CN212027437U - 一种美发器及其旋转式锁扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美发器及其旋转式锁扣结构，旋转式锁扣结构包括：锁环、相对锁环转动设置的扣件以及锁紧部件；锁环和扣件中的一者设置有旋转导槽，另一者设置有与旋转导槽配合、以使扣件相对于锁环正向转动至扣合位或逆向转动至分离位的旋转滑台；扣件设置有与锁紧部件配合、以使扣件与锁环相对锁定或解锁的卡接部。相比于现有技术，在扣件与锁环的装配以及拆卸的过程中，均通过旋转的方式进行，使安装和拆卸的过程更加方便，避免了经常拆卸与安装的过程中对零部件的损坏，有利于延长零部件的使用寿命，并且锁紧部件的设置，使扣件与锁环的连接稳定。

Description

一种美发器及其旋转式锁扣结构

技术领域

本实用新型涉及美发造型产品技术领域，更具体地说，涉及一种旋转式锁扣结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述旋转式锁扣结构的美发器。

背景技术

目前市场上的锁扣结构，一般均采用直插式的结构，这种结构连接的两个零件不稳定，会对部件性能造成隐患；另外，因直插式的锁扣结构限制，很难拆卸和安装，不适用于两个零件需要经常拆卸和安装的场合，对用户使用体验造成影响；并且直插式的锁扣结构如经常拆卸会容易损坏，造成产品功能无法正常使用。

综上所述，如何提供一种方便安装和拆卸的结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋转式锁扣结构，其连接的两个零部件在拆卸和安装的过程中均通过选对旋转实现，方便拆卸与安装的操作，避免对零部件造成损坏，延长零部件的使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述旋转式锁扣结构的美发器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式锁扣结构，包括：锁环、相对所述锁环转动设置的扣件以及锁紧部件；

所述锁环和所述扣件中的一者设置有旋转导槽，另一者设置有与所述旋转导槽配合、以使所述扣件相对于所述锁环正向转动至扣合位或逆向转动至分离位的旋转滑台；

所述扣件设置有与所述锁紧部件配合、以使所述扣件与所述锁环相对锁定或解锁的卡接部。

优选的，所述旋转导槽为设置于所述锁环和所述扣件中一者的至少一个弧形凹槽，所述旋转滑台为设置于所述锁环和所述扣件中另一者、且与所述弧形凹槽配合的凸台；

且所述弧形凹槽具有沿所述扣件轴向或所述锁环轴向的延伸。

优选的，所述锁环设置有环状凹槽，所述扣件转动设置于所述环状凹槽；所述凸台设置于所述环状凹槽的内环侧壁，所述弧形凹槽设置于所述扣件的内侧壁。

优选的，还包括用于安装所述锁紧部件的基体，所述锁紧部件包括用于与所述卡接部配合的锁杆以及用于控制所述锁杆动作、以使所述锁杆与所述扣件配合卡接或解除的控制部，所述控制部设置于所述基体。

优选的，所述卡接部为设置于所述扣件的卡槽，所述锁环设置有用于使所述锁杆穿过的通孔；

所述锁杆长度方向的非端部位置通过转动轴转动设置于所述基体，所述控制部控制所述锁杆转动、以使所述锁杆的前端部与所述卡槽配合卡接或解除。

优选的，所述锁杆的前端部设置有方便所述扣件与所述锁环转动配合的第一倒角。

优选的，还包括用于为所述锁杆与所述卡槽配合卡接提供预紧力的弹簧以及沿所述弹簧的轴线方向可移动设置、以控制所述弹簧预紧力的控制按钮。

优选的，所述控制按钮设置有用于放置所述弹簧的放置槽，且所述放置槽的尺寸与所述弹簧的外径配合设置。

优选的，所述基体设置有用于安装所述转动轴的固定件，所述弹簧的一端与所述控制按钮抵接接触，另一端与所述固定件抵接接触；

所述固定件与所述基体固定连接。

一种美发器，包括上述任一项所述的旋转式锁扣结构。

本实用新型提供的旋转式锁扣结构，包括：锁环、相对锁环转动设置的扣件以及锁紧部件；锁环和扣件中的一者设置有旋转导槽，另一者设置有与旋转导槽配合、以使扣件相对于锁环正向转动至扣合位或逆向转动至分离位的旋转滑台；扣件设置有与锁紧部件配合、以使扣件与锁环相对锁定或解锁的卡接部。

在使用的过程中，当需要将锁环与扣件进行组装时，可以先将旋转导槽与旋转滑台对准，然后正向转动扣件，使扣件旋转的过程中相对于锁环沿锁环的轴向移动至扣合位，此时将卡接部与锁紧部件配合卡紧，使扣件相对于锁环锁紧固定；当需要将扣件与锁环分离时，首先，将锁紧部件由卡接部移出，解除扣件与锁环之间的锁定，使其解锁，然后逆向转动扣件，此处的逆向是指与正向相反，使扣件相对于锁环移动至分离位，此时扣件与锁环分离。

相比于现有技术，在扣件与锁环的装配与分离的过程中，均通过旋转的方式进行，使安装和拆卸的过程更加方便，避免了经常拆卸与安装的过程中对零部件的损坏，有利于延长零部件的使用寿命，并且锁紧部件的设置，使扣件与锁环的连接稳定。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述旋转式锁扣结构的美发器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的旋转式锁扣结构的具体实施例的爆炸示意图；

图2为图1中旋转式锁扣结构的外观结构图；

图3为图2中旋转式锁扣结构的剖面示意图；

图4为图2中旋转式锁扣结构的侧示图；

图5为图1中锁环的结构示意图；

图6为图5中锁环的剖面示意图；

图7为图1中扣件的结构示意图；

图8为图1中锁杆的结构示意图；

图9为图1中固定件的结构示意图。

图1-9中：

1为锁环、11为环状凹槽、12为凸台、13为通孔、2为扣件、21为弧形凹槽、22为卡槽、3为基体、4为控制按钮、5为转动轴、6为弹簧、7为锁杆、71为第一圆柱孔、72为安装孔、73前端部、731为第一倒角、8为固定件、81为固定孔、82为第二圆柱孔、9为螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种旋转式锁扣结构，可以通过旋转的方式使两零部件连接或拆卸，方便装配与拆卸的过程，避免拆卸、装配过程中对零部件造成破坏，延长零部件的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述旋转式锁扣结构的美发器。

请参考图1-9，图1为本实用新型所提供的旋转式锁扣结构的具体实施例的爆炸示意图；图2为图1中旋转式锁扣结构的外观结构图；图3为图2中旋转式锁扣结构的剖面示意图；图4为图2中旋转式锁扣结构的侧示图；图5为图1中锁环的结构示意图；图6为图5中锁环的剖面示意图；图7为图1中扣件的结构示意图；图8为图1中锁杆的结构示意图；图9为图1中固定件的结构示意图。

本具体实施例提供的旋转式锁扣结构，包括：锁环1、相对锁环1转动设置的扣件2以及锁紧部件；锁环1和扣件2中的一者设置有旋转导槽，另一者设置有与旋转导槽配合、以使扣件2相对于锁环1正向转动至扣合位或逆向转动至分离位的旋转滑台；扣件2设置有与锁紧部件配合、以使扣件2与锁环1相对锁定或解锁的卡接部。

需要进行说明的是，本具体实施例中提到的正向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向，逆向为与正向相反的方向。

扣合位为锁环1与扣件2相对固定的位置，分离为锁环1相对于扣件2分离的位置。

在使用的过程中，当需要将锁环1与扣件2进行组装时，可以先将旋转导槽与旋转滑台对准，然后正向转动扣件2，使扣件2旋转的过程中相对于锁环1沿锁环1的轴向移动至扣合位，此时扣件2相对于锁环1不可以再正向转动，将卡接部与锁紧部件配合卡紧，使扣件2相对于锁环1锁紧固定；当需要将扣件2与锁环1分离时，首先，将锁紧部件由卡接部移出，解除扣件2与锁环1之间的锁定，使其解锁，然后逆向转动扣件2，此处的逆向是指与正向相反，使扣件2相对于锁环1移动至分离位，此时扣件2与锁环1分离。

相比于现有技术，在扣件2与锁环1的装配与分离的过程中，均需通过旋转的方式进行，使安装和拆卸的过程更加方便，并且锁紧部件的设置，使扣件2与锁环1的连接稳定；旋转式锁扣的设置方式，避免了经常拆卸与安装的过程中对零部件的损坏，有利于延长零部件的使用寿命。

在上述实施例的基础上，为了更好的实现旋转式锁扣结构的拆卸与安装，可以使旋转导槽为设置于锁环1和扣件2中一者的至少一个弧形凹槽21，旋转滑台为设置于锁环1和扣件2中另一者、且与弧形凹槽21配合的凸台12。

在装配的过程中，首先将凸台12与弧形凹槽21的开口对齐，正向旋转扣件2，使凸台12沿弧形凹槽21移动至弧形凹槽21的底部，然后将锁紧部件与卡接部配合。

在上述实施例的基础上，为了使旋转导槽为设置于锁环1和扣件2中一者的至少一个弧形凹槽21，旋转滑台为设置于锁环1和扣件2中另一者、且与弧形凹槽21配合的凸台12。

需要进行说明的是，为了使扣件2能够顺利旋转至扣合位或分离位，弧形凹槽21须具有沿扣件2轴向或锁环1轴向的延伸，以使扣件2相对于锁环1转动的过程中，凸台12在相对于弧形凹槽21沿弧形凹槽21的长度方向移动，并且弧形凹槽21的开口需与其所在端面贯穿。

在装配的过程中，首先将弧形凹槽21与凸台12对齐，然后正向旋转扣件2，使凸台12沿弧形凹槽21向弧形凹槽21的深处滑动，直至滑动至扣合位，并将锁紧部件与卡接部配合卡紧，避免扣件2与锁环1相对松动；当需要将扣件2与锁环1进行拆除时，可以先接触卡接部与锁紧部件的配合，然后逆向转动扣件2，使凸台12由弧形凹槽21内脱出，从而使扣件2与锁环1分离。

优选的，可以设置至少两个弧形凹槽21，并使弧形凹槽21沿扣件2或锁环1的周向均匀分布。

优选的，可以将弧形凹槽21的内表面以及凸台12的外表面均采用高精度加工方式，提高其表面精度，减小摩擦力。

如图7所示，弧形凹槽21为底部为圆弧面的凹槽，且弧形凹槽21的长度方向具有沿扣件2轴向的延伸。

在上述实施例的基础上，可以在锁环1设置环状凹槽11，扣件2转动设置于环状凹槽11；凸台12设置于环状凹槽11的内环侧壁，弧形凹槽21设置于扣件2的内侧壁。

如图5-图7所示，凸台12与弧形凹槽21接触的侧面为具有圆滑过渡的弧形面，并且为了方便凸台12进入弧形凹槽21，凸台12的上部设置有第二倒角，此处所说的凸台12上部是指凸台12中最先与弧形凹槽21接触的位置。

为了安装锁紧部件，可以设置用于安装锁紧部件的基体3，当然，也可以将锁环1与基体3设置为一体式结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

锁紧部件包括用于与卡接部配合的锁杆7以及用于控制锁杆7动作、以使锁杆7与扣件2配合卡接或解除的控制部，控制部设置于基体3。

锁杆7可以滑动设置，通过控制部控制器滑动至与卡接部配合的位置或滑动至与卡接部解除配合的位置，当然，锁杆7还可以是其它的设置方式，具体根据实际情况确定。

为了方便控制，可以卡接部为设置于扣件2的卡槽22，锁环1设置有用于使锁杆7穿过的通孔13；锁杆7长度方向的非端部位置通过转动轴5转动设置于基体3，控制部控制锁杆7转动、以使锁杆7的前端部73与卡槽22配合卡接或解除。

如图1所示，锁杆7长度方向的非端部位置转动设置于基体3，并且基体3通过螺钉9固定连接有固定件8，固定件8设置有固定孔81，螺钉9穿过固定孔81与基体3连接；固定件8设置有用于使转动轴5穿过的第二圆柱孔82，锁杆7设置有用于使转动轴5穿过的第一圆柱孔71，转动轴5依次穿过第二圆柱孔82、第一圆柱孔71、第一圆柱孔71和第二圆柱孔82，使锁杆7相对于固定件8转动设置，如图3所示，锁杆7位于转动轴5前部的前端部73向上转动，可与卡槽22配合卡接，此时扣件2与锁环1相对锁紧，锁杆7位于转动轴5前部的前端部73向下转动，可解除与卡槽22的配合，并由卡槽22内移出，使扣件2相对于锁环1可转动设置。

为了方便方便扣件2与锁环1转动配合，使扣件2可以顺利进入环状凹槽11内，可以在锁杆7的前端部73设置第一倒角731，第一倒角731的具体尺寸需要根据实际情况确定。

为了使锁杆7与卡槽22的卡接锁紧具有一定的预紧力，避免扣件2相对于锁环1松动，可以还包括用于为锁杆7与卡槽22配合卡接提供预紧力的弹簧6以及沿弹簧6的轴线方向可移动设置、以控制弹簧6预紧力的控制按钮4。

在使用的过程中，可以通过控制弹簧6的预紧力对锁杆7的转动位置进行控制，如图3所示，自然状态下，在弹簧6弹力的作用下，锁杆7的前端部73与卡槽22处于卡接配合状态，向上推弹簧6，弹簧6的长度变短，锁杆7的前端向下转动至解除配合位。

为了对弹簧6的伸缩进行导向，可以在控制按钮4设置用于放置弹簧6的放置槽，且放置槽的尺寸与弹簧6的外径配合设置。

如图8所示，锁杆7中位于第一圆柱孔71后部的位置设置有安装孔72，在装配的过程中，控制按钮4设置于安装孔72内，弹簧6的一端与控制按钮4的放置槽底面抵接接触，另一端与固定件8抵接接触。

在使用本实用新型提供的旋转式锁扣结构的过程中，自然状态下，锁杆7穿过通孔13位于与卡槽22配合的位置，当需要安装扣件2时，首先将扣件2中的弧形凹槽21的开口对准锁环1中的凸台12，并正向转动扣件2，使扣件2转动至扣合位，同时锁杆7的前端部73在弹簧6的作用下进入卡槽22内，使扣件2相对于锁环1锁紧固定；当需要对扣件2与锁环1进行分离时，按下控制按钮4，锁杆7向前端部73向下转动，解除与卡槽22的配合卡接，此时逆向转动扣件2，使扣件2与锁环1分离，便可以将扣件2取下来。

除了上述旋转式锁扣结构，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的旋转式锁扣结构的美发器，旋转式锁扣结构中的基体3可以为美发器中的大身，扣件2可以为美发器中需要频繁拆卸的各种零部件，该美发器的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的美发器及其旋转式锁扣结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式锁扣结构，其特征在于，包括：锁环(1)、相对所述锁环(1)转动设置的扣件(2)以及锁紧部件；

所述锁环(1)和所述扣件(2)中的一者设置有旋转导槽，另一者设置有与所述旋转导槽配合、以使所述扣件(2)相对于所述锁环(1)正向转动至扣合位或逆向转动至分离位的旋转滑台；

所述扣件(2)设置有与所述锁紧部件配合、以使所述扣件(2)与所述锁环(1)相对锁定或解锁的卡接部。

2.根据权利要求1所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，所述旋转导槽为设置于所述锁环(1)和所述扣件(2)中一者的至少一个弧形凹槽(21)，所述旋转滑台为设置于所述锁环(1)和所述扣件(2)中另一者、且与所述弧形凹槽(21)配合的凸台(12)；

且所述弧形凹槽(21)具有沿所述扣件(2)轴向或所述锁环(1)轴向的延伸。

3.根据权利要求2所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，所述锁环(1)设置有环状凹槽(11)，所述扣件(2)转动设置于所述环状凹槽(11)；所述凸台(12)设置于所述环状凹槽(11)的内环侧壁，所述弧形凹槽(21)设置于所述扣件(2)的内侧壁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，还包括用于安装所述锁紧部件的基体(3)，所述锁紧部件包括用于与所述卡接部配合的锁杆(7)以及用于控制所述锁杆(7)动作、以使所述锁杆(7)与所述扣件(2)配合卡接或解除的控制部，所述控制部设置于所述基体(3)。

5.根据权利要求4所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，所述卡接部为设置于所述扣件(2)的卡槽(22)，所述锁环(1)设置有用于使所述锁杆(7)穿过的通孔(13)；

所述锁杆(7)长度方向的非端部位置通过转动轴(5)转动设置于所述基体(3)，所述控制部控制所述锁杆(7)转动、以使所述锁杆(7)的前端部(73)与所述卡槽(22)配合卡接或解除。

6.根据权利要求5所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，所述锁杆(7)的前端部(73)设置有方便所述扣件(2)与所述锁环(1)转动配合的第一倒角(731)。

7.根据权利要求5所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，还包括用于为所述锁杆(7)与所述卡槽(22)配合卡接提供预紧力的弹簧(6)以及沿所述弹簧(6)的轴线方向可移动设置、以控制所述弹簧(6)预紧力的控制按钮(4)。

8.根据权利要求7所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，所述控制按钮(4)设置有用于放置所述弹簧(6)的放置槽，且所述放置槽的尺寸与所述弹簧(6)的外径配合设置。

9.根据权利要求8所述的旋转式锁扣结构，其特征在于，所述基体(3)设置有用于安装所述转动轴(5)的固定件(8)，所述弹簧(6)的一端与所述控制按钮(4)抵接接触，另一端与所述固定件(8)抵接接触；

所述固定件(8)与所述基体(3)固定连接。

10.一种美发器，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的旋转式锁扣结构。

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