤维超滤膜丝筒(3)，所述中空纤维超滤膜丝筒(3)的上端与筒盖(2)的底部固定连接，所述中空纤维超滤膜丝筒(3)的底部固定有底盘(4)，所述底盘(4)的下方设置有安装座(5)，所述安装座(5)与底盘(4)之间通过支撑杆固定连接，所述安装座(5)的底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部开设有通孔(7)，所述通孔(7)贯穿安装座(5)的上下两侧；
所述筒体(1)的内腔上下两部均固定有限位环(8)，所述限位环(8)的环内设置有转动环(9)，所述中空纤维超滤膜丝筒(3)嵌套在转动环(9)内，所述转动环(9)的内孔直径大于中空纤维超滤膜丝筒(3)的截面圆直径，所述转动环(9)的外侧壁开设有滑槽(10)，所述限位环(8)的内壁嵌套在滑槽(10)内，所述转动环(9)通过滑槽(10)与限位环(8)之间设置为转动式结构，所述转动环(9)的外侧呈圆周设置有齿轮条(14)，所述筒体(1)的左侧下部固定有密封管(11)，所述密封管(11)的内部嵌套有转杆(12)，所述转杆(12)的外端设置有把手，所述转杆(12)的内端伸入筒体(1)内固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿轮条(14)之间啮合连接，上下两个所述转动环(9)的左右两侧边缘之间设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)靠近中空纤维超滤膜丝筒(3)的一侧固定有刷毛(16)，所述刷毛(16)与中空纤维超滤膜丝筒(3)的外壁相接触，所述筒体(1)的右侧上部固定有排污管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述筒体(1)的下端设置有进水口(18)，所述筒体(1)的内腔底部开设有弹簧容纳槽(19)，所述弹簧容纳槽(19)与进水口(18)相贯通，所述弹簧容纳槽(19)与凹槽(6)之间设置有支撑弹簧(20)，所述支撑弹簧(20)的下端嵌套在弹簧容纳槽(19)内，所述支撑弹簧(20)的上端嵌套在凹槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述筒盖(2)的上端设置有出水口(21)，所述出水口(21)与中空纤维超滤膜丝筒(3)的内腔相贯通，所述出水口(21)上设置有出水阀门。
4.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述中空纤维超滤膜丝筒(3)的内壁等间距固定有支撑环(22)。
5.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述筒盖(2)与筒体(1)之间通过螺纹密封连接，所述筒体(1)与筒盖(2)的连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述排污管(17)的内部与筒体(1)的内腔相贯通，所述排污管(17)上设置有排污阀阀门，所述排污管(17)的外端端口处通过螺纹连接有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述筒体(1)和筒盖(2)的表面均喷涂有环氧富锌漆。
8.根据权利要求1所述的一种柱式纯水制备超滤膜组件，其特征在于：所述连接杆(15)的两端分别与上下两个所述转动环(9)之间通过焊接固定连接。
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