CN212030263U - 一种烟气冷凝器排水系统 - Google Patents
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Abstract
一种烟气冷凝器排水系统，它包括水斗、水封罐、多个烟气冷凝器换热模块、多个接水盘、多根排水支管和多根排水主管；接水盘、排水支管、排水主管和水斗布置在烟气冷凝器的壳体内；每个烟气冷凝器换热模块的底部沿长度方向布置有多个接水盘，每个接水盘连接一根排水支管，多根排水支管共同连接一根排水主管，多根排水主管共同连接水斗，水斗与位于烟气冷凝器的壳体外部的水封罐连通。本实用新型适合烟气冷凝器排水，可实现连续运行，既能保证排水顺畅，又能防止烟气泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气冷凝器，特别涉及一种烟气冷凝器排水系统。
背景技术
目前燃煤电厂烟气通常采用湿法脱硫，在脱硫系统中，脱硫浆液和高温烟气直接接触，浆液中水分吸热汽化，使烟气含湿量增加、露点温度升高，大部分燃煤火电机组净烟气温度在45-55℃。饱和湿烟气直接从烟囱排放，当外界温度低于其露点温度，大量水蒸气凝结为小水滴，发生结露，由此产生“白烟”现象。与湿式冷却塔白烟不同，湿烟气在产生“白烟”现象的同时还携带了氨逃逸产生的铵盐、SO3气溶胶、可溶性盐及微细颗粒物等污染物，对雾霾的产生有一定的贡献。因此近年来，各地逐步出台了“深度减排”的环保方案，要求对白色烟羽进行治理。白色烟羽治理中最主要的方案之一即是利用烟气冷凝器回收烟气中的水分，降低烟气的露点，从而达到消除白色烟羽的目的。目前应用的烟气冷凝器基本是通过对烟气换热器进行改造设计而来，但是通常的烟气换热器是用来回收高温烟气余热的，不存在烟气中水分凝结的现象，因此，其排水系统只是在换热管清洗的时候才需要运行，属于间断式运行，不适合连续运行。而烟气冷凝器的烟气中的水蒸汽连续凝结，需要排水系统保持连续运行状态，因此如何在保证排水顺畅的同时，还能防止烟气发生外泄就显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型是为克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的烟气冷凝器排水系统。
本实用新型的技术方案为：
一种烟气冷凝器排水系统，它包括水斗、水封罐、多个烟气冷凝器换热模块、多个接水盘、多根排水支管和多根排水主管；
接水盘、排水支管、排水主管和水斗布置在烟气冷凝器的壳体内；每个烟气冷凝器换热模块的底部沿长度方向布置有多个接水盘，每个接水盘连接一根排水支管，多根排水支管共同连接一根排水主管，多根排水主管共同连接水斗，水斗与位于烟气冷凝器的壳体外部的水封罐连通。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：
本实用新型通过对烟气换热器排水系统的改造，将排水支管中的冷凝水汇集至排水主管，再通过水斗与外部的水封罐相连，将烟气冷凝器内部烟气空间和外部隔离，既能保证冷凝水被及时排出烟气冷凝器，又能防止烟气外泄。该系统适合烟气冷凝器排水，可实现连续运行，既能保证排水顺畅，又能防止烟气泄露。
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步地说明：
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施方式的一种烟气冷凝器排水系统，它包括水斗5、水封罐6、多个烟气冷凝器换热模块1、多个接水盘2、多根排水支管3和多根排水主管4；
接水盘2、排水支管3、排水主管4和水斗5布置在烟气冷凝器的壳体内；每个烟气冷凝器换热模块1的底部沿长度方向布置有多个接水盘2，每个接水盘2连接一根排水支管3，多根排水支管3共同连接一根排水主管4，多根排水主管4共同连接水斗5，水斗5与位于烟气冷凝器的壳体外部的水封罐6连通。
烟气流经烟气冷凝器换热模块1时，烟气和换热模块1内的介质进行热交换，烟气中的水蒸气被凝结成水滴，水滴依靠重力从换热模块1的换热管外壁上滴落，汇集至换热模块1下面的接水盘2，各个换热模块1下面的接水盘2中的水经过不同的排水支管3汇聚至排水主管4，然后排水主管4汇聚的液体共同流至烟气冷凝器底部的水斗5，最后通过烟气冷凝器外部的水封罐6排出。
可选地，所述多个烟气冷凝器换热模块1上的多个接水盘2呈阵列布置，每列的多个接水盘2各自通过一根排水支管3与一根排水主管4连接。多跟排水主管4汇聚后与水斗5连接，水斗5通过穿过烟气冷凝器的外壳的管道，与水封罐6连接，将冷凝水排出。管道与外壳密封。通常，所述烟气冷凝器换热模块1为换热管束。在每个换热管束的底部布置径向覆盖换热管的接水盘2，以实现烟气中的水蒸气被凝结成水滴，从管束外壁上滴落汇集到接水盘2上。通常，接水盘2为方形或三角形接水盘。
作为一个示例：所述水斗5、接水盘2、排水支管3和排水主管4的材质均为不锈钢。所述水斗5为上方下锥的结构。如此设置，结构简便，加工使用方便。
作为一个示例：本实施方式的排水系统应用于换热管清洗工况，当烟气冷凝器换热管束积灰严重需要清洗或者根据运行规程需要定期清洗时，打开换热管清洗系统，向换热管束喷射化学药液和高压水。高压水和化学药液以及灰渣混合到一起形成灰浆，灰浆流至烟气冷凝器换热模块1下面的接水盘2，各个换热模块1下面的接水盘2中的灰浆水经过不同的排水支管3汇聚至排水主管4，然后流至烟气冷凝器底部的水斗5，最后通过壳体外部的水封罐6排出。
工作原理
通过布置在烟气冷凝器换热模块下方的接水盘将烟气冷凝水或清洗灰浆水收集起来，并通过排水支管和排水主管将水排至烟气冷凝器下部的水斗。并利用水封罐将烟气冷凝器排水系统与外界隔离，既能保证冷凝水或灰浆水正常排出，又能防止烟气从烟气冷凝器中泄露至外界。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (5)
1.一种烟气冷凝器排水系统，其特征在于：它包括水斗(5)、水封罐(6)、多个烟气冷凝器换热模块(1)、多个接水盘(2)、多根排水支管(3)和多根排水主管(4)；
接水盘(2)、排水支管(3)、排水主管(4)和水斗(5)布置在烟气冷凝器的壳体内；每个烟气冷凝器换热模块(1)的底部沿长度方向布置有多个接水盘(2)，每个接水盘(2)连接一根排水支管(3)，多根排水支管(3)共同连接一根排水主管(4)，多根排水主管(4)共同连接水斗(5)，水斗(5)与位于烟气冷凝器的壳体外部的水封罐(6)连通。
2.根据权利要求1所述一种烟气冷凝器排水系统，其特征在于：所述多个烟气冷凝器换热模块(1)上的多个接水盘(2)呈阵列布置，每列的多个接水盘(2)各自通过一根排水支管(3)与一根排水主管(4)连接。
3.根据权利要求2所述一种烟气冷凝器排水系统，其特征在于：所述烟气冷凝器换热模块(1)为换热管束。
4.根据权利要求3所述一种烟气冷凝器排水系统，其特征在于：所述水斗(5)、接水盘(2)、排水支管(3)和排水主管(4)的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求4所述一种烟气冷凝器排水系统，其特征在于：所述水斗(5)为上方下锥的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020449779.6U CN212030263U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种烟气冷凝器排水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020449779.6U CN212030263U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种烟气冷凝器排水系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212030263U true CN212030263U (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73489120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020449779.6U Active CN212030263U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种烟气冷凝器排水系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212030263U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112844031A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 浙江北高峰环境工程有限公司 | 吸收塔浆液喷淋冷却脱白装置 |
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020449779.6U patent/CN212030263U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112844031A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-28 | 浙江北高峰环境工程有限公司 | 吸收塔浆液喷淋冷却脱白装置 |
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