CN212023572U - 一种陶瓷生产用烟灰罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种陶瓷生产用烟灰罐，所述陶瓷生产用烟灰罐包括罐体，所述罐体的底部设有与其一体成型制成的锥形斗，所述锥形斗的底部设有出料管，所述罐体的背部设有支撑柱，所述支撑柱的底部通过焊接方式固定底板，所述底板和所述支撑柱的连接处设有三角板加强筋，所述罐体与所述锥形斗的结合处设有托板。本实用新型能够通过呈三角排布的支撑柱和万向轮进行支撑，进灰完成时，能够通过拉梁连接叉车或者其他转移工具进行实时转移，无需就地卸灰，减少粉尘污染，而且提高了灰分的转移效率，解决了现有技术的陶瓷生产用脚座立式粉罐在转运的过程中需要吊机转移或者人工卸灰后再转移，工作效率低，不方便实时转移的技术问题。

Description

一种陶瓷生产用烟灰罐

技术领域

本实用新型属于烟灰罐技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用烟灰罐。

背景技术

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等，还需要借助自然力的作用，使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。陶瓷生产过程中会产生灰分，产生后的灰分需要进行收集，防止粉尘污染，现有技术的陶瓷生产用脚座立式粉罐在转运的过程中需要吊机转移或者人工卸灰后再转移，工作效率低，不方便实时转移。

实用新型内容

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种陶瓷生产用烟灰罐，所述陶瓷生产用烟灰罐包括罐体，所述罐体的底部设有与其一体成型制成的锥形斗，所述锥形斗的底部设有出料管，所述罐体的背部设有支撑柱，所述支撑柱的底部通过焊接方式固定底板，所述底板和所述支撑柱的连接处设有三角板加强筋，所述罐体与所述锥形斗的结合处设有托板，所述托板的前侧顶面固定第一臂梁和第二臂梁，所述第一臂梁和所述第二臂梁的内侧之间通过横梁固定连接，所述第一臂梁和所述第二臂梁与所述支撑柱处于相对位置，所述托板的前侧底部固定连接两根脚柱，所述脚柱的底部固定连接万向轮，所述第一臂梁和所述第二臂梁的上端开设方孔，并且在该方孔上焊接与其大小相等的拉梁，所述拉梁的两端开设拉孔。

进一步地，所述罐体的上端设有顶盖，所述顶盖顶面中心位置固定U型拉手。

进一步地，所述出料管的底部为螺纹结构，并且在所述出料管的底部设置于相配合的螺纹底盖。

进一步地，所述罐体的罐身外径处设有等距排列的环形加强筋。

本实用新型的设计原理：在罐体的背部设有支撑柱，而托板的前侧底部固定连接两根脚柱及其万向轮，在静置进灰时，烟灰罐能够通过呈三角排布的支撑柱和万向轮进行支撑，进灰完成时，能够通过拉梁连接叉车或者其他转移工具进行实时转移，无需就地卸灰，减少粉尘污染。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过呈三角排布的支撑柱和万向轮进行支撑，进灰完成时，能够通过拉梁连接叉车或者其他转移工具进行实时转移，无需就地卸灰，减少粉尘污染，而且提高了灰分的转移效率，解决了现有技术的陶瓷生产用脚座立式粉罐在转运的过程中需要吊机转移或者人工卸灰后再转移，工作效率低，不方便实时转移的技术问题。

附图说明

图1是陶瓷生产用烟灰罐第一视角的结构示意图；

图2是陶瓷生产用烟灰罐第二视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1~2所示，本实施案例提供一种陶瓷生产用烟灰罐，所述陶瓷生产用烟灰罐包括罐体1，所述罐体1的底部设有与其一体成型制成的锥形斗11，所述锥形斗11的底部设有出料管12，所述罐体1的背部设有支撑柱2，所述支撑柱2的底部通过焊接方式固定底板21，所述底板21和所述支撑柱2的连接处设有三角板加强筋22，所述罐体1与所述锥形斗11的结合处设有托板3，所述托板3的前侧顶面固定第一臂梁4和第二臂梁5，所述第一臂梁4和所述第二臂梁5的内侧之间通过横梁41固定连接，所述第一臂梁4和所述第二臂梁5与所述支撑柱2处于相对位置，所述托板3的前侧底部固定连接两根脚柱6，所述脚柱6的底部固定连接万向轮61，所述第一臂梁4和所述第二臂梁5的上端开设方孔，并且在该方孔上焊接与其大小相等的拉梁7，所述拉梁7的两端开设拉孔71。

在本实施例中，所述罐体1的上端设有顶盖8，所述顶盖8顶面中心位置固定U型拉手81，所述出料管12的底部为螺纹结构，并且在所述出料管12的底部设置于相配合的螺纹底盖121。所述罐体1的罐身外径处设有等距排列的环形加强筋13。本实施例在罐体1的背部设有支撑柱2，而托板3的前侧底部固定连接两根脚柱6及其万向轮61，在静置进灰时，烟灰罐能够通过呈三角排布的支撑柱和万向轮进行支撑，进灰完成时，能够通过拉梁7连接叉车或者其他转移工具进行实时转移，无需就地卸灰，减少粉尘污染，而且提高了灰分的转移效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种陶瓷生产用烟灰罐，所述陶瓷生产用烟灰罐包括罐体（1），所述罐体（1）的底部设有与其一体成型制成的锥形斗（11），所述锥形斗（11）的底部设有出料管（12），其特征在于，所述罐体（1）的背部设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部通过焊接方式固定底板（21），所述底板（21）和所述支撑柱（2）的连接处设有三角板加强筋（22），所述罐体（1）与所述锥形斗（11）的结合处设有托板（3），所述托板（3）的前侧顶面固定第一臂梁（4）和第二臂梁（5），所述第一臂梁（4）和所述第二臂梁（5）的内侧之间通过横梁（41）固定连接，所述第一臂梁（4）和所述第二臂梁（5）与所述支撑柱（2）处于相对位置，所述托板（3）的前侧底部固定连接两根脚柱（6），所述脚柱（6）的底部固定连接万向轮（61），所述第一臂梁（4）和所述第二臂梁（5）的上端开设方孔，并且在该方孔上焊接与其大小相等的拉梁（7），所述拉梁（7）的两端开设拉孔（71）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烟灰罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端设有顶盖（8），所述顶盖（8）顶面中心位置固定U型拉手（81）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烟灰罐，其特征在于：所述出料管（12）的底部为螺纹结构，并且在所述出料管（12）的底部设置于相配合的螺纹底盖（121）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烟灰罐，其特征在于：所述罐体（1）的罐身外径处设有等距排列的环形加强筋（13）。

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