CN212025230U - 一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，包括环氧氯丙烷减压蒸馏罐，环氧氯丙烷减压蒸馏罐顶部一侧连通进液管，环氧氯丙烷减压蒸馏罐的顶部另一侧与环氧氯丙烷蒸气出气管得一端连通，环氧氯丙烷蒸气出气管与水环真空泵的进气口连接，水环真空泵的出气口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐连通，水环真空泵的进水口和出水口分别与真空泵储水箱连通，真空泵储水箱的顶部与补水管连通，补水管上设置补水电磁阀，真空泵储水箱的底部与排水管的一端连通，排水管的另一端与分相器连通。本实用新型本实用新型在现有技术的基础上增加了分相器，从而能够将与水环真空泵内循环水混合液化的环氧氯丙烷回收，提高了环氧氯丙烷的回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧树脂制备领域，具体地说是一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置。
背景技术
在基础环氧树脂生产过程中，反应阶段需加入过量的环氧氯丙烷，提高反应转化率；上述过程中过量的环氧氯丙烷需进行蒸发、真空回收后返回生产系统。
目前，一般采用减压蒸馏的方式进行回收环氧氯丙烷。真空系统多采用水环真空泵机组进行回收，绝大部分环氧氯丙烷或萃取溶剂通过冷凝系统收集至分相器，以减压蒸馏回收环氧氯丙烷为例，环氧氯丙烷微溶于水，常温下水中溶解度约为6％，未冷凝的含环氧氯丙烷气体经过水环真空泵时，部分被吸收至闭路循环的工作液(水)中，造成了真空泵定期排放废水，当水中环氧氯丙烷的含量超过6％时，环氧氯丙烷与水分层，如果不能在48小时内将水与环氧氯丙烷分离，环氧氯丙烷将不断水解，造成成本的增加，同时随着环氧氯丙烷的积累，水环泵的真空度越来越低，对生产造成影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，包括环氧氯丙烷减压蒸馏罐，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐顶部一侧连通进液管，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐的顶部另一侧与环氧氯丙烷蒸气出气管得一端连通，所述的环氧氯丙烷蒸气出气管与水环真空泵的进气口连接，所述的水环真空泵的出气口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐连通，所述的水环真空泵的进水口和出水口分别与真空泵储水箱连通，所述的真空泵储水箱的顶部与补水管连通，所述的补水管上设置补水电磁阀，所述的真空泵储水箱的底部与排水管的一端连通，所述的排水管的另一端与分相器的进液口连通，所述的排水管上设置排水电磁阀，所述的分相器的下层液体流出口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐连通，所述的分相器得上层液体流出口与废水存储罐连通。
如上所述的一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，所述的进液管上设置进液单向阀。
如上所述的一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐上设置压力表。
如上所述的一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，所述的所述的真空泵储水箱内顶部设置液位传感器。
本实用新型的优点是：本实用新型本实用新型在现有技术的基础上增加了分相器，从而能够将与水环真空泵内循环水混合液化的环氧氯丙烷回收，提高了环氧氯丙烷的回收利用率；同时可以适当的调低分相器的温度从而增加环氧氯丙烷的回收率，而且环氧氯丙烷的密度比水大，其位于水的下放，排水管与真空泵储水箱的底部连通，从而使环氧氯丙烷全部进入到分相器中，确保回收效率；本实用新型在使用时定期打开排水电磁阀进行放液送入分相器进行分离，放液完成后关闭排水电磁阀，打开补水电磁阀对真空泵储水箱进行补水，确保水环真空泵持续稳定使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1、环氧氯丙烷减压蒸馏罐；2、进液管；3、环氧氯丙烷蒸气出气管；4、水环真空泵；5、环氧氯丙烷回收存储罐；6、真空泵储水箱；7、补水管；8、排水管；9、分相器；10、排水电磁阀；11、废水存储罐；12、进液单向阀；13、压力表；14、补水电磁阀；15、液位传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，包括环氧氯丙烷减压蒸馏罐1，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐1顶部一侧连通进液管2，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐1的顶部另一侧与环氧氯丙烷蒸气出气管3得一端连通，所述的环氧氯丙烷蒸气出气管3与水环真空泵4的进气口连接，所述的水环真空泵4的出气口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐5连通，所述的水环真空泵4的进水口和出水口分别与真空泵储水箱6连通，所述的真空泵储水箱6的顶部与补水管7连通，所述的补水管7上设置补水电磁阀14，所述的真空泵储水箱6的底部与排水管8的一端连通，所述的排水管8的另一端与分相器9的进液口连通，所述的排水管8上设置排水电磁阀10，所述的分相器9的下层液体流出口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐5连通，所述的分相器9得上层液体流出口与废水存储罐11连通。本实用新型在使用时定期打开排水电磁阀10进行放液送入分相器进行分离，放液完成后关闭排水电磁阀10，打开补水电磁阀14对真空泵储水箱6进行补水，确保水环真空泵4持续稳定使用。
具体而言，本实施例所述的进液管2上设置进液单向阀12。通过进液单向阀12能够有效的避免环氧氯丙烷蒸气通过进液管2流出，确保环氧氯丙烷的回收效率。
具体的，本实施例所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐1上设置压力表13。通过压力表13能够得知环氧氯丙烷减压蒸馏罐1内的压力，从而便于调控环氧氯丙烷减压蒸馏罐1内的压力。
进一步的，本实施例所述的真空泵储水箱6内顶部设置液位传感器15。通过液位传感器15能够便捷的得知真空泵储水箱6内的液面高度，从而在进行补水时当液面上升至指定高度时，停止补水，确保正常使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，其特征在于：包括环氧氯丙烷减压蒸馏罐(1)，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐(1)顶部一侧连通进液管(2)，所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐(1)的顶部另一侧与环氧氯丙烷蒸气出气管(3)得一端连通，所述的环氧氯丙烷蒸气出气管(3)与水环真空泵(4)的进气口连接，所述的水环真空泵(4)的出气口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐(5)连通，所述的水环真空泵(4)的进水口和出水口分别与真空泵储水箱(6)连通，所述的真空泵储水箱(6)的顶部与补水管(7)连通，所述的补水管(7)上设置补水电磁阀(14)，所述的真空泵储水箱(6)的底部与排水管(8)的一端连通，所述的排水管(8)的另一端与分相器(9)的进液口连通，所述的排水管(8)上设置排水电磁阀(10)，所述的分相器(9)的下层液体流出口通过管路与环氧氯丙烷回收存储罐(5)连通，所述的分相器(9)得上层液体流出口与废水存储罐(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，其特征在于：所述的进液管(2)上设置进液单向阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，其特征在于：所述的环氧氯丙烷减压蒸馏罐(1)上设置压力表(13)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产中环氧氯丙烷高效回收装置，其特征在于：所述的真空泵储水箱(6)内顶部设置液位传感器(15)。
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