CN212039105U - 多功能的灵芝提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能的灵芝提取罐，它包括罐体，罐体内设置有底隔板和顶隔板，顶隔板的上方设置有两个安装轴，每个安装轴的一端部均连接有伺服电机；每个安装轴上均套接有粉碎滚套，每个粉碎滚套的表面上均设有多个粉碎齿；底隔板与顶隔板之间设置有大端转轴，大端转轴的两端部分别连接有转动电机和小端转轴，小端转轴与大端转轴上均设置有螺旋叶片；底隔板上设有固体出口；罐体的内底面上设有鼓吹装置，鼓吹装置与底隔板之间设置有弧形网板；顶隔板中部设有入粉口。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有功能多样化、使用方便、劳动强度低、提取效果好、整体体积小和检修方便的优点。

Description

多功能的灵芝提取罐

技术领域

本实用新型涉及一种灵芝加工设备，特别是多功能的灵芝提取罐。

背景技术

灵芝又称灵芝草、瑞草和神芝芝草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的全株，具备很高的药用价值，是我国传统珍贵药材；而为了更好的存储保存与使用灵芝，且为了更加充分的吸收灵芝药效，所以经常会利用提取装置将灵芝中的有效成分提取出来进行存储管理；目前，在对灵芝有效成分进行提取的时候没需要先将灵芝变成灵芝粉，然后将灵芝粉和提取液放入提取罐中进行加热搅拌混合；搅拌一定时间后在进行沉淀、固液分离；最后对分离出来的固体进行洗脱和干燥，整个过程操作起来十分复杂，整体工作工作效率较低；而且利用提取罐进行提取的时候，一般的提取罐只能够进行搅拌和加热工作，不能够进行其他工作，功能较单一。因此，现有的灵芝有效成分提取用的提取装置存在着工作效率较低和功能较单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多功能的灵芝提取罐。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有功能多样化的优点。

本实用新型的技术方案：多功能的灵芝提取罐，包括罐体，罐体内设置有倾斜状的底隔板；底隔板的上方设置有倾斜状的顶隔板，顶隔板的上方设置有两个对称设置的安装轴，每个安装轴的一端部均连接有伺服电机；每个安装轴上均套接有粉碎滚套，每个粉碎滚套的表面上均设有多个均匀分布的粉碎齿；所述底隔板与顶隔板之间设置有大端转轴，大端转轴的一端部连接有转动电机；大端转轴的另一端部安装有小端转轴，小端转轴与大端转轴的表面上均设置有螺旋叶片；底隔板上靠近小端转轴端部的位置处设有固体出口；所述罐体的内底面上设有鼓吹装置，鼓吹装置与底隔板之间设置有弧形网板；所述顶隔板中部设有入粉口。

前述的多功能的灵芝提取罐中，所述鼓吹装置包括呈圆环状的鼓吹腔体，鼓吹腔体内设置有隔板；隔板的一侧面上设置有风机，另一侧面上设置有电热管；隔板的表面上设有多个均匀均匀分布的过风口；所述鼓吹腔体的内环壁上设有出风口。

前述的多功能的灵芝提取罐中，所述底隔板与顶隔板呈对称状设置在小端转轴的两侧，底隔板上靠近小端转轴的端部到小端转轴的距离小于底隔板上靠近大端转轴的端部到大端转轴的距离。

前述的多功能的灵芝提取罐中，所述转动电机设置在罐体的外侧面上，转动电机的一侧设置有出水管，转动电机的另一侧设置有注剂管。

前述的多功能的灵芝提取罐中，所述两个粉碎滚套的侧面相互接触，两个粉碎滚套上的粉碎齿呈交错分布。

前述的多功能的灵芝提取罐中，所述罐体的外表面上对应鼓吹装置的位置处设有第一检修口，第一检修口的上方设置有第二检修口；第一检修口与第二检修口之间设置有第三检修口，第三检修口、第一检修口和第二检修口上均设置有密封板。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的灵芝有效成分提取装置，通过设置底隔板和顶隔板，将整个提取罐罐体分割成三个加工区域，分别进行粉碎、混合、提取、固液分离和烘干工作，实现一次上料，不需要人工在不同的装置上进行不同的步骤，以及人工在不同装置之间对灵芝原料的搬运以及上下料，降低了整体的劳动强度，提高而工作效率；而且整个罐体能够进行不同的工作，从而具有功能多样性的特点；通过设置两个粉碎滚套，每个粉碎滚套的表面上均设置有多个均匀分布的粉碎齿，使得两个粉碎滚套转动时能够带动粉碎齿一起转动，从而实现对灵芝全方位快速粉碎，提高了粉碎的速率；通过设置大端转轴和小端转轴，再配合倾斜状设置的底隔板和顶隔板，使得顶隔板和底隔板能够在大端转轴与小端转轴外侧形成一个端口直径逐渐减小的挤压外壳；这时先利用大端转轴上的螺旋叶片先将加压外壳上分离出的固体往小端转轴方向推动，而留下液体自动流向大端转轴的端部；再利用小端转轴的螺旋叶片与挤压外壳之间推力挤压，以及端口直径的减小，对固体进行进一步的干燥，从而使得固体能够干燥的从固体出口排出，防止出现因物料的粘度阻力较大，使得分离出来的固体因含有较多水分而粘接在固体出口处，导致后面固体不能够排出的现象，方便了使用，进一步提高了工作效率；而且大端转轴、小端转轴与挤压外壳之间的旋转以及挤压，能够形成一个离心带负压的空间，从而能够增加灵芝粉与提取液之间混合以及反应的强度，从而提高了有小成分提取的纯度，提高了提取效果；同时，通过在底隔板的下方设置有鼓吹装置和弧形网板，利用鼓吹装置吹出的风能够弧形网板的下方往上对固体进行干燥工作，从而保证了全方位的吹干工作，保证了后续处理的效果。此外，本实用新型还通过设置在鼓吹腔体内设置有隔板，利用隔板将鼓吹腔体分割成风机安装空间和出风通道，从而将风机和出风通道设置成一体结构，不需要外设的底座来安装风机，减小了整个体积，方便了安装；通过将底隔板与顶隔板之间形成的挤压空间中，靠近小端转轴的位置处形成圆台形，配合小端转轴的螺旋叶片，实现对螺旋叶片推进来的固体进行流速增加和挤压，在快速排放的同时也能够对固体中携带的少量液体分离出来，不仅提高了固液分离效果，还进一步提高了排放效率；通过设置注剂管，方便了提取液的放入，方便了使用；通过设置第一检修口、第二检修口和第三检修口，能够方便对罐体内部的维修和清理。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有功能多样化、使用方便、劳动强度低、提取效果好、整体体积小和检修方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-罐体，2-底隔板，3-顶隔板，4-安装轴，5-伺服电机，6-粉碎滚套，7-粉碎齿，8-大端转轴，9-转动电机，10-小端转轴，11-螺旋叶片，12-固体出口，13-鼓吹装置，14-弧形网板，15-鼓吹腔体，16-隔板，17-风机，18-电热管，19-过风口，20-出风口，21-出水管，22-注剂管，23-第一检修口，24-第二检修口，25-第三检修口，26-密封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。多功能的灵芝提取罐，构成如图1至3所示，包括罐体1，罐体1内设置有倾斜状的底隔板2；底隔板2的上方设置有倾斜状的顶隔板3，顶隔板3的上方设置有两个对称设置的安装轴4，每个安装轴4的一端部均连接有伺服电机5；每个安装轴4上均套接有粉碎滚套6，每个粉碎滚套6的表面上均设有多个均匀分布的粉碎齿7；所述底隔板2与顶隔板3之间设置有大端转轴8，大端转轴8的一端部连接有转动电机9；大端转轴8的另一端部安装有小端转轴10，小端转轴10与大端转轴8的表面上均设置有螺旋叶片11；底隔板2上靠近小端转轴10端部的位置处设有固体出口12；所述罐体1的内底面上设有鼓吹装置13，鼓吹装置13与底隔板2之间设置有弧形网板14；所述顶隔板3中部设有入粉口。

所述鼓吹装置13包括呈圆环状的鼓吹腔体15，鼓吹腔体15内设置有隔板16；隔板16的一侧面上设置有风机17，另一侧面上设置有电热管18；隔板16的表面上设有多个均匀均匀分布的过风口19；所述鼓吹腔体15的内环壁上设有出风口20；所述底隔板2与顶隔板3呈对称状设置在小端转轴10的两侧，底隔板2上靠近小端转轴10的端部到小端转轴10的距离小于底隔板2上靠近大端转轴8的端部到大端转轴8的距离；所述转动电机9设置在罐体1的外侧面上，转动电机9的一侧设置有出水管21，转动电机9的另一侧设置有注剂管22；所述两个粉碎滚套6的侧面相互接触，两个粉碎滚套6上的粉碎齿7呈交错分布；所述罐体1的外表面上对应鼓吹装置13的位置处设有第一检修口23，第一检修口23的上方设置有第二检修口24；第一检修口23与第二检修口24之间设置有第三检修口25，第三检修口25、第一检修口23和第二检修口24上均设置有密封板26。

工作原理：在进行灵芝有效成分提取的时候，先将整个装置连接上外部电源，使得整个装置能够通电工作；接着先将灵芝从罐体1的顶端部放入罐体1内部，然后启动伺服电机5，伺服电机5启动后会带动安装轴4转动，安装轴4转动后会带动粉碎滚套6一起转动，粉碎滚套6转动后又会带动粉碎齿7转动，因为两个粉碎滚套6相互接触而两个粉碎滚套6上的粉碎齿7又称交错式分布，从而使得粉碎齿7能够全面的对灵芝进行粉碎工作；粉碎下来的灵芝粉会通过顶隔板3上的入粉口掉落到底隔板2与顶隔板3之间；接着先通过注剂管22注入乙醇，然后使得灵芝粉与乙醇进行充分的混合以及化学反应；等待混合一定的时间后，再控制转动电机9转动，转动电机9转动后回带动大端转轴8转动，大端转轴8转动后会同步带动小端转轴10转动，从而使得大端转轴8与小端转轴10上的螺旋叶片11能后一起转动；因为顶隔板3和底隔板2呈倾斜状设置，两者形成一个沿着轴向直径逐渐变小的腔体，且小端转轴10处的直径小于大端转轴8处的直径，这就是的螺旋叶片11在转动的时候会将该腔体内的固体和液体一起往小端转轴10方向推进，而当推进到小端转轴10处时，由于进入口的直径减小，而螺旋叶片11又一直将固体往前推进，从而在螺旋叶片11与底隔板2和顶隔板3之间形成一个挤压力，将固体中携带的液体挤出来，进而加快了固体与液体的分离；最终分离出来的固体会通过固体出口12掉落到弧形网板14上；而被分离出来的液体会在又会流回到大端转轴8处，最终通过出水管21流出。

当有固体掉落到弧形网板14上时，启动风机17并给电热管18通电；风机17启动后会在隔板16与鼓吹腔体15之间形成的风机安装区内形成一个负压(隔板16安装在鼓吹腔体15内，使得隔板16将鼓吹腔体15分隔成出风通道区与风机安装区内，其中风机安装区靠近外侧壁)，从而使得外部的空气会通过入风口(入风口位于鼓吹腔体15的外侧面上)进入到风机安装区内，然后在风机17的作用下将空气以一定的速度通过隔板16上的过风口19进入到出风通道区内，最终具有一定速度的气流会通过出风口20吹出，从而在鼓吹腔体的上方形成一个吹风区；又因为电热管18启动后会对出风通道区的环境温度进行升温工作，从而使得最终从出风口20吹出来的气流具有一定的温度；从出风口20吹出来的气流通过弧形网板14对掉落在弧形网板14上的固体表面进行烘干工作，最终得到灵芝含有灵芝有效成分的固体颗粒。

当需要对罐体1内部的不同位置进行检修时，只需要打开对应位置的检修口即可(其中第一检修口23对应的是弧形网板14所在的干燥区域；第二检修口24对应的是粉碎滚套6所在的粉碎区域；而第三检修口25则对应的底隔板2与顶隔板3之间形成的固液分离区域)。

Claims (6)

1.多功能的灵芝提取罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内设置有倾斜状的底隔板(2)；底隔板(2)的上方设置有倾斜状的顶隔板(3)，顶隔板(3)的上方设置有两个对称设置的安装轴(4)，每个安装轴(4)的一端部均连接有伺服电机(5)；每个安装轴(4)上均套接有粉碎滚套(6)，每个粉碎滚套(6)的表面上均设有多个均匀分布的粉碎齿(7)；所述底隔板(2)与顶隔板(3)之间设置有大端转轴(8)，大端转轴(8)的一端部连接有转动电机(9)；大端转轴(8)的另一端部安装有小端转轴(10)，小端转轴(10)与大端转轴(8)的表面上均设置有螺旋叶片(11)；底隔板(2)上靠近小端转轴(10)端部的位置处设有固体出口(12)；所述罐体(1)的内底面上设有鼓吹装置(13)，鼓吹装置(13)与底隔板(2)之间设置有弧形网板(14)；所述顶隔板(3)中部设有入粉口。

2.根据权利要求1所述的多功能的灵芝提取罐，其特征在于：所述鼓吹装置(13)包括呈圆环状的鼓吹腔体(15)，鼓吹腔体(15)内设置有隔板(16)；隔板(16)的一侧面上设置有风机(17)，另一侧面上设置有电热管(18)；隔板(16)的表面上设有多个均匀分布的过风口(19)；所述鼓吹腔体(15)的内环壁上设有出风口(20)。

3.根据权利要求1所述的多功能的灵芝提取罐，其特征在于：所述底隔板(2)与顶隔板(3)呈对称状设置在小端转轴(10)的两侧，底隔板(2)上靠近小端转轴(10)的端部到小端转轴(10)的距离小于底隔板(2)上靠近大端转轴(8)的端部到大端转轴(8)的距离。

4.根据权利要求1所述的多功能的灵芝提取罐，其特征在于：所述转动电机(9)设置在罐体(1)的外侧面上，转动电机(9)的一侧设置有出水管(21)，转动电机(9)的另一侧设置有注剂管(22)。

5.根据权利要求1所述的多功能的灵芝提取罐，其特征在于：所述两个粉碎滚套(6)的侧面相互接触，两个粉碎滚套(6)上的粉碎齿(7)呈交错分布。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的多功能的灵芝提取罐，其特征在于：所述罐体(1)的外表面上对应鼓吹装置(13)的位置处设有第一检修口(23)，第一检修口(23)的上方设置有第二检修口(24)；第一检修口(23)与第二检修口(24)之间设置有第三检修口(25)，第三检修口(25)、第一检修口(23)和第二检修口(24)上均设置有密封板(26)。

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