CN212034468U - 一种pcb板生产用蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板加工技术领域，且公开了一种PCB板生产用蚀刻装置，包括蚀刻桶，所述蚀刻桶的上表面通过第一U形板固定设置有第二U形板，所述蚀刻桶的内部对称设置有两个第一丝杆，每个所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板和蚀刻桶的底板转动连接，两个所述第一丝杆的上端杆壁分别贯穿第一U形板并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二U形板的上表面固定设有第一电机和第二电机，左侧所述第一丝杆的上端杆壁通过第二轴承与第二U形板转动连接且贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接。本实用新型实现了PCB板在蚀刻液内部的旋转，提高了蚀刻速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用蚀刻装置。
背景技术
PCB板是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
传统的PCB板生产用蚀刻装置在对PCB板进行蚀刻时PCB板通常是静置放置，这样导致的问题是蚀刻出的铜离子会聚集在PCB板附近，导致蚀刻效果较差，降低蚀刻效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB板静置，一旦铜离子聚集较多时，会影响蚀刻效果的问题，而提出的一种PCB板生产用蚀刻装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PCB板生产用蚀刻装置，包括蚀刻桶，所述蚀刻桶的上表面通过第一U形板固定设置有第二U形板，所述蚀刻桶的内部对称设置有两个第一丝杆，每个所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板和蚀刻桶的底板转动连接，两个所述第一丝杆的上端杆壁分别贯穿第一U形板并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二U形板的上表面固定设有第一电机和第二电机，左侧所述第一丝杆的上端杆壁通过第二轴承与第二U形板转动连接且贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有驱动机构，两个所述第一丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，左侧所述滑块的右侧壁通过第三轴承转动连接有伸缩杆，右侧所述滑块的左侧壁通过第四轴承转动设有第一转杆，所述第一转杆和伸缩杆靠近的一端分别固定连接有夹持机构。
优选的，所述驱动机构包括第二转杆、第三转杆和两个锥齿轮，所述第二转杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述第二转杆的下端贯穿第一U形板并向下延伸且内部开设有盲孔，所述盲孔的侧壁对称开设有限位槽，所述第三转杆与盲孔活动套接，且杆壁通过两个第一限位杆与对应的限位槽滑动连接，两个所述锥齿轮分别与第一转杆和第三转杆固定套接且两个锥齿轮之间啮合连接，右侧所述滑块的上侧固定设有第一L形板，所述第一L形板的上侧通过第五轴承与第三转杆转动连接。
优选的，所述夹持机构包括两个第二L形板，所述两个所述第二L形板的上侧分别设置有卡板，两个所述卡板的内部均对称开设有第一限位孔且分别活动套接有第二限位杆，两个所述卡板的内部均开设有螺纹孔且分别螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的下端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二L形板的上表面转动连接，两个所述第二丝杆的上端分别固定连接有第四转杆。
优选的，左侧所述滑块的左侧壁固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部活动套接有第三限位杆，所述第三限位杆的两端分别与第一U形板和蚀刻桶的底板固定连接。
优选的，所述蚀刻桶的左侧下端固定设有与蚀刻桶内部相连通的带有阀门的排污管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板生产用蚀刻装置，具备以下有益效果：
1、该PCB板生产用蚀刻装置，通过设置于第二U形板上表面的第二电机，能够在对PCB板进行蚀刻操作时通过第二转杆和第三转杆以及两个锥齿轮之间的啮合连接实现第一转杆的转动，提高蚀刻速度。
2、该PCB板生产用蚀刻装置，通过设置于第一转杆和伸缩杆靠近的一端的夹持机构，能够对需要蚀刻的PCB板进行夹持，避免PCB板掉入蚀刻桶的内部。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了PCB板在蚀刻液内部的旋转，提高了蚀刻速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PCB板生产用蚀刻装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中：1蚀刻桶、2第一U形板、3第二U形板、4第一丝杆、5皮带轮、6皮带、7第一电机、8第二电机、9滑块、10伸缩杆、11第一转杆、12第二转杆、13第三转杆、14锥齿轮、15第一L形板、16第二L形板、17卡板、18第二限位杆、19第四转杆、20限位块、21第三限位杆、22排污管、23第一限位杆、24第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种PCB板生产用蚀刻装置，包括蚀刻桶1，蚀刻桶1的上表面通过第一U形板2固定设置有第二U形板3，蚀刻桶1的内部对称设置有两个第一丝杆4，每个第一丝杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板2和蚀刻桶1的底板转动连接，两个第一丝杆4的上端杆壁分别贯穿第一U形板2并固定连接有皮带轮5，两个皮带轮5之间通过皮带6传动连接，第二U形板3的上表面固定设有第一电机7和第二电机8，左侧第一丝杆4的上端杆壁通过第二轴承与第二U形板3转动连接且贯穿第二U形板3并与第一电机7的输出端固定连接，第二电机8的输出端固定连接有驱动机构，两个第一丝杆4的杆壁均螺纹连接有滑块9，左侧滑块9的右侧壁通过第三轴承转动连接有伸缩杆10，该伸缩杆10采用普通伸缩杆，右侧滑块9的左侧壁通过第四轴承转动设有第一转杆11，第一转杆11和伸缩杆10靠近的一端分别固定连接有夹持机构。
驱动机构包括第二转杆12、第三转杆13和两个锥齿轮14，第二转杆12的上端与第二电机8的输出端固定连接，第二转杆12的下端贯穿第一U形板2并向下延伸且内部开设有盲孔，盲孔的侧壁对称开设有限位槽，第三转杆13与盲孔活动套接，且杆壁通过两个第一限位杆23与对应的限位槽滑动连接，两个锥齿轮14分别与第一转杆11和第三转杆13固定套接且两个锥齿轮14之间啮合连接，右侧滑块9的上侧固定设有第一L形板15，第一L形板15的上侧通过第五轴承与第三转杆13转动连接，便于使两个锥齿14轮始终保持高度啮合。
夹持机构包括两个第二L形板16，两个第二L形板16的上侧分别设置有卡板17，两个卡板17的内部均对称开设有第一限位孔且分别活动套接有第二限位杆18，第二限位杆18设置为T形，避免其与对应的卡板17分离，两个卡板17的内部均开设有螺纹孔且分别螺纹连接有第二丝杆24，两个第二丝杆24的下端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二L形板16的上表面转动连接，两个第二丝杆24的上端分别固定连接有第四转杆19，便于通过两个第四转杆19转动对应的第二丝杆24。
左侧滑块9的左侧壁固定连接有限位块20，限位块20的内部开设有第二限位孔，第二限位孔的内部活动套接有第三限位杆21，第三限位杆21的两端分别与第一U形板2和蚀刻桶1的底板固定连接，便于通过第三限位杆21与限位块20实现对左侧滑块9的限位，避免其跟随对应的第一丝杆4转动。
蚀刻桶1的左侧下端固定设有与蚀刻桶1内部相连通的带有阀门的排污管22，便于更换蚀刻液。
本实用新型中，使用时将需要蚀刻的PCB板通过夹持机构夹持后启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动左侧第一丝杆4转动，左侧第一丝杆4通过两个皮带轮5和皮带6之间的传动连接带动右侧第一丝杆4同步转动，两个丝杆4分别带动对应的滑块9向下运动，并带动PCB板进入蚀刻液的内部，断开第一电机7的电源，启动第二电机8，第二电机8的输出端带动第二转杆12转动，第二转杆12通过两个第一限位杆23的限位作用带动第三转杆13转动，第三转杆13通过两个锥齿轮14之间的啮合连接带动第一转杆11转动，第一转杆11带动对应的夹持机构转动，从而实现PCB板的转动，便于提高蚀刻速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PCB板生产用蚀刻装置，包括蚀刻桶(1)，其特征在于，所述蚀刻桶(1)的上表面通过第一U形板(2)固定设置有第二U形板(3)，所述蚀刻桶(1)的内部对称设置有两个第一丝杆(4)，每个所述第一丝杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一U形板(2)和蚀刻桶(1)的底板转动连接，两个所述第一丝杆(4)的上端杆壁分别贯穿第一U形板(2)并固定连接有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)之间通过皮带(6)传动连接，所述第二U形板(3)的上表面固定设有第一电机(7)和第二电机(8)，左侧所述第一丝杆(4)的上端杆壁通过第二轴承与第二U形板(3)转动连接且贯穿第二U形板(3)并与第一电机(7)的输出端固定连接，所述第二电机(8)的输出端固定连接有驱动机构，两个所述第一丝杆(4)的杆壁均螺纹连接有滑块(9)，左侧所述滑块(9)的右侧壁通过第三轴承转动连接有伸缩杆(10)，右侧所述滑块(9)的左侧壁通过第四轴承转动设有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)和伸缩杆(10)靠近的一端分别固定连接有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二转杆(12)、第三转杆(13)和两个锥齿轮(14)，所述第二转杆(12)的上端与第二电机(8)的输出端固定连接，所述第二转杆(12)的下端贯穿第一U形板(2)并向下延伸且内部开设有盲孔，所述盲孔的侧壁对称开设有限位槽，所述第三转杆(13)与盲孔活动套接，且杆壁通过两个第一限位杆(23)与对应的限位槽滑动连接，两个所述锥齿轮(14)分别与第一转杆(11)和第三转杆(13)固定套接且两个锥齿轮(14)之间啮合连接，右侧所述滑块(9)的上侧固定设有第一L形板(15)，所述第一L形板(15)的上侧通过第五轴承与第三转杆(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个第二L形板(16)，所述两个所述第二L形板(16)的上侧分别设置有卡板(17)，两个所述卡板(17)的内部均对称开设有第一限位孔且分别活动套接有第二限位杆(18)，两个所述卡板(17)的内部均开设有螺纹孔且分别螺纹连接有第二丝杆(24)，两个所述第二丝杆(24)的下端杆壁分别通过第六轴承与对应的第二L形板(16)的上表面转动连接，两个所述第二丝杆(24)的上端分别固定连接有第四转杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于，左侧所述滑块(9)的左侧壁固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部活动套接有第三限位杆(21)，所述第三限位杆(21)的两端分别与第一U形板(2)和蚀刻桶(1)的底板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻桶(1)的左侧下端固定设有与蚀刻桶(1)内部相连通的带有阀门的排污管(22)。
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| CN202021179279.1U CN212034468U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种pcb板生产用蚀刻装置 |
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| CN202021179279.1U Active CN212034468U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种pcb板生产用蚀刻装置 |
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