CN212026552U - 智能一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能一体化预制泵站，涉及水处理技术领域，为解决现有的底部垃圾堆积影响一体化预制泵站污水处理效率的问题。所述筒体的内部设置有清理装置，所述清理装置内部的上端安装有主动轮，所述主动轮的一侧安装有转向轮，所述转向轮的下端安装有从动轮，所述主动轮、转向轮和从动轮的外部安装有牵引网链，所述牵引网链的外部设置有耙齿，所述筒体的中间位置处设置有维护平台，所述维护平台的上方设置有收集槽，所述转向轮靠近收集槽的一端设置有转轮，所述筒体的上方安装有排气管，所述排气管的下方设置有进气口，所述排气管的内部设置有活性炭床，所述筒体底部的一侧安装有潜水泵，所述潜水泵的一侧安装有水位检测器。

Description

智能一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为智能一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势，预制泵站在不使用人力的情况下可以将污水有效地进行处理，在很大程度上优化了环境空间的建设，可以达到非常好的污水处理效果，其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化，有效地促进了整个泵站的应用而给人们带来高质量的生活环境。

但是，现有的预制泵站由于长时间的对污水进行处理，输送污水的同时内部容易堆积大量的固体垃圾，而沉积于泵站底部的固体垃圾严重影响了排水效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了智能一体化预制泵站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能一体化预制泵站，以解决上述背景技术中提出的底部垃圾堆积影响一体化预制泵站污水处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能一体化预制泵站，包括筒体，所述筒体的内部设置有清理装置，所述清理装置内部的上端安装有主动轮，所述主动轮的一侧安装有转向轮，所述转向轮的下端安装有从动轮，所述主动轮、转向轮和从动轮的外部安装有牵引网链，所述牵引网链的外部设置有耙齿，耙齿设置有若干个，且耙齿依次分布，所述筒体的中间位置处设置有维护平台，所述维护平台的上方设置有收集槽，所述转向轮靠近收集槽的一端设置有转轮，所述筒体的上方安装有排气管，所述排气管的下方设置有进气口，所述排气管的内部设置有活性炭床，所述筒体的一侧设置有进水管，所述筒体的另一侧设置有出水管，所述筒体底部的一侧安装有潜水泵，所述潜水泵的一侧安装有水位检测器。

优选的，所述主动轮、转向轮和从动轮通过牵引网链传动连接，所述耙齿与牵引网链焊接连接，所述清理装置与筒体固定连接。

优选的，所述转轮与清理装置转动连接，所述转轮的外部设置有安装杆，安装杆设置有若干个，且安装杆呈环形分布，所述安装杆的外部设置有毛刷，且毛刷与牵引网链相贴合。

优选的，所述活性炭床与排气管通过卡槽连接。

优选的，所述潜水泵设置有两个，所述潜水泵的上方均设置有压力管路，所述压力管路的中间位置处设置有止回阀，所述压力管路的上方设置有合流管路，且合流管路与出水管和压力管路通过法兰密封连接。

优选的，所述筒体内部的一侧安装有爬梯，且爬梯与筒体的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在筒体的内部安装有清理装置，清理装置将筒体的内部划分为两个区域，而整体的板体为网状结构，表面细小的通孔仅水体能够通过，通过启动驱动电机，带动主动轮进行转动，在牵引网链的传动下，带动从动轮和转向轮进行旋转，在牵引网链转动的同时，通过在外部设置有若干依次分布的耙齿，能够将筒体进水端内的沉积物进行向上方运输，直到主动轮的一端时，收重力影响垂直下落，落入至收集槽的内部，便于后期工作人员进行定期清理，通过这种设计，对水中沉积固体污染物进行集中化的处理，给后期维护清洁带来便利，同时，避免了在使用过程中，沉积于泵站底部的固体垃圾严重影响一体化预制泵站污水处理效率的问题。

2、本实用新型通过在转向轮靠近收集槽的一端安装有转轮，通过启动转轮，带动外部呈环形分布的安装杆进行转动，安装杆的外部均设置有毛刷，毛刷的一端与牵引网链相贴合，在高速旋转下能够将牵引网链上的耙齿进行清理，将内部的残留污染物刷下，再次落入至收集槽中，从而提高了清理固体污染物的效果，尽可能的减少残余污染物渗透。

3、本实用新型通过在筒体的上方设置有排气管，便于筒体内部空气的流通，使得内部气压保持与外界统一，通过在排气管的内部安装有活性炭床，活性炭床由于若干活性炭层沿一定间距分隔设置，而筒体内的恶臭气体通过活性炭床时，能够进行层层的渗透，在渗透的过程中，活性炭能够将内部的有害气体以及恶臭气体进行吸附，保证排出的气体保持相对洁净的状态，从而保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排气管内部结构示意图；

图3为本实用新型的A区域局部放大图。

图中：1、筒体；2、进水管；3、出水管；4、清理装置；5、主动轮；6、转向轮；7、从动轮；8、牵引网链；9、耙齿；10、维护平台；11、收集槽；12、潜水泵；13、压力管路；14、合流管路；15、止回阀；16、水位检测器；17、爬梯；18、排气管；19、进气口；20、活性炭床；21、转轮；22、安装杆；23、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：智能一体化预制泵站，包括筒体1，筒体1的内部设置有清理装置4，清理装置4内部的上端安装有主动轮5，主动轮5的一侧安装有转向轮6，转向轮6的下端安装有从动轮7，主动轮5、转向轮6和从动轮7的外部安装有牵引网链8，牵引网链8的外部设置有耙齿9，耙齿9设置有若干个，且耙齿9依次分布，筒体1的中间位置处设置有维护平台10，维护平台10的上方设置有收集槽11，转向轮6靠近收集槽11的一端设置有转轮21，筒体1的上方安装有排气管18，排气管18的下方设置有进气口19，排气管18的内部设置有活性炭床20，筒体1的一侧设置有进水管2，筒体1的另一侧设置有出水管3，筒体1底部的一侧安装有潜水泵12，潜水泵12的一侧安装有水位检测器16。

进一步，主动轮5、转向轮6和从动轮7通过牵引网链8传动连接，耙齿9与牵引网链8焊接连接，清理装置4与筒体1固定连接，对水中沉积固体污染物进行集中化的处理，给后期维护清洁带来便利，同时，避免了在使用过程中，沉积于泵站底部的固体垃圾严重影响一体化预制泵站污水处理效率的问题。

进一步，转轮21与清理装置4转动连接，转轮21的外部设置有安装杆22，安装杆22设置有若干个，且安装杆22呈环形分布，安装杆22的外部设置有毛刷23，且毛刷23与牵引网链8相贴合，转轮21在高速旋转下能够将牵引网链8上的耙齿9进行清理，将内部的残留污染物刷下，再次落入至收集槽11中，从而提高了清理固体污染物的效果，尽可能的减少残余污染物渗透。

进一步，活性炭床20与排气管18通过卡槽连接，活性炭床20由于若干活性炭层沿一定间距分隔设置，而筒体内的恶臭气体通过活性炭床20时，能够进行层层的渗透，在渗透的过程中，活性炭能够将内部的有害气体以及恶臭气体进行吸附，保证排出的气体保持相对洁净的状态。

进一步，潜水泵12设置有两个，潜水泵12的上方均设置有压力管路13，压力管路13的中间位置处设置有止回阀15，压力管路13的上方设置有合流管路14，且合流管路14与出水管3和压力管路13通过法兰密封连接，启动潜水泵12将筒体1内部的污水通过出水管3进行排出，而止回阀15的设置能够避免在排水的过程中发生回流现象。

进一步，筒体1内部的一侧安装有爬梯17，且爬梯17与筒体1的上端固定连接，通过设置的爬梯17便于工作人员进行日常维护工作。

工作原理：使用时，通过启动驱动电机，带动主动轮5进行转动，在牵引网链8的传动下，带动从动轮7和转向轮6进行旋转，在牵引网链8转动的同时，通过在外部设置有若干依次分布的耙齿9，能够将筒体1进水端内的沉积物进行向上方运输，直到主动轮5的一端时，收重力影响垂直下落，落入至收集槽11的内部，便于后期工作人员进行定期清理，同时通过启动转轮21，带动外部呈环形分布的安装杆22进行转动，安装杆22的外部均设置有毛刷23，毛刷23的一端与牵引网链8相贴合，在高速旋转下能够将牵引网链8上的耙齿进行清理，将内部的残留污染物刷下，再次落入至收集槽11中，从而提高了清理固体污染物的效果，尽可能的减少残余污染物渗透，另外在筒体1的上方设置有排气管18，便于筒体1内部空气的流通，使得内部气压保持与外界统一，通过在排气管18的内部安装有活性炭床20，活性炭床20由于若干活性炭层沿一定间距分隔设置，而筒体1内的恶臭气体通过活性炭床20时，能够进行层层的渗透，在渗透的过程中，活性炭能够将内部的有害气体以及恶臭气体进行吸附，保证排出的气体保持相对洁净的状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.智能一体化预制泵站，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有清理装置(4)，所述清理装置(4)内部的上端安装有主动轮(5)，所述主动轮(5)的一侧安装有转向轮(6)，所述转向轮(6)的下端安装有从动轮(7)，所述主动轮(5)、转向轮(6)和从动轮(7)的外部安装有牵引网链(8)，所述牵引网链(8)的外部设置有耙齿(9)，耙齿(9)设置有若干个，且耙齿(9)依次分布，所述筒体(1)的中间位置处设置有维护平台(10)，所述维护平台(10)的上方设置有收集槽(11)，所述转向轮(6)靠近收集槽(11)的一端设置有转轮(21)，所述筒体(1)的上方安装有排气管(18)，所述排气管(18)的下方设置有进气口(19)，所述排气管(18)的内部设置有活性炭床(20)，所述筒体(1)的一侧设置有进水管(2)，所述筒体(1)的另一侧设置有出水管(3)，所述筒体(1)底部的一侧安装有潜水泵(12)，所述潜水泵(12)的一侧安装有水位检测器(16)。

2.根据权利要求1所述的智能一体化预制泵站，其特征在于：所述主动轮(5)、转向轮(6)和从动轮(7)通过牵引网链(8)传动连接，所述耙齿(9)与牵引网链(8)焊接连接，所述清理装置(4)与筒体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的智能一体化预制泵站，其特征在于：所述转轮(21)与清理装置(4)转动连接，所述转轮(21)的外部设置有安装杆(22)，安装杆(22)设置有若干个，且安装杆(22)呈环形分布，所述安装杆(22)的外部设置有毛刷(23)，且毛刷(23)与牵引网链(8)相贴合。

4.根据权利要求1所述的智能一体化预制泵站，其特征在于：所述活性炭床(20)与排气管(18)通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的智能一体化预制泵站，其特征在于：所述潜水泵(12)设置有两个，所述潜水泵(12)的上方均设置有压力管路(13)，所述压力管路(13)的中间位置处设置有止回阀(15)，所述压力管路(13)的上方设置有合流管路(14)，且合流管路(14)与出水管(3)和压力管路(13)通过法兰密封连接。

6.根据权利要求1所述的智能一体化预制泵站，其特征在于：所述筒体(1)内部的一侧安装有爬梯(17)，且爬梯(17)与筒体(1)的上端固定连接。

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