CN212033046U - 一种排列致冷件晶粒的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，是一种排列致冷件晶粒的模具；一种排列致冷件晶粒的模具，它包括模具本体，所述的模具本体上面具有放置晶粒的小孔，所述的模具本体分成两部分，它包括中间模具和周围模具，所述的中间模具上具有放置致冷件中间晶粒的小孔，所述的周围模具上具有放置致冷件周围晶粒的小孔，所述周围模具的内侧和中间模具的外侧配合，并且，周围模具可以滑动地从上面套接在中间模具的外周。晶粒的排列方法，使用上述模具；具有可以排列周围晶粒和中间晶粒是不一样的的排列致冷件晶粒的模具，以满足生产的要求优点。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，还涉及半导体致冷件晶粒的排列方法，具体地说是涉及排列致冷件晶粒的模具和晶粒的排列方法。
背景技术
所述的致冷件就是半导体致冷件，它包括两块瓷板和夹设在两个瓷板之间的半导体晶粒，所述的致冷件是用基于帕尔帖原理制成的，即利用当两种不同的N型半导体和P型半导体组成的电路且通有直流电时，在其中一个半导体处会释放出热量（热侧），而另一个半导体处则吸收热量（冷侧），改变电流方向时，放热和吸热的接头也随之改变；且帕尔帖效应所引起的这种现象是可逆的，即当两个半导体有温差时，它可以产生电势（能够产生电流）；半导体致冷件可以广泛应用在致冷、致热、温差发电等方面。
所述的晶粒是多排多列的，排列晶粒所用的工具就是本发明中所指的模具，所述的模具包括薄片型的模具本体，所述模具本体上具有摆放晶粒的小孔，使用时，将晶粒放置在模具上面，晃动模具，晶粒就落入小孔中，完成晶粒的排列。
针对以前生产的每块致冷件所用的晶粒都是一样的，使用的模具就是一个一体的模具，一样的晶粒无论放置在哪个孔中都是一样的。
随着技术的发展，出现了一种新型致冷件，这种新型致冷件周围的晶粒（周围的晶粒称为周围晶粒）横截面积大于中间的晶粒（中间的晶粒称为中间晶粒）横截面积的致冷件，或者，这种新型致冷件周围的晶粒横截面积小于中间晶粒横截面积的致冷件，使用现有技术中的模具就不能完成上述新型致冷件的晶粒的排列；现有技术中只能手工排列，不能满足生产的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以排列周围晶粒和中间晶粒是不一样的的排列致冷件晶粒的模具，以满足生产的要求，还提供一种这种晶粒的排列方法。
本发明排列致冷件晶粒的模具的技术方案是这样实现的：一种排列致冷件晶粒的模具，它包括模具本体，所述的模具本体上面具有放置晶粒的小孔，其特征是：所述的模具本体分成两部分，它包括中间模具和周围模具，所述的中间模具上具有放置致冷件中间晶粒的小孔，所述的周围模具上具有放置致冷件周围晶粒的小孔，所述周围模具的内侧和中间模具的外侧配合，并且，周围模具可以滑动地从上面套接在中间模具的外周；
较好的，所述周围模具的内侧和周围模具的外侧配合后，中间模具和周围模具下面在一个平面上。
进一步地讲，所述的中间模具周围具有倒台型结构。
进一步地讲，它还包括一个盖着中间模具上面的盖板，中间模具和周围模具配合后，盖板盖在中间模具上面，盖板上面和周围模具上面在一个平面上。
进一步地讲，中间模具和周围模具配合后，中间模具上面高于周围模具上面。
进一步地讲，所述周围模具的小孔横截面大于或小于中间模具的横截面的面积。
进一步地讲，它还包括一个配合在周围模具周围的护栏件，所述的护栏件内侧配合周围模具外侧，所述的护栏件和周围模具配合后，护栏件上面高于周围模具上面。
本发明晶粒的排列方法的技术方案是这样实现的：晶粒的排列方法，使用上述模具，它包括下述步骤：
a、首先，单独使用中间模具，将中间模具放置在瓷板上的中间位置；
b、其次，致冷件的中间晶粒放置在中间模具上面，晃动，使中间晶粒填充中间模具上的小孔；
c、再将周围模具配合套设在中间模具外周；
d、将周围晶粒放置在周围模具上面，使周围晶粒填充周围模具上的小孔；
e、从上取下周围模具和中间模具，晶粒就排列在瓷板上。
进一步地讲，当使用的模具具有盖板时，在步骤c和步骤d的之间还有将盖板放置在中间模具上面的步骤。
进一步地讲，当中间模具和周围模具配合后，中间模具上面高于周围模具上面时，在步骤b和步骤c之间还有扫掉多余的中间晶粒的步骤。
进一步地讲，所使用的周围模具周围还具有护栏件，在步骤d之前将护栏件安装在周围模具周围，在致冷件周围的晶粒填充周围模具上的小孔后，还有取下护栏件、扫掉多余周围晶粒的步骤。
本发明的有益效果是：这样的排列致冷件晶粒的模具和晶粒的排列方法具有可以排列周围晶粒和中间晶粒是不一样的的排列致冷件晶粒的模具，以满足生产的要求优点。
附图说明
图1是本发明排列致冷件晶粒的模具一种情况的结构示意图。
图2是图1中的A—A方向的剖面图。
图3是本发明排列致冷件晶粒的模具另一种情况的结构示意图。
图4是图3中的B—B方向的剖面图。
图5是本发明排列致冷件晶粒的模具第三种情况的结构示意图。
图6是图5中的C—C方向的剖面图。
其中：1、模具本体 101、中间模具 102、周围模具 2、小孔 3、盖板 4、护栏件 51、中间晶粒 52、周围晶粒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，一种排列致冷件晶粒的模具，它包括模具本体1，所述的模具本体上面具有放置晶粒的小孔2，其特征是：所述的模具本体分成两部分，它包括中间模具101和周围模具102，所述的中间模具上具有放置致冷件中间晶粒的小孔，所述的周围模具上具有放置致冷件周围晶粒的小孔，所述周围模具的内侧和中间模具的外侧配合，并且，周围模具可以滑动地从上面套接在中间模具的外周。
在上述图中51是中间晶粒，52是周围晶粒。本模具的使用方法如下所述。
较好的，并达到中间模具和周围模具下面在一个平面上，如图1、2所示。
进一步地讲，所述的中间模具周围具有倒台型结构，参看图2、4、6中的L线可以看出。这样设置是为了方便周围模具配合放置在中间模具周围。
进一步地讲，它还包括一个盖着中间模具上面的盖板3，中间模具和周围模具配合后，盖板盖在中间模具上面，盖板上面和周围模具上面在一个平面上，如图3、4所示。
这样设置，可以避免周围晶粒落在中间模具上面，耽误生产。
进一步地讲，中间模具和周围模具配合后，中间模具上面高于周围模具上面，如图5、6所示。
这样设置，可以减少周围晶粒落在中间模具上面，耽误生产。
进一步地讲，所述周围模具的小孔横截面大于或小于中间模具的横截面的面积。这样可以生产出排列出两种致冷件的晶粒。
进一步地讲，它还包括一个配合在周围模具周围的护栏件4，所述的护栏件内侧配合周围模具外侧，所述的护栏件和周围模具配合后，护栏件上面高于周围模具上面，如图3、4、5、6所示。
本发明晶粒的排列方法的技术方案是这样实现的：晶粒的排列方法，使用上述模具，它包括下述步骤：
a、首先，单独使用中间模具，将中间模具放置在瓷板上的中间位置；
b、其次，致冷件的中间晶粒放置在中间模具上面，晃动，使中间晶粒填充中间模具上的小孔；
c、再将周围模具配合套设在中间模具外周；
d、将周围晶粒放置在周围模具上面，使周围晶粒填充周围模具上的小孔；
e、从上取下周围模具和中间模具，晶粒就排列在瓷板上。
进一步地讲，当使用的模具具有盖板时，在步骤c和步骤d的之间还有将盖板放置在中间模具上面的步骤。
进一步地讲，当中间模具和周围模具配合后，中间模具上面高于周围模具上面时，在步骤b和步骤c之间还有扫掉多余的中间晶粒的步骤。
进一步地讲，所使用的周围模具周围还具有护栏件，在步骤d之前将护栏件安装在周围模具周围，在致冷件周围的晶粒填充周围模具上的小孔后，还有取下护栏件、扫掉多余周围晶粒的步骤。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、 “周围”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种排列致冷件晶粒的模具，它包括模具本体，所述的模具本体上面具有放置晶粒的小孔，其特征是：所述的模具本体分成两部分，它包括中间模具和周围模具，所述的中间模具上具有放置致冷件中间晶粒的小孔，所述的周围模具上具有放置致冷件周围晶粒的小孔，所述周围模具的内侧和中间模具的外侧配合，并且，周围模具可以滑动地从上面套接在中间模具的外周。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征是：所述周围模具的内侧和周围模具的外侧配合后，中间模具和周围模具下面在一个平面上。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征是：所述的中间模具周围具有倒台型结构。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征是：它还包括一个盖着中间模具上面的盖板，中间模具和周围模具配合后，盖板盖在中间模具上面，盖板上面和周围模具上面在一个平面上。
5.根据权利要求3所述的模具，其特征是：中间模具和周围模具配合后，中间模具上面高于周围模具上面。
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