CN212028814U - 一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，包括管材体和玻璃钢承口，玻璃钢承口套设于管材体的一端相配合连接，玻璃钢承口包括承口坯，承口坯的一端分别设置有弧形槽一和弧形槽二，弧形槽一的槽内套设有相对应的橡胶圈一，弧形槽二的槽内套设有相对应的橡胶圈二，承口坯远离弧形槽一的一端设置有弧形槽三，弧形槽三的槽内套设有相对应的橡胶圈三，弧形槽三的侧边设置有连接槽，连接槽的槽内设置有若干相对应连接的隔挡块，管材体位于承口坯的顶端与隔挡块相连接，管材体与承口坯之间且位于橡胶圈三的两侧均填充有树脂一。有益效果：使埋地玻璃钢夹砂管在承插使用中更为方便和适用，提高实用性。

Description

一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢承口技术领域，具体来说，涉及一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构。

背景技术

现有玻璃钢夹砂管的连接有以下方式：分别有以下缺点：尽管可有施工的便利快捷，但由于是活接口，插入承口两端玻璃钢夹砂管同深度且较浅，容易分离脱节造成埋地管渗漏。同时，不锈钢哈夫外圈包裹橡胶圈，用螺丝紧固，但加工制作复杂施工麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，包括管材体和玻璃钢承口，所述玻璃钢承口套设于所述管材体的一端相配合连接，所述玻璃钢承口包括承口坯，所述承口坯的一端分别设置有弧形槽一和弧形槽二，所述弧形槽一的槽内套设有相对应的橡胶圈一，所述弧形槽二的槽内套设有相对应的橡胶圈二，所述承口坯远离所述弧形槽一的一端设置有弧形槽三，所述弧形槽三的槽内套设有相对应的橡胶圈三，所述弧形槽三的侧边设置有连接槽，所述连接槽的槽内设置有若干相对应连接的隔挡块，所述管材体位于所述承口坯的顶端与所述隔挡块相连接，所述管材体与所述承口坯之间且位于所述橡胶圈三的两侧均填充有树脂一。

进一步的，所述管材体的材料为玻璃钢夹砂管。

进一步的，所述弧形槽一、所述弧形槽二和所述弧形槽三均为L型槽型结构。

进一步的，所述连接槽为开口型槽结构。

进一步的，所述橡胶圈一和所述橡胶圈二和所述橡胶圈三均为与所述弧形槽一、所述弧形槽二和所述弧形槽三相对应的L型结构，所述橡胶圈一和所述橡胶圈二和所述橡胶圈三的上端两侧均设置有凹槽，所述凹槽内均填充有树脂二。

进一步的，所述隔挡块由连接块和侧块组成的十字型结构，所述连接块和所述侧块为一体连接结构，所述侧块位于所述连接块的中部两侧，所述连接块的底端与所述连接槽的槽内相卡接，所述侧块均为倾斜结构。

本实用新型提供了一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，有益效果如下：本实用新型通过对承口预置橡胶圈在运输和使用中保证不脱落，承口一端与玻璃钢夹砂管刚性连接，无分离脱节。承口插入端加长，保证连接口不脱落。由于一端已在工厂连接到管材，施工方便快捷。唯一可以顺排的承口。使埋地玻璃钢夹砂管在承插使用中更为方便和适用，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构的图2的B的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构的玻璃钢承口示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构的图4的A的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构的隔挡块示意图。

图中：

1、管材体；2、玻璃钢承口；3、承口坯；4、弧形槽一；5、弧形槽二；6、橡胶圈一；7、橡胶圈二；8、弧形槽三；9、橡胶圈三；10、连接槽；11、隔挡块；12、树脂一；13、树脂二；14、连接块；15、侧块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构。

实施例一：

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，包括管材体1和玻璃钢承口2，所述玻璃钢承口2套设于所述管材体1的一端相配合连接，所述玻璃钢承口2包括承口坯3，所述承口坯3的一端分别设置有弧形槽一4和弧形槽二5，所述弧形槽一4的槽内套设有相对应的橡胶圈一6，所述弧形槽二5的槽内套设有相对应的橡胶圈二7，所述承口坯3远离所述弧形槽一4的一端设置有弧形槽三8，所述弧形槽三8的槽内套设有相对应的橡胶圈三9，所述弧形槽三8的侧边设置有连接槽10，所述连接槽10的槽内设置有若干相对应连接的隔挡块11，所述管材体1位于所述承口坯3的顶端与所述隔挡块11相连接，所述管材体1与所述承口坯3之间且位于所述橡胶圈三9的两侧均填充有树脂一12。

实施例二：

如图1-6所示，所述管材体1的材料为玻璃钢夹砂管。所述弧形槽一4、所述弧形槽二5和所述弧形槽三8均为L型槽型结构。所述连接槽10为开口型槽结构。所述橡胶圈一6和所述橡胶圈二7和所述橡胶圈三9均为与所述弧形槽一4、所述弧形槽二5和所述弧形槽三8相对应的L型结构，所述橡胶圈一6和所述橡胶圈二7和所述橡胶圈三9的上端两侧均设置有凹槽，所述凹槽内均填充有树脂二13。

如图1-6所示，所述隔挡块11由连接块14和侧块15组成的十字型结构，所述连接块14和所述侧块15为一体连接结构，所述侧块15位于所述连接块14的中部两侧，所述连接块14的底端与所述连接槽10的槽内相卡接，所述侧块15均为倾斜结构。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过按尺寸制作玻璃钢夹砂承口坯3，在承口坯3开橡胶圈槽的弧形槽一4、弧形槽二5和弧形槽三8和放置隔挡块槽的连接槽，并在内安装橡胶圈一6、橡胶圈二7和橡胶圈三9和隔挡块11的同时填充树脂一12和树脂二13，待树脂固化，管材体1安装承口，灌充树脂，待树脂固化成品完成。使得承口预置橡胶圈在运输和使用中保证不脱落，承口一端与玻璃钢夹砂管刚性连接，无分离脱节。承口插入端加长，保证连接口不脱落。由于一端已在工厂连接到管材，施工方便快捷。唯一可以顺排的承口。本申请的目的是提出一种玻璃钢夹砂管承插式密封接口，由于采用了机械同材连接或人工同材连接承口使管材与承口连接成一体，可以在车间直接加工完成，配合遇水膨胀胶圈，使埋地玻璃钢夹砂管在承插使用中更为方便和适用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过对承口预置橡胶圈在运输和施工中保证不脱落，承口一端与玻璃钢夹砂管刚性连接，无分离脱节。承口插入端加长，保证连接口不脱落。由于一端已在工厂连接到管材，施工方便快捷。唯一可以顺排的承口。使埋地玻璃钢夹砂管在直水中承插施工更为方便和适用，提高实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，其特征在于，包括管材体(1)和玻璃钢承口(2)，所述玻璃钢承口(2)套设于所述管材体(1)的一端相配合连接，所述玻璃钢承口(2)包括承口坯(3)，所述承口坯(3)的一端分别设置有弧形槽一(4)和弧形槽二(5)，所述弧形槽一(4)的槽内套设有相对应的橡胶圈一(6)，所述弧形槽二(5)的槽内套设有相对应的橡胶圈二(7)，所述承口坯(3)远离所述弧形槽一(4)的一端设置有弧形槽三(8)，所述弧形槽三(8)的槽内套设有相对应的橡胶圈三(9)，所述弧形槽三(8)的侧边设置有连接槽(10)，所述连接槽(10)的槽内设置有若干相对应连接的隔挡块(11)，所述管材体(1)位于所述承口坯(3)的顶端与所述隔挡块(11)相连接，所述管材体(1)与所述承口坯(3)之间且位于所述橡胶圈三(9)的两侧均填充有树脂一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，其特征在于，所述管材体(1)的材料为玻璃钢夹砂管。

3.根据权利要求1所述的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，其特征在于，所述弧形槽一(4)、所述弧形槽二(5)和所述弧形槽三(8)均为L型槽型结构。

4.根据权利要求1所述的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，其特征在于，所述连接槽(10)为开口型槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，其特征在于，所述橡胶圈一(6)和所述橡胶圈二(7)和所述橡胶圈三(9)均为与所述弧形槽一(4)、所述弧形槽二(5)和所述弧形槽三(8)相对应的L型结构，所述橡胶圈一(6)和所述橡胶圈二(7)和所述橡胶圈三(9)的上端两侧均设置有凹槽，所述凹槽内均填充有树脂二(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防橡胶圈脱落玻璃钢承口结构，其特征在于，所述隔挡块(11)由连接块(14)和侧块(15)组成的十字型结构，所述连接块(14)和所述侧块(15)为一体连接结构，所述侧块(15)位于所述连接块(14)的中部两侧，所述连接块(14)的底端与所述连接槽(10)的槽内相卡接，所述侧块(15)均为倾斜结构。

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