CN212036015U - 一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣 - Google Patents

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Abstract

一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，包括一体编织而成的腰头部位、大身部位和浪底部位，所述腰头部位设为干爽无汗印区，大身部位设为干爽排汗区，浪底部位设为干爽排汗消臭区；所述腰头部位包括贴肤面、外表面和中间内层，中间内层位于贴肤面和外表面之间，其中贴肤面和外表面均为疏水面，中间内层为亲水层；大身部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污区，浪底部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污消臭区。本实用新型实现排汗保持皮肤干爽、无汗印、无异味，始终保持皮肤处于一种舒适清爽的状态，提升内衣品质和穿着体验。

Description

一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣
技术领域
本实用新型涉及服饰领域，具体地说是一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣。
背景技术
日常生活中，人体体温会随着运动量的增大而迅速升高，其生理反应就是由非显性出汗转换成显性出汗。气态的水分也可能再次由于冷凝的原理在内衣表面再次凝结成汗水。对于运动者而言，穿着普通内衣运动，皮肤与面料表面汗液贴在一起而不能及时排到衣服外面，引起皮肤不适，微环境中的高湿度与相对舒适的细菌生长温度更是促进了微生物的滋生，带来了异味甚至会危及户外运动者的生命安全。因此，市场对运动内衣功能需求(特别是在汗液管理上)较高。一种纺织品，具有快速导湿且保持织物贴肤面干爽的优异性能、并在特定部位改善汗印显露在面料外表面的尴尬问题、同时能解决因出汗引起的细菌滋生问题，将受到广大消费者的青睐。
现有技术的差别导湿面料分两大类，一类是通过后整理的方法对现有的织物的其中一面处理以达到织物二面有不同的导湿能力织物，另一类是利用不同纱线的搭配与结构设计达到液态水在织物二面的传递能力有差异。
专利申请CN101962885A，“一种制备具有单向导湿功能的制品的方法”公开了一种通过后处理制备具有单向导湿功能的制品的方法，其先对织物进行亲水化预处理，然后使用含有拒水整理剂的工作液对织物的一面进行喷淋加工，实现是对织物内层纤维进行改性处理的方法。
专利申请CN201620481134.4，“一种单向导湿功能性无缝内衣”公开了内衣的贴肤面采用罗纹组织与集圈组织复合，形成蜂巢状网眼凹凸状结构，具有凹陷的单向导湿通道和凸起，所述内衣的外侧面为平纹面。该内衣具有单向导湿、吸湿速干、轻质、环保、合体舒适等功能特性，能快速吸汗，迅速将汗水虹吸到外侧，并且汗水不会回渗，保证人体始终处于干爽状态。
专利申请CN205848707U,“一种透气抗菌无缝内衣”公开了一体缝合而成的内层面料、中层面料、外层面料，内层面料采用丙纶纤维编织成，所述中层面料采用氨纶纤维编织成，所述外层面料采用棉或锦纶编织成，外层面料与中层面料之间还缝合有一层透气结构层。该透气结构层包括若干个规则排列的凸起部，凸起部之间形成与外部大气相通的透气流道，具有绿色环保性，保暖性好，良好的回弹性，绝佳的单向导湿性。
综合上述先有的专利通过后整理或无缝技术搭配特定结构达到单向导湿功能，能有效地提高人体穿着的舒适性，但受到组织结构限制，只在特定区域和组织结构达到单向导湿效果，特别是在腰部部位对汗液导湿及气味管理方面体现的功能在无缝内衣产品上空缺。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，包括一体编织而成的腰头部位、大身部位和浪底部位，所述腰头部位设为干爽无汗印区，大身部位设为干爽排汗区，浪底部位设为干爽排汗消臭区；
所述腰头部位包括贴肤面、外表面和中间内层，中间内层位于贴肤面和外表面之间，其中贴肤面和外表面均为疏水面，中间内层为亲水层；
大身部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污区，浪底部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污消臭区。
所述腰头部位由一面为疏水面、另一面为亲水面的两个单导面料构成，该两个单导面料的亲水面贴合连接，形成内表面为疏水面、中间内层为亲水面、外表面为疏水面的干爽无汗印区。
所述腰头部位采用有弹的面纱YA1、底纱YB1编织而成，其中面纱YA1 的毛细导水能力LPYA1<＝30,底纱YB1的毛细导水能力LPYB1>＝50,且面纱YA1 的纱支粗细大于底纱YB1的纱支粗细。
所述底纱YB1和面纱YA1的比值
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000031
所述大身部位和浪底部位均采用有弹的面纱YA2、底纱YB2编织而成，其中面纱YA2的毛细导水能力LPYA2>＝50,底纱YB2的毛细导水能力 LPYB2<＝30,且YA2纱支粗细大于YB2纱支粗细。
所述浪底部位采用有弹的底纱YB2与毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，并且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000032
所述浪底部位采用有弹的面纱YA2与毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，并且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000033
所述浪底部位采用有弹的面纱YA2、底纱YB2和毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，气味管理纱YC加入底纱YB2中，并与面纱YA2 按1间3的方式进行编织，且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000034
或者所述浪底部位采用有弹的面纱YA2、底纱YB2和毛细导水能力为 LPYC的气味管理纱YC编织而成，气味管理纱YC加入面纱YA2中，并与底纱YB2按1间3的方式进行编织，且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000035
所述面纱YA2和底纱YB2的比值
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000036
本实用新型通过设计无缝内衣产品底面和表面不同的输水能力，实现差别化导水，并且在不同的部位对汗液导出进行管理并体现不同特征。在腰头部位，汗液分泌较为集中，实现排汗保持皮肤干爽、无汗印、无异味，始终保持皮肤处于一种舒适清爽的状态；在主身部位实现吸湿排汗，汗液快速排出内衣外表面并扩散蒸发，里层保持皮肤的干爽舒适性；在浪底部位，保持贴肤面干爽舒适条件下，并对人体排出的汗液及气味进行消臭管理。
附图说明
附图1为本实用新型内衣区域划分示意图；
附图2为本实用新型中典型三功能区域内衣无缝面料示意图；
附图3为本实用新型中无汗印腰头亲疏水面分布示意图；
附图4为本实用新型事例中腰头部分的表面水含量差异测量曲线；
附图5为本实用新型事例中大身部分的表面水含量差异测量曲线。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1-5所示，一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，包括一体编织而成的腰头部位1、大身部位2和浪底部位3，所述腰头部位1设为干爽无汗印区，大身部位2设为干爽排汗区，浪底部位3设为干爽排汗消臭区。将内衣划分为三个具有不同功能的区域，分别具备吸湿排汗快干，排汗并无汗印，干爽并没有异味的服用特点。整体采用至少四种纱线编织而成，面纱YA、底纱YB、气味管理功能纱YC及调节织物弹性的弹性增强纱YD，干爽无汗印区和干爽排汗区均采用面纱、底纱和弹性增强纱编织构成，干爽排汗消臭区采用面纱和气味管理纱、底纱和气味管理纱或面纱、底纱和气味管理纱编织构成，具有排汗功能的同时还利用气味管理纱的特性实现消臭的功能。气味管理纱比如可采用抗菌消毒纱。
所述腰头部位1包括贴肤面101、外表面102和中间内层103，中间内层103位于贴肤面101和外表面102之间，其中贴肤面和外表面均为疏水面，中间内层为亲水层。使得与肌肤接触的贴面层为疏水面，而中间内层为亲水面，有利于将汗引入到中间内层，而贴肤面和外表面由于是疏水面，因此有效阻挡汗液的聚集，从而从外表面基本看不到汗液，从而实现无汗印的功能。
大身部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污区，浪底部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污消臭区。大身部位和浪底部位的内表面均为贴肤面，从而可以快速的将水吸引，然后从外部排出。而外表面的导水能力较差，从而不易使水聚集，保持干爽。
所述腰头部位由一面为疏水面、另一面为亲水面的两个单导面料构成，该两个单导面料的亲水面贴合连接，形成内表面为疏水面、中间内层为亲水面、外表面为疏水面的干爽无汗印区。通过该结构，有利于肌肤上的汗液传递到腰头部位的贴肤面，然后传递到中间内层的亲水层，而由于外表面为疏水面，了阻止汗液向外的渗透性，从而实现了无汗印功能。
在干爽排汗区即大身部位和干爽排汗消臭区即浪底部位，通过风表面和外表面不同的输水性能，实现了织物单面平纹织物二面的差别导湿，在人体出汗时，而且是内表面的导水能力大于外表面的导水能力，从而使得汗液快速被吸引至面料内部然后排出，保持内衣贴肤面干爽。
所述腰头部位采用有弹的面纱YA1、底纱YB1编织而成，其中面纱YA1 的毛细导水能力LPYA1<＝30,底纱YB1的毛细导水能力LPYB1>＝50,且面纱YA1 的纱支粗细大于底纱YB1的纱支粗细。底纱YB1和面纱YA1的比值
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000051
所述大身部位和浪底部位均采用有弹的面纱YA2、底纱YB2编织而成，其中面纱YA2的毛细导水能力LPYA2>＝50,底纱YB2的毛细导水能力 LPYB2<＝30,且YA2纱支粗细大于YB2纱支粗细。所述面纱YA2和底纱YB2 的比值
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000052
所述浪底部位采用有弹的底纱YB2与毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，并且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000053
所述浪底部位采用有弹的面纱YA2与毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，并且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000054
所述浪底部位采用有弹的面纱YA2、底纱YB2和毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，气味管理纱YC加入底纱YB2中，并与面纱YA2 按1间3的方式进行编织，且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000055
或者所述浪底部位采用有弹的面纱YA2、底纱YB2和毛细导水能力为 LPYC的气味管理纱YC编织而成，气味管理纱YC加入面纱YA2中，并与底纱YB2按1间3的方式进行编织，且
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000056
按照添纱组织结构编织，根据全部添纱组织结构，我们可以得到面纱全部为YA,底纱全部为YB,内衣两面导水能力比值计算公式如下：
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000061
其中：rY为纱线毛细管单量半径；
θ为纱线表面与液体间的接触角；
nY为纱线毛细管总量。
以上公式表明，织物两面导水能力与纱线毛细管单量半径、表面固液接触角、纱线毛细管总量三个因素有关。
具体实例实施如下，涤纶短裤无缝内衣的设计。
功能区一：干爽无汗印区即腰头部位
采用圣东尼TOP2-FAST无缝内衣织机织造，腰头部分1、3、5、7路纱线和2，6路的橡筋PU 140D参与腰头部位编织，采用假罗纹添纱组织结构编织方法。其面纱和底纱分别用YA1和YB1表示，YA1纱线规格选用PES 75D/36F SD DTY单包PU 20D,YB1纱线规格选用PES65D/144D SD DTY C形截面纱。
通过将所述纱线紧密缠绕在显微镜检测用载波片上形成由该纱线构成的平面，然后通过接触角测量仪在该平面上滴水，并测量其接触角θ。
在本实例中，腰头部位面纱YA1(型号为PES 75D/36F)的接触角为62°，底纱YB1(型号为PES 65D/144F C型截面)的接触角为60°，涤纶密度为 1,360,000g/m3。
面纱YA1规格75D/36F涤纶单丝当量半径为
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000062
毛细管当量半径rYA1＝0.227RYA1＝1.67(μm)
可以方便计算出圆形75D/36F涤纶单纱的毛细管总量
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000063
同理,计算得到底纱YB1(65D/144F C型截面)涤纶单丝当量半径为
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000071
毛细管当量半径rYB1＝0.227RYB1＝0.78(μm)
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000072
rYB1:rYA1＝1.67:0.78＝2.14
nYB1:nYA1＝238.6:30.9＝7.7，
RA1＝75D，
RB1＝65D，
RA1＞RB1。
已知面纱YA1涤纶的接触角θ角为62°，cos(62)＝0.47；底纱涤纶θ角为60°，cos(60)＝0.5
根据全部添纱组织结构，我们可以得到面纱全部为YA1,底纱全部为YB1。
计算织物两面导水能力比值
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000073
如附图4所示，本发明实例所设计的无缝内衣腰头部分按标准AATCC 195“LiquidMoisture Management Properties of Textile Fabrics纺织品的液体水分管理性能”进行了测量。本次所测量的，腰头面料的底面和表面的含水量都低于500，对比于下述的排汗区测量结果，本无汗印区域其织物正反二面之最高含水量都低于500而干爽排汉区测量的最高含水量分别是1000或1100左右。这说明在给定的相同测量条件下，无汗印区域织物的二面其水含量有近50％的降低，从而使得水印在其织物表面不易看出来，则可表示为无汗印效果。
功能区二：干爽排汗区即大身部位
大身部位由2、4、6、8路的纱线作为主身部位参与编织，其面纱和底纱分别用YA2和YB2表示,YA2规格选用PES 65D/144F SD DTY C形截面纱， YB2规格选用PES 30D/24F SDDTY单包PU 20D。
测量其面纱YA2(型号为PES 65D/144F C型截面)的接触角为60°，底纱YB2(型号为PES 30D/24F)的接触角为65°，涤纶密度为1,360,000g/m3。
面纱YA2规格65D/144F C型截面涤纶单丝当量半径为
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000081
毛细管当量半径rYA2＝0.227RYA2＝0.78(μm)
可以计算出C形65D/144F涤纶单纱的毛细管总量
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000082
同理,计算得到底纱YB2(型号30D/24F)圆形涤纶单丝当量半径为
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000083
毛细管当量半径rYB2＝0.227RYB2＝1.29(μm)
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000084
rYA2:rYB2＝0.78:1.29＝0.60
nYA2:nYB2＝238.63:20.57＝11.6，
RA2＝65D，
RB2＝30D，
RA2＞RB2。
已知面纱YA2涤纶的接触角θ角为60°，cos(60)＝0.5；底纱YB2涤纶θ角为60°，cos(65)＝0.42
根据全部添纱组织结构，我们可以得到面纱全部为YA2,底纱全部为YB2。
计算织物两面导水能力比值
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000085
如附图5所示，本发明实例所设计的无缝内衣大身部分按标准AATCC 195“LiquidMoisture Management Properties of Textile Fabrics纺织品的液体水分管理性能”进行了测量。本次所测量的织物其单向导湿能力OWTC(one way transport capability)为151。
功能区三，干爽排汗消臭区即浪底部位
浪底部位，在大身部位编织使用的纱线与结构基础上添加气味管理纱 YC,选用型号PES 70D/36F SD DTY(XT-2)抗菌消臭功能纱。测量其接触角为62°，cos(62)＝0.47
YC规格70D/36F圆形涤纶单丝当量半径:
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000091
毛细管当量半径rYC＝0.227RYC＝1.61(μm)
计算出圆形形70D/36F涤纶单纱的毛细管总量:
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000092
算出YC毛细管导水能力:
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000093
计算毛细管导水能力比值：
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000094
Figure DEST_PATH_GDA0002667525780000095
如上诉要求，YC既可替换YA2,也可替换YB2，在实施过程中优选YC 替换面纱YA2以1间3的排纱方式进行编织浪底部分。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，包括一体编织而成的腰头部位、大身部位和浪底部位，其特征在于，所述腰头部位设为干爽无汗印区，大身部位设为干爽排汗区，浪底部位设为干爽排汗消臭区；
所述腰头部位包括贴肤面、外表面和中间内层，中间内层位于贴肤面和外表面之间，其中贴肤面和外表面均为疏水面，中间内层为亲水层；
大身部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污区，浪底部位通过将内表面的导水能力设为大于外表面的导水能力构成干爽排污消臭区。
2.根据权利要求1所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述腰头部位由一面为疏水面、另一面为亲水面的两个单导面料构成，该两个单导面料的亲水面贴合连接，形成内表面为疏水面、中间内层为亲水面、外表面为疏水面的干爽无汗印区。
3.根据权利要求2所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述腰头部位采用有弹的面纱YA1、底纱YB1编织而成，其中面纱YA1的毛细导水能力LPYA1<＝30,底纱YB1的毛细导水能力LPYB1>＝50,且面纱YA1的纱支粗细大于底纱YB1的纱支粗细。
4.根据权利要求3所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述底纱YB1和面纱YA1的比值
Figure DEST_PATH_FDA0002667525770000011
5.根据权利要求4所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述大身部位和浪底部位均采用有弹的面纱YA2、底纱YB2编织而成，其中面纱YA2的毛细导水能力LPYA2>＝50,底纱YB2的毛细导水能力LPYB2<＝30,且YA2纱支粗细大于YB2纱支粗细。
6.根据权利要求5所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述浪底部位采用有弹的底纱YB2与毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，并且
Figure DEST_PATH_FDA0002667525770000012
7.根据权利要求5所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述浪底部位采用有弹的面纱YA2与毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，并且
Figure DEST_PATH_FDA0002667525770000021
8.根据权利要求5所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述浪底部位采用有弹的面纱YA2、底纱YB2和毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，气味管理纱YC加入底纱YB2中，并与面纱YA2按1间3的方式进行编织，且
Figure DEST_PATH_FDA0002667525770000022
或者所述浪底部位采用有弹的面纱YA2、底纱YB2和毛细导水能力为LPYC的气味管理纱YC编织而成，气味管理纱YC加入面纱YA2中，并与底纱YB2按1间3的方式进行编织，且
Figure DEST_PATH_FDA0002667525770000023
9.根据权利要求5所述的成型保持干爽及气味管理的无缝内衣，其特征在于，所述面纱YA2和底纱YB2的比值
Figure DEST_PATH_FDA0002667525770000024
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