CN212026219U - 一种叠合装配式地下连续墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合装配式地下连续墙，包括叠合拼装墙体和浇筑在叠合拼装墙体中的现浇混泥土，所述叠合拼装墙体由多个墙体单元叠合拼装而成，每个所述墙体单元包括钢骨架、包覆钢骨架的预成型混泥土以及定位件，所述钢骨架包括网格钢筋骨架和工字型钢骨架，所述网格钢骨架的两侧边分别与两个工字型钢骨架的翼板边缘焊接连接形成钢骨架，所述预成型混泥土包覆钢骨架并在钢骨架中心形成浇筑空腔，所述现浇混泥土将浇筑空腔和墙体单元间的连接空腔填满。本实用新型同时满足力学性能和抗渗性能的要求；装配简易，便于生产、运输和施工；保证墙体质量和缩短施工周期，减少环境影响。

Description

一种叠合装配式地下连续墙

技术领域

本实用新型涉及一种地下连续墙，尤其涉及一种叠合装配式地下连续墙。

背景技术

随着我国建筑产业模式转变，以往粗放式的建筑业发展模式，面临着资金成本、劳动力成本、环境保护成本、管理成本等不断上升的因素制约，成为行业进一步发展的瓶颈，而建筑产业工业化能有效提升建筑行业的持续发展。

随着城市建设的发展，城市的轨道交通建设对工期要求越来越高。现浇地下连续墙及施工存在以下一些不足：现浇混凝土施工周期长，并且后期墙体易形成漏点；现场产生较多的泥浆污染，增加环保施工成本；当局部地基为松软土时，导致现浇地下连续墙表面凹凸不平，槽段接头处混凝土浇筑易绕流，给后续结构体增加施工难度；对于深基坑、大体积地下连续墙，现浇地下连续墙钢筋笼体积大，吊装危险性高；钢精笼入槽时，成形质量及入槽垂直度受吊装操作影响大；现浇式地下连续墙槽段接头处的处理较复杂，施工难度大。而全预制装配式地下连续墙自重大，运输、起吊、安装定位较困难，后期漏点较多，墙体质量难以保证；槽段连接处的受力性能、防渗性难以满足深基坑、大体积地下连续墙的设计需求。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种叠合装配式地下连续墙，能够同时满足力学性能和抗渗性能的要求；装配简易，便于生产、运输和施工。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种叠合装配式地下连续墙，包括叠合拼装墙体和浇筑在叠合拼装墙体中的现浇混泥土，所述叠合拼装墙体由多个墙体单元叠合拼装而成，每个所述墙体单元包括钢骨架、包覆钢骨架的预成型混泥土以及定位件，所述钢骨架包括网格钢筋骨架和工字型钢骨架，所述格钢筋骨架为两个且前后对称设置，所述工字型钢骨架为两个且在两端对称设置，两个所述网格钢骨架的两侧边分别与两个工字型钢骨架的翼板边缘焊接连接形成钢骨架，所述预成型混泥土包覆钢骨架并在钢骨架中心形成浇筑空腔，所述现浇混泥土将浇筑空腔和墙体单元间的连接空腔填满。

进一步的，所述工字型钢骨架由前后侧的翼板和中间垂直连接翼板的腹板组成，所述腹板呈波浪形。

进一步的，所述网格钢筋骨架由多根纵向和横向设置的钢筋连接而成，所述钢筋等间距设置，所述钢筋之间通过绑扎或者焊接连接。

进一步的，所述网格钢筋骨架内侧设置有多个列阵栓钉，所述列阵栓钉垂直于网格钢筋骨架设置，多个所述列阵栓钉横向和纵向均匀分布，所述列阵栓钉与网格钢筋骨架焊接连接。

进一步的，所述浇筑空腔中设置有波形钢板骨架，所述波形钢板骨架由一块钢板弯折而成，所述波形钢板骨架平行于网格钢筋骨架设置，所述波形钢板骨架与钢骨架焊接连接，所述波形钢板骨架在端部焊接到工字型钢骨架的腹板或者在侧面焊接到列阵栓钉。

进一步的，所述定位件包括定位孔和定位杆，所述定位孔设置在墙体单元的预成型混泥土的顶面和底面靠近工字型钢骨架处，所述定位杆的长度大于定位孔的深度，所述定位杆插入垂直相邻的两个墙体单元的定位孔中进行连接固定。

进一步的，所述现浇混凝土为抗渗性混凝土。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的叠合装配式地下连续墙，设有波形钢板提高了极限承载力和整体稳定性；通过栓钉与钢筋、波形钢板的有效连接，提高连接界面的粘结强度，节省钢材的同时保证了质量；相对于现浇式地下连续墙减少施工工序，通过设置定位孔，使其定位准确、装配简易；无需水下浇筑混凝土，减少泥浆制作及对环境的影响；便于生产和运输，保证墙体质量的同时缩短施工周期；相对于全预制装配式地下连续墙无需大体积吊装作业，安全、成本低、整体性好；同时，具有良好的延性和承载力，其强度和刚度能满足设计要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中叠合装配式地下连续墙结构示意图；

图2为本实用新型实施例中墙体单元俯视图；

图3为本实用新型实施例中墙体单元钢骨架结构示意图；

图4为本实用新型实施例中墙体单元剖视图；

图中：

1网格钢筋骨架；2预制成形混凝土；3列阵栓钉；4波形钢板骨架；5工字型钢骨架；6定位孔；7浇筑空腔；8定位杆；9连接空腔；51腹板；52翼板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例中叠合装配式地下连续墙结构示意图；图2为本实用新型实施例中墙体单元俯视图；图3为本实用新型实施例中墙体单元钢骨架结构示意图。

请参见图1、图2和图3，本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，包括叠合拼装墙体和浇筑在叠合拼装墙体中的现浇混泥土7，所述叠合拼装墙体由多个墙体单元叠合拼装而成，每个所述墙体单元包括钢骨架、包覆钢骨架的预成型混泥土2以及定位件，所述钢骨架包括网格钢筋骨架1和工字型钢骨架5，所述格钢筋骨架1为两个且前后对称设置，所述工字型钢骨架5为两个且在两端对称设置，两个所述网格钢骨架1的两侧边分别与两个工字型钢骨架5的翼板52边缘焊接连接形成钢骨架，所述预成型混泥土2包覆钢骨架并在钢骨架中心形成浇筑空腔，所述现浇混泥土将浇筑空腔7和墙体单元间的连接空腔9填满，预制成形混凝土2对于现浇混凝土施工起到模板作用，同时提供一定的强度与刚度防止两侧土体塌陷，现浇混凝土增强墙体整体强度、刚度和稳定性。

请继续参见图3，本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，工字型钢骨架5由前后侧的翼板52和中间垂直连接翼板52的腹板51组成，所述腹板51呈波浪形；工字型钢骨架5为了满足强度和刚度要求，可调整腹板51与翼板52的尺寸，也可选用其他形状钢构件。网格钢筋骨架1由多根纵向和横向设置的钢筋连接而成，所述钢筋等间距设置，所述钢筋之间通过绑扎或者焊接连接；为了防止两侧土体塌陷损伤装配式叠合地下连续墙，可在对称设置的网格钢筋骨架1之间焊接刚性支撑进行加固，以满足设计强度和刚度要求。网格钢筋骨架1内侧设置有多个列阵栓钉3，所述列阵栓钉3垂直于网格钢筋骨架1设置，多个所述列阵栓钉3横向和纵向均匀分布，所述列阵栓钉3与网格钢筋骨架1焊接连接。列阵栓钉3用以增强预制成形混凝土2与现浇混凝土的粘结力以及结构的整体性；列阵栓钉3的长度可根据满足抗弯与抗剪的设计要求而适当调整长度。

请同时参见图4，本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，浇筑空腔9中设置有波形钢板骨架4，所述波形钢板骨架4由一块钢板弯折而成，所述波形钢板骨架4平行于网格钢筋骨架1设置，所述波形钢板骨架4与钢骨架焊接连接，所述波形钢板骨架4在端部焊接到工字型钢骨架5的腹板51或者在侧面焊接到列阵栓钉3，增强连接的可靠性。为了满足装配式叠合地下连续墙的结构强度和刚度，波形钢板骨架4的波幅、单波长度、波谷、波脊、波角可根据实际的受力而确定尺寸，波形钢板骨架4的长度和厚度可根据实际的受力确定。

具体的，本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，定位件包括定位孔6和定位杆8，所述定位孔6设置在墙体单元的预成型混泥土2的顶面和底面靠近工字型钢骨架5处，所述定位杆8的长度大于定位孔6的深度，所述定位杆8插入垂直相邻的两个墙体单元的定位孔6中进行连接固定。定位杆8可为刚性、半刚性或柔性杆体，主要用于拼装时的辅助定位，定位孔6可根据装配精度需要而对孔径大小进行调整。

本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，制作过程如下：

S1：预制列阵栓钉3、工字型钢骨架5和波形钢板骨架4，制作墙体单元；

S2：根据设计通过成槽机开挖基槽，并在基槽中注入泥浆；

S3：在基槽中放入底层的墙体单元，在底层的墙体单元的定位孔6中插入定位杆8，竖向吊装上层的墙体单元后通过定位杆8定位进行下沉拼装；

S5：拼装完成后，使用导管抽走基槽内的泥浆；

S6：完成所有墙体单元的拼装后，采用现浇混凝土对所有的墙体单元进行整体浇筑，完成地下连续墙的制作。

制作墙体单元具体包括：

S11：将横向与纵向设置的钢筋通过绑扎或者焊接连接制成网格钢筋骨架1；

S12：将多个列阵栓钉3均匀分布的焊接于网格钢筋骨架1的一侧，焊接点布置于横向与纵向钢筋的交叉处；

S13：将工字型钢骨架5对称布置于网格钢筋骨架1的两侧，将工字型钢骨架5的翼板52边缘分别与两块对称的网格钢筋骨架1焊接连接，固定成形；

S14：将波形钢板骨架4的两端与工字型钢骨架5的腹板51中部焊接固定；

S15：对焊接完成的钢骨架进行模板作业，采用钢管进行定位孔6的预留，在模板中浇筑预制成形混凝土2，待预制成形混凝土2终凝后，制成墙体单元。

本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，为了满足装配式叠合地下连续墙的抗渗性能，波形钢板骨架4焊接连接时，采用非全熔透焊缝；现浇混凝土采用抗渗性混凝土；为了减少现浇混凝土振捣过程对装配式叠合地下连续墙的影响，现浇混凝土可选用自密实混凝土；较大体积的地下连续墙浇筑，可选用自密实补偿收缩混凝土。

综上所述，本实用新型实施例的叠合装配式地下连续墙，设有波形钢板提高了极限承载力和整体稳定性；通过栓钉与钢筋、波形钢板的有效连接，提高连接界面的粘结强度，节省钢材的同时保证了质量；相对于现浇式地下连续墙减少施工工序，通过设置定位孔，使其定位准确、装配简易；无需水下浇筑混凝土，减少泥浆制作及对环境的影响；便于生产和运输，保证墙体质量的同时缩短施工周期；相对于全预制装配式地下连续墙无需大体积吊装作业，安全、成本低、整体性好；同时，具有良好的延性和承载力，其强度和刚度能满足设计要求。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种叠合装配式地下连续墙，其特征在于，包括叠合拼装墙体和浇筑在叠合拼装墙体中的现浇混凝土，所述叠合拼装墙体由多个墙体单元叠合拼装而成，每个所述墙体单元包括钢骨架、包覆钢骨架的预成型混泥土以及定位件，所述钢骨架包括网格钢筋骨架和工字型钢骨架，所述网格钢筋骨架为两个且前后对称设置，所述工字型钢骨架为两个且在两端对称设置，两个所述网格钢筋骨架的两侧边分别与两个工字型钢骨架的翼板边缘焊接连接形成钢骨架，所述预成型混泥土包覆钢骨架并在钢骨架中心形成浇筑空腔，所述现浇混凝土将浇筑空腔和墙体单元间的连接空腔填满。

2.如权利要求1所述的叠合装配式地下连续墙，其特征在于，所述工字型钢骨架由前后侧的翼板和中间垂直连接翼板的腹板组成，所述腹板呈波浪形。

3.如权利要求1所述的叠合装配式地下连续墙，其特征在于，所述网格钢筋骨架由多根纵向和横向设置的钢筋连接而成，所述钢筋等间距设置，所述钢筋之间通过绑扎或者焊接连接。

4.如权利要求1所述的叠合装配式地下连续墙，其特征在于，所述网格钢筋骨架内侧设置有多个列阵栓钉，所述列阵栓钉垂直于网格钢筋骨架设置，多个所述列阵栓钉横向和纵向均匀分布，所述列阵栓钉与网格钢筋骨架焊接连接。

5.如权利要求4所述的叠合装配式地下连续墙，其特征在于，所述浇筑空腔中设置有波形钢板骨架，所述波形钢板骨架由一块钢板弯折而成，所述波形钢板骨架平行于网格钢筋骨架设置，所述波形钢板骨架与钢骨架焊接连接，所述波形钢板骨架在端部焊接到工字型钢骨架的腹板或者在侧面焊接到列阵栓钉。

6.如权利要求1所述的叠合装配式地下连续墙，其特征在于，所述定位件包括定位孔和定位杆，所述定位孔设置在墙体单元的预成型混泥土的顶面和底面靠近工字型钢骨架处，所述定位杆的长度大于定位孔的深度，所述定位杆插入垂直相邻的两个墙体单元的定位孔中进行连接固定。

7.如权利要求1所述的叠合装配式地下连续墙，其特征在于，所述现浇混凝土为抗渗性混凝土。

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