CN212026236U - 一种抗拔管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拔管桩，属于桩基施工设备领域，包括钢管、混凝土桩、密封盖、锥头、气囊、第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、插杆、插块；所述混凝土桩为圆管型，混凝土桩上贯穿有第一通气孔和第二通气孔，混凝土桩内部粘接有钢管，钢管内部设置有气囊，气囊远离第一通气孔端的顶部与混凝土桩连接，气囊与插杆和插块通过粘接连接，插杆安放在第二通气孔内，插块安放在第三通气孔内，混凝土桩的上部粘接有密封盖，密封盖的中心位置预留有第一通气孔，气囊预留有充气孔，充气孔与第一通气孔粘结并连通，混凝土桩的下部粘接有锥头。本实用新型结构设计简单，具有很好的抗拔性能，使用安全可靠，制造成本低。

Description

一种抗拔管桩

技术领域

本实用新型属于桩基施工设备领域，特别涉及一种抗拔管桩。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，我国的施工技术越来越发达，配合先进的施工机械，使得我国的施工技术在全世界都是相当成熟，特别是我国的地基施工，尤为先进，通过不同的基坑，来满足不能种类的房子，同时各种地基桩也特别的发达，就如一种抗拔的管桩。

传统的抗拔管桩通常是在管桩的两侧加入锚杆，使得管桩与土地的接触面增大，但是仅仅通过单一的锚杆，使得管桩的抗拔性能较差，容易在后期被折断。

实用新型内容

本实用新型公开了一种抗拔管桩，具有很好的抗拔性能，使用安全可靠，制造成本低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抗拔管桩，其特征在于，包括钢管、混凝土桩、密封盖、锥头、气囊、第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、插杆、插块；所述混凝土桩为圆管型，混凝土桩上贯穿有第一通气孔和第二通气孔，混凝土桩内部粘接有钢管，钢管内部设置有气囊，气囊远离第一通气孔端的顶部与混凝土桩连接，气囊与插杆和插块通过粘接连接，插杆安放在第二通气孔内，插块安放在第三通气孔内，混凝土桩的上部粘接有密封盖，密封盖的中心位置预留有第一通气孔，气囊靠近密封盖一端预留有充气孔，充气孔与第一通气孔粘结并连通，混凝土桩的下部粘接有锥头。

优选地，所述钢管的直径范围为100mm~500mm，钢管的厚度范围为10mm~20mm；所述混凝土桩的外直径范围为300mm~1000mm，混凝土桩的内直径范围为200mm~800mm。

优选地，所述密封盖为圆饼形，密封盖的直径与混凝土桩的外直径相同，密封盖的厚度为10mm~20mm。

优选地，所述锥头呈倒锥形，混凝土桩的外直径不小于锥头的顶面外直径。

优选地，所述气囊的材质为橡胶，气囊的厚度为10mm~20mm。

优选地，所述第二通气孔和第三通气孔沿着混凝土桩长度方向间隔布置。

优选地，所述插杆远离钢管的一端为等腰三角形尖端，等腰三角形尖端的高为50mm~100mm，插杆的总长度范围为300mm~500mm。

优选地，所述插块远离钢管的一端为直角三角形尖端，直角三角形尖端的高为50mm~100mm，插块的总长度范围为300mm~500mm，直角三角形尖端的一条直角边朝上，尖部朝下。

本实用新型提出了一种抗拔管桩，具有以下优点：

1）桩体自里向外依次包括钢管组件及混凝土桩，能够提高抗拔管桩的结构强度；桩体底部设置有锥头，进而便于抗拔管桩伸入到基体内。

2）圆柱状腔体内设置有气囊，通过向气囊内充气，使得气囊的体积增大，进而使得气囊上的插杆和插块均伸出通孔，伸入到土体中，增加抗拔管桩的抗拔作用。

3）气囊内充的气体还可以排出，使得气囊的体积减小，使得气囊上的插杆和插块均从土体中伸入到管桩内的通孔中，便于将抗拔管桩从土体中拔出。

4）本实用新型结构设计简单、设计合理且使用效果好，具有很好的抗拔性能，使用安全可靠，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型气囊充满气体的抗拔管桩的结构示意图；

图2为本实用新型气囊未充满气体的抗拔管桩的结构示意图。

图中：1、钢管；2、混凝土桩；3、密封盖；4、锥头；5、气囊；6、第一通气孔；7、第二通气孔；8、第三通气孔；9、插杆；10、插块。

具体实施方式

结合图1-2，对本实用新型进一步进行详细说明。

一种抗拔管桩，其特征在于，包括钢管1、混凝土桩2、密封盖3、锥头4、气囊5、第一通气孔6、第二通气孔7、第三通气孔8、插杆9、插块10；所述混凝土桩2为圆管型，混凝土桩2上贯穿有第一通气孔6和第二通气孔7，混凝土桩2内部粘接有钢管1，钢管1内部设置有气囊5，气囊5远离第一通气孔6端的顶部与混凝土桩2连接，气囊5与插杆9和插块10通过粘接连接，插杆9安放在第二通气孔7内，插块10安放在第三通气孔8内，混凝土桩2的上部粘接有密封盖3，密封盖3的中心位置预留有第一通气孔6，气囊5靠近密封盖3一端预留有充气孔，充气孔与第一通气孔6粘结并连通，混凝土桩2的下部粘接有锥头4。

优选地，所述钢管1的直径为400mm，钢管1的厚度范围为10mm；所述混凝土桩2的外直径范围为700mm，混凝土桩2的内直径范围为400mm。

优选地，所述密封盖3为圆饼形，密封盖3的直径与混凝土桩2的外直径相同，密封盖3的厚度为10mm。

优选地，所述锥头4呈倒锥形，混凝土桩2的外直径不小于锥头4的顶面外直径。

优选地，所述气囊5的材质为橡胶，气囊5的厚度为20mm。

优选地，所述第二通气孔7和第三通气孔8沿着混凝土桩2长度方向间隔布置。

优选地，所述插杆9远离钢管1的一端为等腰三角形尖端，等腰三角形尖端的高为70mm，插杆9的总长度范围为500mm。

优选地，所述插块10远离钢管1的一端为直角三角形尖端，直角三角形尖端的高为70mm，插块10的总长度范围为500mm，直角三角形尖端的一条直角边朝上，尖部朝下。设置尖端为了增大抗拔管桩与土体的接触面积，提高抗拔管桩与土体的抓力。

通过向气囊5内充气，使得气囊5的体积增大，进而使得气囊5上的插杆9和插块10均伸出通孔，伸入到土体中，增加抗拔管桩的抗拔作用。需要说明的是，气囊5内充的气体还可以排出，使得气囊5的体积减小，使得气囊5上的插杆9和插块10均从土体中伸入到管桩内的通孔中，便于将抗拔管桩从土体中拔出。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的某些优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型精神和范围。

Claims (8)

1.一种抗拔管桩，其特征在于，包括钢管、混凝土桩、密封盖、锥头、气囊、第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、插杆、插块；所述混凝土桩为圆管型，混凝土桩上贯穿有第一通气孔和第二通气孔，混凝土桩内部粘接有钢管，钢管内部设置有气囊，气囊远离第一通气孔端的顶部与混凝土桩连接，气囊与插杆和插块通过粘接连接，插杆安放在第二通气孔内，插块安放在第三通气孔内，混凝土桩的上部粘接有密封盖，密封盖的中心位置预留有第一通气孔，气囊靠近密封盖一端预留有充气孔，充气孔与第一通气孔粘结并连通，混凝土桩的下部粘接有锥头。

2.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述钢管的直径范围为100mm~500mm，钢管的厚度范围为10mm~20mm；所述混凝土桩的外直径范围为300mm~1000mm，混凝土桩的内直径范围为200mm~800mm。

3.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述密封盖为圆饼形，密封盖的直径与混凝土桩的外直径相同，密封盖的厚度为10mm~20mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述锥头呈倒锥形，混凝土桩的外直径不小于锥头的顶面外直径。

5.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述气囊的材质为橡胶，气囊的厚度为10mm~20mm。

6.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述第二通气孔和第三通气孔沿着混凝土桩长度方向间隔布置。

7.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述插杆远离钢管的一端为等腰三角形尖端，等腰三角形尖端的高为50mm~100mm，插杆的总长度范围为300mm~500mm。

8.根据权利要求1所述的一种抗拔管桩，其特征在于，所述插块远离钢管的一端为直角三角形尖端，直角三角形尖端的高为50mm~100mm，插块的总长度范围为300mm~500mm，直角三角形尖端的一条直角边朝上，尖部朝下。

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