CN212028108U - 综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊和风筒，所述管廊内部上侧壁设有风口，所述风筒的外侧壁设有若干个筒座，所述筒座均通过弹簧减振机构固定安装在管廊的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构均匀的分布在风口的周侧，所述风筒的竖直中心线与管廊的水平中心线垂直，所述风筒的内侧壁靠近风口的位置设有支撑机构，所述支撑机构上固定安装有轴流风机，所述轴流风机为隔爆型电机，轴流风机的输出轴端通过联轴器固定安装有轮毂，所述轮毂的周侧壁均匀的设有若干个叶片，本实用新型可防止轴流风机有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升等反常现象，保证电机在高风压、大风量和温度过高的环境下使用。

Description

综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构

技术领域

本实用新型涉及排烟风机技术领域，具体领域为综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构。

背景技术

综合管廊的建筑主体是大管径隧道，综合管廊的通风工况分排热工况、事故工况和巡视工况。对于具有线缆、供热管网、煤气管道的综合管廊，隧道内主通道平时发热量较大，需要通风降温；事故工况包括危险气体泄漏工况和火灾工况：泄漏工况时，管廊内有SF₆气体或瓦斯气体会危害到管廊内的设备和人体，并易产生气体爆炸，需要迅速进行防爆排出管廊，火灾工况时，需要将管廊内的火灾烟气排出管廊；平时巡视人员进入隧道时空气品质需满足人员安全要求，因此，综合管廊的通风设计需满足设备运行安全与运行人员安全。

根据综合管廊的通风工况的需求，需要配置大量不同功能的风机，这些风机包括常温工况的散热排风风机、紧急工况下的排烟风机和防爆风机，才能确保管廊内的通风系统满足设备运行安全与运行人员安全。根据综合管廊的土建结构，通风系统的所有风机需要垂直安装于管廊的顶部，如果将所有的风机性能综合在一起，由一台大风量、高风压的大型轴流风机实现，将会大幅减少设备投资和土建安装费用，而且将会提高风机的运行效率，实现通风系统节能运行。

目前的高风压、大风量的大型轴流风机产品很多，但目前的大型轴流风机无法同时具有高温排烟和防爆功能，并且在垂直安装过程中稳定性也比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，以解决上述背景技术中提出大型轴流风机无法同时具有高温排烟和防爆功能，并且在垂直安装过程中稳定性也比较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊和风筒，所述管廊内部上侧壁设有风口，所述风筒的外侧壁设有若干个筒座，所述筒座均通过弹簧减振机构固定安装在管廊的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构均匀的分布在风口的周侧，所述风筒的竖直中心线与管廊的水平中心线垂直，所述风筒的内侧壁靠近风口的位置设有支撑机构，所述支撑机构上固定安装有轴流风机，所述轴流风机为隔爆型电机，轴流风机的输出轴端通过联轴器固定安装有轮毂，所述轮毂的周侧壁均匀的设有若干个叶片，所述叶片通过螺栓固定安装在轮毂上，所述叶片活动在风筒内，所述风筒的外侧壁设有接线盒，所述接线盒电连接轴流风机，所述轴流风机的外侧壁覆盖有防腐耐火层。

优选的，弹簧减振机构包括弹簧减振器，所述弹簧减振器的的一端通过若干个膨胀螺栓固定在管廊的内部上侧壁，所述弹簧减振器的另一端通过紧定螺栓固定在筒座上。

优选的，所述支撑机构包括机座，机座的侧壁固定安装有若干个支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端固定安装在风筒的内侧壁上，所述轴流风机固定安装在机座上。

优选的，所述弹簧减振器与管廊之间设有基础钢垫板，膨胀螺栓贯穿基础钢垫板。

优选的，所述紧定螺栓上且位于弹簧减振器与筒座之间螺纹连接有调节螺母。

优选的，所述防腐耐火层采用环氧树脂材料制成。

优选的，所述述防腐耐火层的厚度大于75μm。

优选的，所述轮毂上且远离轴流风机的一面固定安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，通过轴流风机、联轴器和轮毂的配合设置，叶片可在风筒内转动，通过弹簧减振器、膨胀螺栓、紧定螺栓、基础钢垫板和调节螺母的配合设置，可衰减风筒因高风压和大风量的冲击而产生的振动，防止风筒内部的部件连接松动，通过机座和若干个支撑臂的配合设置，对轴流风机起到支撑作用，通过接线盒可与外设的电源的连接，通过采用环氧树脂材料制成的防腐耐火层，并且轴流风机的外壳在制作过程中进行热镀锌处理，可防止外界高温对轴流风机的损害，本实用新型可防止轴流风机有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升等反常现象，保证轴流机在高风压、大风量和温度过高的环境下使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构设置在风筒内时的结构示意图；

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1-管廊、2-风筒、3-风口、4-筒座、5-弹簧减振机构、501-弹簧减振器、502-膨胀螺栓、503-紧定螺栓、504-基础钢垫板、505-调节螺母、6-支撑机构、601-机座、602-支撑臂、7-轴流风机、8-联轴器、9-轮毂、10-叶片、11-接线盒、12-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊1和风筒2，管廊1内部上侧壁设有风口3，风筒2需要完全覆盖轴流风机7和叶片10，风筒2采用热镀锌处理，旋压法兰，板厚不小于6mm，风筒2的内侧壁对应叶片10的部位通过铆钉固定安装有铝环，固定铆钉采用铝制材料，确保叶片10顶尖部与铝环接触是钢-铝接触，不产生任何火花，风筒2采用低碳钢材料，风筒2采用整体卷制工艺，风筒2仅有一条焊缝，采用对焊连接方式进行连接，风筒2的外侧壁设有若干个筒座4，筒座4均通过弹簧减振机构5固定安装在管廊1的内部上侧壁，若干个弹簧减振机构5均匀的分布在风口3的周侧，风筒2的竖直中心线与管廊1的水平中心线垂直，风筒2的内侧壁靠近风口3的位置设有支撑机构6，支撑机构6上固定安装有轴流风机7，轴流风机7为隔爆型电机，轴流风机7的输出轴端通过联轴器8固定安装有轮毂9，轮毂9的周侧壁均匀的设有若干个叶片10，叶片10通过螺栓固定安装在轮毂9上，叶片10活动在风筒2内，叶片10、轮毂9和联轴器8可均采用不锈钢材料制成，叶片间距要匀称，角度按照性能参数而定；风机整装前，可对所用叶片、轮毂进行100％X光检测，防止内部有裂痕，风筒2的外侧壁设有接线盒11，接线盒11电连接轴流风机7，接线盒标记和转子旋向须符合IEC标准。轴流风机7的外侧壁覆盖有防腐耐火层，轴流风机7在完成装配后，进行整机动平衡校验，并进行动平衡振动频谱分析，轴流风机7的额定频率选为50Hz,-5％-+3％(采用变频启动的情况除外)，额定电压选为380V±7％或220V±7％，轴流风机额定功率须至少是风机轴功率的1.15倍，轴流风机7为隔爆型电机，电气设备应该符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058有关爆炸性气体环境2区的防爆规定。

轴流风机7绝缘等级应符合H级；采用适应热带气候的绝缘材料。绝缘材料的技术规范须符合IEC-85标准。

轴流风机7为封闭型，防护类型应达到防护等级为IP55，防爆等级Exd11BT4。

具体而言，弹簧减振机构5包括弹簧减振器501，弹簧减振器501的的一端通过若干个膨胀螺栓502固定在管廊1的内部上侧壁，弹簧减振器501的另一端通过紧定螺栓503固定在筒座4上，通过弹簧减振器501、膨胀螺栓502、紧定螺栓503、基础钢垫板504和调节螺母505的配合设置，可衰减风筒2因高风压和大风量的冲击而产生的振动，防止风筒2内部的部件连接松动。

具体而言，支撑机构6包括机座601，机座601的侧壁固定安装有若干个支撑臂602的一端，支撑臂602的另一端固定安装在风筒2的内侧壁上，轴流风机7固定安装在机座601上，对轴流风机7起到支撑作用。

具体而言，弹簧减振器501与管廊1之间设有基础钢垫板504，膨胀螺栓502贯穿基础钢垫板504，增强弹簧减震器501的稳定性。

具体而言，紧定螺栓503上且位于弹簧减振器501与筒座4之间螺纹连接有调节螺母505，通过调节螺母505可调节弹簧减振器501减振力度。

具体而言，防腐耐火层采用环氧树脂材料制成，环氧树脂材料无毒，且具有防腐蚀、耐火等特性。

具体而言，防腐耐火层的厚度大于75μm，有效的阻隔高温对轴流风机7的影响。

具体而言，轮毂9上且远离轴流风机7的一面固定安装有防护罩12。

工作原理：本实用新型中通过轴流风机7、联轴器8和轮毂9的配合设置，叶片10可在风筒2内转动，通过弹簧减振器501、膨胀螺栓502、紧定螺栓503、基础钢垫板504和调节螺母505的配合设置，可衰减风筒2因高风压和大风量的冲击而产生的振动，防止风筒2内部的部件连接松动，通过机座601和若干个支撑臂602的配合设置，对轴流风机7起到支撑作用，通过接线盒11可与外设的电源的连接，通过采用环氧树脂材料制成的防腐耐火层，并且轴流风机7的外壳在制作过程中进行热镀锌处理，可防止外界高温对轴流风机7的损害，本实用新型可防止轴流风机7有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升等反常现象，保证轴流风机7在高风压、大风量和温度过高的环境下使用。

轴流风机7在启动前，应进行轴流风机7及其辅助设备检查，是否符合轴流风机的使用条件，检查安装好的轴流风机7是否与基础结合面是否自然吻合，且无任何外界重量加在轴流风机7各个部位上。

检查安装好的轴流风机7内是否有杂物碎屑等，否则应清理干净，以保证轴流风机的安全运行。

检查安装好的轴流风机动力电源线是否已正确连接到轴流风机7的接线盒11上，并进行密封处理。

检查叶片10与风筒2的间隙，以及其它转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

如果轴流风机长期间未运行，在开机之前应用500伏兆欧表测量轴流风机7的绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧。否则应对轴流风机7的定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

检查轴流风机7的电控系统中电路线路、仪器仪表是否正确完好。带软起动器控制的轴流风机7是否按软起动器操作说明书上规定进行电路线路连接并进行启动设置。

以上检验完毕后进行轴流风机7试运转，查看轴流风机7的气流方向和叶片10的旋转方向是否与轴流风机7铭牌上的箭头标记一致，否则须任意交换进入轴流风机7的两相电源线的位置，然后重试机。

轴流风机7在正常运行过程中，如果发现轴流风机7有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升、电流过大等反常现象，应立即停机检查，予以排除。

制动时间(从50～0Hz,一般25～30s)等设置。

只有轴流风机7及其辅助设备完全正常的情况下才能投入运行。

在轴流风机7开机、停机或运转过程中，如发现不正常现象时应立即检查，检查发现的小故障应查明原因并设法消除，如发现大故障应立即停机全面检查。

轴流风机7在运行过程中，应经常检查轴流风机7的振动，轴流风机7的电流、电压、功率是否正常。如果发现轴流风机7有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升、电流过大或偏小等反常现象，应立即停机检查各个部件是否正常运行，予以排除后才允许重新启动运行。

为了不影响叶片10的平衡精度，应定期清楚叶片10及轴流风机7内外表面的积灰、污垢等杂质，防止轴流风机7锈蚀。

为确保人身安全，轴流风机7的维护必须在停机后进行。

轴流风机设备在维修后启动时，应注意轴流风机各部件是否正常。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，包括管廊(1)和风筒(2)，其特征在于：所述管廊(1)内部上侧壁设有风口(3)，所述风筒(2)的外侧壁设有若干个筒座(4)，所述筒座(4)均通过弹簧减振机构(5)固定安装在管廊(1)的内部上侧壁，若干个所述弹簧减振机构(5)均匀的分布在风口(3)的周侧，所述风筒(2)的竖直中心线与管廊(1)的水平中心线垂直，所述风筒(2)的内侧壁靠近风口(3)的位置设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)上固定安装有轴流风机(7)，所述轴流风机(7)为隔爆型电机，轴流风机(7)的输出轴端通过联轴器(8)固定安装有轮毂(9)，所述轮毂(9)的周侧壁均匀的设有若干个叶片(10)，所述叶片(10)通过螺栓固定安装在轮毂(9)上，所述叶片(10)活动在风筒(2)内，所述风筒(2)的外侧壁设有接线盒(11)，所述接线盒(11)电连接轴流风机(7)，所述轴流风机(7)的外侧壁覆盖有防腐耐火层。

2.根据权利要求1所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：弹簧减振机构(5)包括弹簧减振器(501)，所述弹簧减振器(501)的一端通过若干个膨胀螺栓(502)固定在管廊(1)的内部上侧壁，所述弹簧减振器(501)的另一端通过紧定螺栓(503)固定在筒座(4)上。

3.根据权利要求1所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：所述支撑机构(6)包括机座(601)，机座(601)的侧壁固定安装有若干个支撑臂(602)的一端，所述支撑臂(602)的另一端固定安装在风筒(2)的内侧壁上，所述轴流风机(7)固定安装在机座(601)上。

4.根据权利要求2所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：所述弹簧减振器(501)与管廊(1)之间设有基础钢垫板(504)，膨胀螺栓(502)贯穿基础钢垫板(504)。

5.根据权利要求2所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：所述紧定螺栓(503)上且位于弹簧减振器(501)与筒座(4)之间螺纹连接有调节螺母(505)。

6.根据权利要求1所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：所述防腐耐火层采用环氧树脂材料制成。

7.根据权利要求6所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：所述防腐耐火层的厚度大于75μm。

8.根据权利要求6所述的综合管廊用垂直安装大型轴流防爆排烟风机结构，其特征在于：所述轮毂(9)上且远离轴流风机(7)的一面固定安装有防护罩(12)。

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