CN212032103U - 一种具有限位结构的散热器铝底板 - Google Patents
一种具有限位结构的散热器铝底板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有限位结构的散热器铝底板，包括对称设置的两组第一固定板和两组第二固定板，两组所述第一固定板和两组第二固定板的上表面均开设有限位孔和固定孔，两组所述第一固定板和两组第二固定板的侧壁均开设有L形槽，四组所述L形槽内滑动卡接有十字板，四组所述固定孔内均固定插接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的侧壁固定连接有两组限位杆，两组所述第一固定板和两组第二固定板上方对应的限位杆之间均滑动套接有连接杆，本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的散热器铝底板，以解决现有技术中存在的散热片散热器大小以及安装孔的位置无法更改，适用范围较小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种具有限位结构的散热器铝底板。
背景技术
众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。
而现有的散热片散热器都是用模具浇筑出来的，是一个整体的结构，大小以及安装孔的位置无法更改，适用范围较小，因此我们需要提出一种具有限位结构的散热器铝底板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的散热器铝底板，以解决上述背景技术中提出的现有的散热片散热器大小以及安装孔的位置无法更改，适用范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有限位结构的散热器铝底板，包括对称设置的两组第一固定板和两组第二固定板，两组所述第一固定板和两组第二固定板的上表面均开设有限位孔和固定孔，两组所述第一固定板和两组第二固定板的侧壁均开设有L形槽，四组所述L形槽内滑动卡接有十字板，四组所述固定孔内均固定插接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的侧壁固定连接有两组限位杆，两组所述第一固定板和两组第二固定板上方对应的限位杆之间均滑动套接有连接杆，所述连接杆的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内卡接固定有散热片。
优选的，位于上方的所述连接杆上的限位槽与位于下方的所述连接杆上的限位槽对应设置。
优选的，位于同一侧的所述第一固定板和所述第二固定板对称设置，所述散热片的上下两端分别开设有第一切口和第二切口。
优选的，四组所述L形槽对应设置，且L形槽内壁与十字板的外壁间隙配合。
优选的，所述限位槽在连接杆上等距阵列开设，且限位槽内壁与散热片的外壁间隙配合。
优选的，所述连接杆的两端均开设有凹槽，且凹槽的内壁与限位杆的外壁间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在四组两两之间对称设置的固定板上均开设限位孔和L形槽，并在L形槽内卡接十字板，本实用新型可以根据实际的安装孔位置来调节固定板的位置，使得散热器的大小和安装孔的位置都可以改变，适用范围更广；
2、通过在固定板上开设固定孔，并在固定孔内插接有散热片固定结构，在散热片的上下两端分别开设有第一切口和第二切口的设计，本实用新型可以将散热器自主拆分安装，进行零件更换，避免一体式散热片散热器因某一部位损伤无法更换而降低使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型十字板的结构示意图；
图3为本实用新型散热片的结构示意图。
图4为本实用新型第一切口的结构示意图。
图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、限位孔；4、固定孔；5、L形槽；6、十字板；7、固定杆；8、矩形杆；9、限位杆；10、连接杆；11、凹槽；12、限位槽；13、散热片；14、第一切口；15、第二切口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的散热器铝底板，包括对称设置的两组第一固定板1和两组第二固定板2，位于同一侧的第一固定板1和第二固定板2对称设置，两组第一固定板1和两组第二固定板2的上表面均开设有限位孔3和固定孔4，两组第一固定板1和两组第二固定板2的侧壁均开设有L形槽5，四组L形槽5内滑动卡接有十字板6，四组L形槽5对应设置，且L形槽5内壁与十字板6的外壁间隙配合，四组固定孔4内均固定插接有固定杆7，固定杆7的一端固定连接有矩形杆8，矩形杆8的侧壁固定连接有两组限位杆9；
两组第一固定板1和两组第二固定板2上方对应的限位杆9之间均滑动套接有连接杆10，连接杆10的两端均开设有凹槽11，且凹槽11的内壁与限位杆9的外壁间隙配合，连接杆10的侧壁开设有限位槽12，位于上方的连接杆10上的限位槽12与位于下方的连接杆10上的限位槽12对应设置，限位槽12内卡接固定有散热片13，限位槽12在连接杆10上等距阵列开设，且限位槽12内壁与散热片13的外壁间隙配合，散热片13的上下两端分别开设有第一切口14和第二切口15。
工作原理：在使用时，先将散热片13卡接在四组连接杆10上的限位槽12内，再将连接杆10的两端套接在限位杆9上，然后将固定杆7插入固定板上的固定孔4内，最后通过调节四组固定板之间的距离来匹配安装孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有限位结构的散热器铝底板，包括对称设置的两组第一固定板(1)和两组第二固定板(2)，其特征在于：两组所述第一固定板(1)和两组第二固定板(2)的上表面均开设有限位孔(3)和固定孔(4)，两组所述第一固定板(1)和两组第二固定板(2)的侧壁均开设有L形槽(5)，四组所述L形槽(5)内滑动卡接有十字板(6)，四组所述固定孔(4)内均固定插接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端固定连接有矩形杆(8)，所述矩形杆(8)的侧壁固定连接有两组限位杆(9)，两组所述第一固定板(1)和两组第二固定板(2)上方对应的限位杆(9)之间均滑动套接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的侧壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内卡接固定有散热片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的散热器铝底板，其特征在于：位于上方的所述连接杆(10)上的限位槽(12)与位于下方的所述连接杆(10)上的限位槽(12)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的散热器铝底板，其特征在于：位于同一侧的所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)对称设置，所述散热片(13)的上下两端分别开设有第一切口(14)和第二切口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的散热器铝底板，其特征在于：四组所述L形槽(5)对应设置，且L形槽(5)内壁与十字板(6)的外壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的散热器铝底板，其特征在于：所述限位槽(12)在连接杆(10)上等距阵列开设，且限位槽(12)内壁与散热片(13)的外壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的散热器铝底板，其特征在于：所述连接杆(10)的两端均开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内壁与限位杆(9)的外壁间隙配合。
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2020
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