CN212039758U - 一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置 - Google Patents

Abstract

一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，包括离心风机、净化处理装置，所述离心风机上设有进风口和出风口，所述进风口处设有过滤装置，所述出风口通过管道一与净化处理装置连接；所述净化处理装置包括降膜吸收塔、储液箱，所述降膜吸收塔安装在储液箱上方；所述降膜吸收塔顶部和下部左侧分别设置有气体进口管、气体出口管，所述管道一与气体进口管连通；所述降膜吸收塔上部左侧和底部分别设置有吸收剂进口管、吸收剂出口管，所述吸收剂出口管与储液箱连接。本实用新型所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，结构简单，操作方便，能够达到彻底净化混合酸性气体的目的，同时吸收液循环使用，节约成本，效率高，应用前景广泛。

Description

一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置。

背景技术

21 世纪，随着经济快速发展和工业化水平升高带给人们幸福生活的同时，人类的生存环境也遭到了严重破坏，全球环境条件不断变差，空气污染物逐渐成为人们日益关注的话题之一。在过去的 50 年中空气污染随着全球工业化的发展已经从个别国家或地方扩展到了全球范围，而且污染的种类也开始变的多种多样，不再仅仅是以往的 SO2等常规气态污染物。

特别是，上个世纪为了实现了经济的腾飞，很多重工大型污染的企业迅猛的发展，对空气造成了严重的污染。由于我们不能为了保护环境让所有对环境有污染的企业全部关闭，这样就会导致整个社会经济发展停滞不前，如果企业想要继续生产，那么就必须对生产过程中的产生的废气、废液进行处理，这就促生了环保型设备的产生。

现有的环保设备其大多数都是专用的，特别是一些用于气体处理的环保设备，其大多数都只是通过吸收塔对其进行处理，其大多都较为繁琐，且其在处理过程中经常会发生二次污染问题，因而现有的环保设备还有待于改进。

中国专利申请号为CN201721325883.9公开了一种循环式气体处理装置以及气体处理系统，是通过气体处理装置本体的底部设置有用于容纳吸收了废气的吸收液体的容纳池，容纳池与喷射组件通过回流管组件连通，以来实现反复循环吸收液体，减少吸收液体的使用，不是针对混合酸性气体的回收处理，并且没有对气体处理装置的节能、效率进行提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，结构简单、紧凑，操作方便，能够达到彻底净化混合酸性气体的目的，同时吸收液循环使用，节约成本，效率高，应用前景广泛。

技术方案：一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，包括离心风机、净化处理装置，所述离心风机上设有进风口和出风口，所述进风口处设有过滤装置，所述的出风口通过管道一与净化处理装置连接；所述净化处理装置包括降膜吸收塔、储液箱，所述降膜吸收塔安装在储液箱上方；所述降膜吸收塔顶部和下部左侧分别设置有气体进口管、气体出口管，所述管道一与气体进口管连通；所述降膜吸收塔上部左侧和底部分别设置有吸收剂进口管、吸收剂出口管，所述吸收剂出口管与储液箱连接；所述过滤装置包括进口、上部、第一滤网、中部、第二滤网、下部、出口，所述进口、上部、第一滤网、中部、第二滤网、下部、出口从左至右依次安装。

本实用新型所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，结构简单，操作方便。通过离心风机将采用混合酸性气体鼓入气体进口管，从气体进口管、吸收剂进口管同时输入的混合酸性气体、吸收液，混合酸性气体自上而下与吸收液并流，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，气体与吸收液充分接触并被吸收，气体通过气体出口管排出，吸收液通过吸收剂出口管送入储液箱。

其中，在离心风机进风口处安装有过滤装置，是因为工厂排出的混合酸性气体多掺杂有粉尘、杂质等，通过过滤装置的设置，可以有效避免粉尘、杂质等进行离心风机以及降膜吸收塔，对离心风机以及降膜吸收塔起到了很好的保护。所述的过滤装置，使用滤网的方式更自由，第一滤网、第二滤网的孔隙率依据实际情况进行选择，安装、拆卸、更换方便，可以清洗的很彻底，不易堵塞。

进一步的，上述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述储液箱上设置有加药口，所述储液箱通过循环泵与吸收剂进口管连接。

在储液箱上设置有加药口以来对储液箱内的吸收液进行调节，同时通过循环泵将储液箱内的吸收液回流至吸收剂进口管，减少了吸收液的使用，继而节约了生产成本。

进一步的，上述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述降膜吸收塔包括塔体、气液分布器、吸收冷却器、气液分离器，所述气液分布器、吸收冷却器、气液分离器从上向下安装在所述塔体内。

进一步的，上述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述气液分布器的顶端与气体进口管、吸收剂进口管相连通，所述气液分布器底部与所述吸收冷却器相连通。

进一步的，上述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述降膜吸收塔还包括冷却循环器，所说冷却循环器安装在所述塔体外右侧；所述吸收冷却器与外侧的所述冷却循环器的上部和下部分别通过冷却水进口管和冷却水出口管相连通；所述收冷却器底部与所述气液分离器顶端连接，所述气液分离器底部与所述气体出口管、吸收剂出口管相连通。

从气体进口管、吸收剂进口管输入的混合酸性气体、吸收液，通过气液分布器使得吸收液在气液分布器内形成螺旋状扰动，液膜下降，气体自上而下与吸收液并流，进入吸收冷却器（吸收冷却按其结构可分为管式和圆孔式两种，按需要进行选择即可）。进入到吸收冷却器的吸收液以膜状沿管（或孔）的内壁向下流动，可溶于吸收液的气体沿同一方向流动，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，气体与吸收液充分接触并被吸收，溶解的热量通过分隔壁传递到冷却水（冷却循环器的冷却水通过冷却水进口管进入吸收冷却器，通过冷却水出口管回到冷却循环器）。未吸收的气体进入装置底部的气液分离器，以提供与吸收液的分离空间。分离后，将气体通过气体出口管排出，并将吸收液通过吸收剂出口管送入储液箱。

进一步的，上述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述冷却循环器包括散热器、水泵，所述散热器一端通过水泵与所述冷却水出口管连接，所述散热器另一端与所述冷却水进口管连接。

进一步的，上述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，还包括检测装置，所述检测装置内部安装有在线监测仪器、智能控制开关、合格气体出口管、未合格废气出口管；所述在线监测仪器设于所述储液箱上方并与所述气体出口管连接，所述智能控制开关设于所述在线监测仪器上，所述智能控制开关上还设有合格气体出口管、未合格废气出口管，所述未合格废气出口管分别连接智能控制开关和所述气体进口管。

现有技术中的气体处理装置，在工作过程中没有对吸收后的气体进行在线检测，无法确认处理后的气体是否达到排放标准，可能会污染环境混合酸性气体在经过降膜吸收塔的一次处理后，有可能排放的尾气中还含有对人体有害的气体，严重时会影响环境以及周边居民的身体健康，因此对经过降膜吸收塔吸收后的混合酸性气体进行监测十分重要。所述用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述在线监测仪器能够准确的、及时、全面的反映经过降膜吸收塔处理后的混合酸性气体是否达到排放标准，若没有达到排放标准需再次进行吸收，直至排放的气体达到国家标准，能够达到彻底净化混合酸性气体的目的。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，采用降膜吸收塔对混合酸性气体进行吸收，混合酸性气体在塔体内自上而下与吸收液并流，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，气体与吸收液充分接触并被吸收，吸收效果好；在离心风机进风口处安装有过滤装置，解决了工厂排出的混合酸性气体多掺杂有粉尘、杂质等问题，可以有效避免粉尘、杂质等进行离心风机以及降膜吸收塔，对离心风机以及降膜吸收塔起到了很好的保护；所述的过滤装置，使用滤网的方式更自由，第一滤网、第二滤网的孔隙率依据实际情况进行选择，安装、拆卸、更换方便，可以清洗的很彻底，不易堵塞；

（2）本实用新型所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，在储液箱上设置有加药口以来对储液箱内的吸收液进行调节，同时通过循环泵将储液箱内的吸收液回流至吸收剂进口管，减少了吸收液的使用，继而节约了生产成本；

（3）本实用新型所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，在线监测仪器能够准确的、及时、全面的反映经过降膜吸收塔处理后的混合酸性气体是否达到排放标准，若没有达到排放标准需再次进行吸收，直至排放的气体达到国家标准，能够达到彻底净化混合酸性气体的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置的过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型所述用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置的冷却循环器结构示意图；

图中：离心风机1、进风口11、出风口12、过滤装置13、进口131、上部132、第一滤网133、中部134、第二滤网135、下部136、出口137、管道一14、净化处理装置2、降膜吸收塔21、塔体211、气液分布器212、吸收冷却器213、气液分离器214、冷却循环器215、散热器2151、水泵2152、冷却水进口管216、冷却水出口管217、储液箱22、加药口221、循环泵222、气体进口管23、气体出口管24、吸收剂进口管25、吸收剂出口管26、检测装置3、在线监测仪器31、智能控制开关32、合格气体出口管33、未合格废气出口管34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，包括离心风机1、净化处理装置2，所述离心风机1上设有进风口11和出风口12，所述进风口11处设有过滤装置13，所述的出风口12通过管道一14与净化处理装置2连接；所述净化处理装置2包括降膜吸收塔21、储液箱22，所述降膜吸收塔21安装在储液箱22上方；所述降膜吸收塔21顶部和下部左侧分别设置有气体进口管23、气体出口管24，所述管道一14与气体进口管23连通；所述降膜吸收塔21上部左侧和底部分别设置有吸收剂进口管25、吸收剂出口管26，所述吸收剂出口管26与储液箱22连接；所述过滤装置13包括进口131、上部132、第一滤网133、中部134、第二滤网135、下部136、出口137，所述进口131、上部132、第一滤网133、中部134、第二滤网135、下部136、出口137从左至右依次安装。

此外，所述储液箱22上设置有加药口221，所述储液箱22通过循环泵222与吸收剂进口管25连接。

此外，所述降膜吸收塔21包括塔体211、气液分布器212、吸收冷却器213、气液分离器214，所述气液分布器212、吸收冷却器213、气液分离器214从上向下安装在所述塔体211内。

此外，所述气液分布器212的顶端与气体进口管23、吸收剂进口管25相连通，所述气液分布器212底部与所述吸收冷却器213相连通。

此外，所述降膜吸收塔21还包括冷却循环器215，所说冷却循环器215安装在所述塔体211外右侧；所述吸收冷却器213与外侧的所述冷却循环器215的上部和下部分别通过冷却水进口管216和冷却水出口管217相连通；所述收冷却器213底部与所述气液分离器214顶端连接，所述气液分离器214底部与所述气体出口管24、吸收剂出口管26相连通。

进一步的，如图2所示，所述冷却循环器215包括散热器2151、水泵2152，所述散热器2151一端通过水泵2152与所述冷却水出口管217连接，所述散热器2151另一端与所述冷却水进口管216连接。

进一步的，还包括检测装置3，所述检测装置3内部安装有在线监测仪器31、智能控制开关32、合格气体出口管33、未合格废气出口管34；所述在线监测仪器31设于所述储液箱22上方并与所述气体出口管24连接，所述智能控制开关32设于所述在线监测仪器31上，所述智能控制开关32上还设有合格气体出口管33、未合格废气出口管34，所述未合格废气出口管34分别连接智能控制开关32和所述气体进口管23。

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，结构简单、紧凑，操作方便。工作原理如下：通过离心风机1将采用混合酸性气体鼓入气体进口管24，从气体进口管24、吸收剂进口管25输入的混合酸性气体、吸收液，通过气液分布器212使得吸收液在气液分布器212内形成螺旋状扰动，液膜下降，气体自上而下与吸收液并流，进入吸收冷却器213（吸收冷却按其结构可分为管式和圆孔式两种，按需要进行选择即可）。进入到吸收冷却器213的吸收液以膜状沿管（或孔）的内壁向下流动，可溶于吸收液的气体沿同一方向流动，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，气体与吸收液充分接触并被吸收，溶解的热量通过分隔壁传递到冷却水（冷却循环器215的冷却水通过冷却水进口管216进入吸收冷却器213，通过冷却水出口管217回到冷却循环器215）。未吸收的气体进入装置底部的气液分离器214，以提供与吸收液的分离空间。分离后，将气体通过气体出口管24排出，并将吸收液通过吸收剂出口管26送入储液箱22。

进一步的，在离心风机1进风口处安装有过滤装置13，是因为工厂排出的混合酸性气体多掺杂有粉尘、杂质等，通过过滤装置13的设置，可以有效避免粉尘、杂质等进行离心风机1以及降膜吸收塔21，对离心风机1以及降膜吸收塔21起到了很好的保护。所述的过滤装置13，使用滤网的方式更自由，第一滤网133、第二滤网136的孔隙率依据实际情况进行选择，安装、拆卸、更换方便，可以清洗的很彻底，不易堵塞。

进一步的，在储液箱22上设置有加药口221以来对储液箱22内的吸收液进行调节，同时通过循环泵222将储液箱22内的吸收液回流至吸收剂进口管25，减少了吸收液的使用，继而节约了生产成本。

进一步的，现有技术中的气体处理装置，在工作过程中没有对吸收后的气体进行在线检测，无法确认处理后的气体是否达到排放标准，可能会污染环境，混合酸性气体在经过降膜吸收塔22的一次处理后，有可能排放的尾气中还含有对人体有害的气体，严重时会影响环境以及周边居民的身体健康，因此对经过降膜吸收,22吸收后的混合酸性气体进行监测十分重要。所述用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，所述在线监测仪器31能够准确的、及时、全面的反映经过降膜吸收塔22处理后的混合酸性气体是否达到排放标准，若没有达到排放标准需再次进行吸收，直至排放的气体达到国家标准，能够达到彻底净化混合酸性气体的目的。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，包括离心风机（1）、净化处理装置（2），所述离心风机（1）上设有进风口（11）和出风口（12），所述进风口（11）处设有过滤装置（13），所述的出风口（12）通过管道一（14）与净化处理装置（2）连接；所述净化处理装置（2）包括降膜吸收塔（21）、储液箱（22），所述降膜吸收塔（21）安装在储液箱（22）上方；所述降膜吸收塔（21）顶部和下部左侧分别设置有气体进口管（23）、气体出口管（24），所述管道一（14）与气体进口管（23）连通；所述降膜吸收塔（21）上部左侧和底部分别设置有吸收剂进口管（25）、吸收剂出口管（26），所述吸收剂出口管（26）与储液箱（22）连接；所述过滤装置（13）包括进口（131）、上部（132）、第一滤网（133）、中部（134）、第二滤网（135）、下部（136）、出口（137），所述进口（131）、上部（132）、第一滤网（133）、中部（134）、第二滤网（135）、下部（136）、出口（137）从左至右依次安装。

2.根据权利要求1所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，所述储液箱（22）上设置有加药口（221），所述储液箱（22）通过循环泵（222）与吸收剂进口管（25）连接。

3.根据权利要求1所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，所述降膜吸收塔（21）包括塔体（211）、气液分布器（212）、吸收冷却器（213）、气液分离器（214），所述气液分布器（212）、吸收冷却器（213）、气液分离器（214）从上向下安装在所述塔体（211）内。

4.根据权利要求3所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，所述气液分布器（212）的顶端与气体进口管（23）、吸收剂进口管（25）相连通，所述气液分布器（212）底部与所述吸收冷却器（213）相连通。

5.根据权利要求4所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，所述降膜吸收塔（21）还包括冷却循环器（215），所说冷却循环器（215）安装在所述塔体（211）外右侧；所述吸收冷却器（213）与外侧的所述冷却循环器（215）的上部和下部分别通过冷却水进口管（216）和冷却水出口管（217）相连通；所述收冷却器（213）底部与所述气液分离器（214）顶端连接，所述气液分离器（214）底部与所述气体出口管（24）、吸收剂出口管（26）相连通。

6.根据权利要求5所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，所述冷却循环器（215）包括散热器(2151)、水泵（2152），所述散热器(2151)一端通过水泵（2152）与所述冷却水出口管（217）连接，所述散热器(2151)另一端与所述冷却水进口管（216）连接。

7.根据权利要求1所述的用于混合酸性气体回收处理的智能化净化装置，其特征在于，还包括检测装置（3），所述检测装置（3）内部安装有在线监测仪器（31）、智能控制开关（32）、合格气体出口管（33）、未合格废气出口管（34）；所述在线监测仪器（31）设于所述储液箱（22）上方并与所述气体出口管（24）连接，所述智能控制开关（32）设于所述在线监测仪器（31）上，所述智能控制开关（32）上还设有合格气体出口管（33）、未合格废气出口管（34），所述未合格废气出口管（34）分别连接智能控制开关（32）和所述气体进口管（23）。

Images