CN212036440U - 一种自封闭结构妆前乳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自封闭结构妆前乳，包括软体的瓶身和硬体的瓶盖，瓶身的顶端具有硬体的瓶颈，瓶颈与瓶盖形成开合盖接，瓶颈内设置出液阀组件，出液阀组件包括固定架、拉簧和阀帽，固定架的周边固连在瓶颈的内壁上，拉簧一端固连固定架，另一端固连阀帽，阀帽的侧壁上开通一个出液孔，阀帽的外周壁与瓶颈的内周壁形成滑动连接；瓶盖的内顶壁上固设尖角，瓶盖盖合在瓶颈上使尖角顶在阀帽的顶面上；瓶身的底部设置收卷组件，收卷组件包括套在瓶身外周的边框，还包括固连瓶身底边的卷轴，卷轴的中心穿入转轴，边框的两侧均固设连接杆，连接杆与转轴端部固连。本实用新型使得出液量易于控制；有效避免意外泄漏，以保持清洁。

Description

一种自封闭结构妆前乳

技术领域

本实用新型属于化妆品技术领域，涉及一种乳液瓶体，特别是一种自封闭结构妆前乳。

背景技术

现有盛放乳液的容器为玻璃瓶、塑料瓶，其出液孔均为简单的小圆孔。其中玻璃瓶不易倒出乳液，并且倒出的乳液量也不容易控制。塑料瓶除了乳液量不易控制之外，还容易因意外挤压而导致泄漏污染。另外现有的容器不能根据剩余量调整自身体积，更显笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增设出液阀组件，实现出液易控且自动封口，以避免泄漏的自封闭结构妆前乳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自封闭结构妆前乳，包括软体的瓶身和硬体的瓶盖，所述瓶身的顶端具有硬体的瓶颈，所述瓶颈与瓶盖形成开合盖接，所述瓶颈内设置出液阀组件，所述出液阀组件包括固定架、拉簧和阀帽，所述固定架的周边固连在所述瓶颈的内壁上，所述拉簧一端固连所述固定架，另一端固连所述阀帽，所述阀帽的侧壁上开通一个出液孔，所述阀帽的外周壁与所述瓶颈的内周壁形成滑动连接；所述瓶盖的内顶壁上固设尖角，所述瓶盖盖合在所述瓶颈上使所述尖角顶在所述阀帽的顶面上；所述瓶身的底部设置收卷组件，所述收卷组件包括套在所述瓶身外周的边框，还包括固连瓶身底边的卷轴，所述卷轴的中心穿入转轴，所述边框的两侧均固设连接杆，所述连接杆与转轴端部固连。

本自封闭结构妆前乳的使用方式为，挤压软体的瓶身，乳液受到压力进一步向外顶阀帽，从而拉簧伸长使阀帽外伸而露出出液孔，乳液由出液孔流出。释放瓶身后，在拉簧拉力的作用下，带动阀帽回缩，进而阀帽复位使出液孔封闭。将瓶盖盖合在瓶颈上，通过尖角顶压在阀帽上，避免意外挤压瓶身导致乳液泄漏到瓶盖及外面。当瓶身内的乳液减少至一定量后，转动卷轴使瓶身的尾部卷到卷轴外周，既能排空，又能减少体积。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述瓶颈的外周壁攻设外螺纹，所述瓶盖的内周壁攻设内螺纹，所述外螺纹与内螺纹形成配合连接。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述瓶颈的外周设置环形凹槽，所述瓶盖的底沿设置环形凸沿，所述环形凸沿嵌入所述环形凹槽中形成可拆卸卡接。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述固定架为片形体，所述片形体的中心为圆片，所述圆片的外周均匀固连若干支杆，若干支杆的外端均固连所述瓶颈的内壁，若干支杆之间的空隙为出液通道。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述拉簧的底端固定在所述固定架的圆片上。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述阀帽的顶面中心凹设圆坑，所述尖角顶在所述圆坑内。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述瓶颈的顶口上设置挡沿一，所述阀帽的底边上设置挡沿二，挡沿二与挡沿一形成抵靠限位连接。

在上述的自封闭结构妆前乳中，所述阀帽的顶面上设置出液标识，所述出液标识位于所述出液孔的正上方。

与现有技术相比，本自封闭结构妆前乳具有以下优点：

1、具有可开合的出液通道，进而使得出液量易于控制；

2、利用弹力自动复位封闭，配合顶压结构，有效避免意外泄漏，以保持清洁；

3、根据乳液剩余量，通过收卷方式减省瓶身体积及占用空间，同时利于乳液用尽，不造成浪费。

附图说明

图1是本自封闭结构妆前乳的主视结构示意图。

图2是本自封闭结构妆前乳的侧视结构示意图。

图中，1、瓶盖；2、尖角；3、瓶颈；4、瓶身；5、固定架；6、拉簧；7、阀帽；8、边框；9、连接杆；10、卷轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本自封闭结构妆前乳，包括软体的瓶身4和硬体的瓶盖1，瓶身4的顶端具有硬体的瓶颈3，瓶颈3与瓶盖1形成开合盖接，瓶颈3内设置出液阀组件，出液阀组件包括固定架5、拉簧6和阀帽7，固定架5的周边固连在瓶颈3的内壁上，拉簧6一端固连固定架5，另一端固连阀帽7，阀帽7的侧壁上开通一个出液孔，阀帽7的外周壁与瓶颈3的内周壁形成滑动连接；瓶盖1的内顶壁上固设尖角2，瓶盖1盖合在瓶颈3上使尖角2顶在阀帽7的顶面上；瓶身4的底部设置收卷组件，收卷组件包括套在瓶身4外周的边框8，还包括固连瓶身4底边的卷轴10，卷轴10的中心穿入转轴，边框8的两侧均固设连接杆9，连接杆9与转轴端部固连。

本自封闭结构妆前乳的使用方式为，挤压软体的瓶身4，乳液受到压力进一步向外顶阀帽7，从而拉簧6伸长使阀帽7外伸而露出出液孔，乳液由出液孔流出。释放瓶身4后，在拉簧6拉力的作用下，带动阀帽7回缩，进而阀帽7复位使出液孔封闭。将瓶盖1盖合在瓶颈3上，通过尖角2顶压在阀帽7上，避免意外挤压瓶身4导致乳液泄漏到瓶盖1及外面。当瓶身4内的乳液减少至一定量后，转动卷轴10使瓶身4的尾部卷到卷轴10外周，既能排空，又能减少体积。

瓶颈3与瓶盖1的盖合方式包括两种：

一种是，瓶颈3的外周壁攻设外螺纹，瓶盖1的内周壁攻设内螺纹，外螺纹与内螺纹形成配合连接。

另一种是，瓶颈3的外周设置环形凹槽，瓶盖1的底沿设置环形凸沿，环形凸沿嵌入环形凹槽中形成可拆卸卡接。

固定架5为片形体，片形体的中心为圆片，圆片的外周均匀固连若干支杆，若干支杆的外端均固连瓶颈3的内壁，若干支杆之间的空隙为出液通道。

拉簧6的底端固定在固定架5的圆片上。

阀帽7的顶面中心凹设圆坑，尖角2顶在圆坑内。

瓶颈3的顶口上设置挡沿一，阀帽7的底边上设置挡沿二，挡沿二与挡沿一形成抵靠限位连接。

阀帽7的顶面上设置出液标识，出液标识位于出液孔的正上方。

与现有技术相比，本自封闭结构妆前乳具有以下优点：

1、具有可开合的出液通道，进而使得出液量易于控制；

2、利用弹力自动复位封闭，配合顶压结构，有效避免意外泄漏，以保持清洁；

3、根据乳液剩余量，通过收卷方式减省瓶身4体积及占用空间，同时利于乳液用尽，不造成浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了瓶盖1；尖角2；瓶颈3；瓶身4；固定架5；拉簧6；阀帽7；边框8；连接杆9；卷轴10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自封闭结构妆前乳，包括软体的瓶身和硬体的瓶盖，所述瓶身的顶端具有硬体的瓶颈，所述瓶颈与瓶盖形成开合盖接，其特征在于，所述瓶颈内设置出液阀组件，所述出液阀组件包括固定架、拉簧和阀帽，所述固定架的周边固连在所述瓶颈的内壁上，所述拉簧一端固连所述固定架，另一端固连所述阀帽，所述阀帽的侧壁上开通一个出液孔，所述阀帽的外周壁与所述瓶颈的内周壁形成滑动连接；所述瓶盖的内顶壁上固设尖角，所述瓶盖盖合在所述瓶颈上使所述尖角顶在所述阀帽的顶面上；所述瓶身的底部设置收卷组件，所述收卷组件包括套在所述瓶身外周的边框，还包括固连瓶身底边的卷轴，所述卷轴的中心穿入转轴，所述边框的两侧均固设连接杆，所述连接杆与转轴端部固连。

2.根据权利要求1所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述瓶颈的外周壁攻设外螺纹，所述瓶盖的内周壁攻设内螺纹，所述外螺纹与内螺纹形成配合连接。

3.根据权利要求1所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述瓶颈的外周设置环形凹槽，所述瓶盖的底沿设置环形凸沿，所述环形凸沿嵌入所述环形凹槽中形成可拆卸卡接。

4.根据权利要求1所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述固定架为片形体，所述片形体的中心为圆片，所述圆片的外周均匀固连若干支杆，若干支杆的外端均固连所述瓶颈的内壁，若干支杆之间的空隙为出液通道。

5.根据权利要求4所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述拉簧的底端固定在所述固定架的圆片上。

6.根据权利要求1所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述阀帽的顶面中心凹设圆坑，所述尖角顶在所述圆坑内。

7.根据权利要求1所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述瓶颈的顶口上设置挡沿一，所述阀帽的底边上设置挡沿二，挡沿二与挡沿一形成抵靠限位连接。

8.根据权利要求1所述的自封闭结构妆前乳，其特征在于，所述阀帽的顶面上设置出液标识，所述出液标识位于所述出液孔的正上方。

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