CN212021788U - 一种粉末成形机的充填调整机构及粉末成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成形机的充填调整机构，包括一个或多个独立的充填调整装置，充填调整装置包括驱动装置，传动装置和支撑装置，驱动装置与传动装置相连接，传动装置与支撑装置相连接，支撑装置连接对应的浮动冲板；驱动装置提供动力以驱动传动装置，通过传动装置把驱动装置的驱动转化为支撑装置的位置变化，最终实现浮动冲板的位置控制。采用本实用新型提供的充填调整机的粉末成形机，可用于生产结构较现有粉末成形机能压制的产品更复杂，具有更多内台阶的粉末成形产品，复杂零件压制品的密度均匀，机器的操作及调节简单、方便，既减轻了劳动强度，又提高了工作效率，且可降低生产成本、节约材料。

Description

一种粉末成形机的充填调整机构及粉末成形机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成形机，尤其涉及一种粉末成形机的充填调整机构及包含此机构的粉末成形机。

背景技术

因粉末成形机能一次性压制出精度高、光洁度好的零件，并具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已深受企业的青睐，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂，有多台阶形状的零件，有多个通孔的零件、有多个内台阶盲孔的零件都可加工出。随着新一代通讯技术的发展，特别是5G技术的发展，复杂形状薄壁陶瓷制品的在5G设备中的运用越来越广泛，形状也越来越复杂。

充填，移粉，成形是粉末成形过程中几个重要步骤，在这几个步骤的过程浮动冲板的要根据不同步骤调整到不同位置，因此充填调整机构是粉末成形机的重要部件。在现有的四下冲机构里，只有两个浮动冲板，充填调整机构可以两两对称设置于冲板的位置，而在下五冲机构里，有三个浮动冲板，如果合理设计充填调整机构，一直是是粉末成形机设计的难点。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种适用于粉末成形机的下五冲机构的充填调整机构，以保证复杂零件压制品密度均匀，操作、调节简单、方便，既减轻了劳动强度，又提高了工作效率，且可降低生产成本、节约材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术没有适用于下五冲机构的充填调整机构的技术方案，无法实现具有下五冲机构的粉末成形机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种粉末成形机的充填调整机构，包括一个或多个独立的充填调整装置，充填调整装置包括驱动装置，传动装置和支撑装置，驱动装置与传动装置相连接，传动装置与支撑装置相连接，支撑装置连接对应的浮动冲板；驱动装置提供动力以驱动传动装置，通过传动装置把驱动装置的驱动转化为支撑装置的位置变化，最终实现浮动冲板的位置控制。

进一步地，所述驱动装置为调整电机。

进一步地，所述传动装置包括伞齿轮，接轴，蜗杆，蜗轮箱及蜗轮；伞齿轮的一部分与调整电机相连接另一部分与接轴的一端相连接，接轴的另一端与蜗杆相连接；或者伞齿轮的一部分与调整电机相连接另一部分直接与与蜗杆相连接；蜗杆与设置于蜗轮箱内的蜗轮相连接，调整电机的转动可驱动伞齿轮的转动，伞齿轮再驱动接轴转动，接轴驱动蜗杆转动，或者伞齿轮直接驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动；通过上述机构，最终把调整电机的转动转化为蜗轮的转动。

进一步的，所述的传动装置还包括连接套，接轴与蜗杆通过连接套相连接。

进一步地，所述支撑装置包括充填支架，充填稳定装置及螺杆，螺杆一端与充填稳定装置相连接，另一端与蜗轮相连接，充填稳定装置与充填支架相连接，充填稳定装置的作用是固定充填支架，使其只能在限定的空间内稳定地移动。蜗轮内孔包括螺纹，螺杆与蜗轮相连接的一端伸入蜗轮内孔的部分也包括与蜗轮内孔螺纹相咬合的螺纹，所述调整电机的转动被转化为蜗轮转动后，通过螺纹咬合传递至螺杆，转化为螺杆的位置变化，从而转化为充填稳定装置的位置变化，再转化为充填支架的位置变化，而浮动冲板与充填支架相连接，从而最终实现通过控制调整电机的转动来控制浮动冲板的位置。

进一步地,所述充填稳定装置包括充填缸、充填活塞；充填缸安装于充填支架上，充填活塞的一端与螺杆相连，另一端设置于充填缸内，充填缸只能在充填活塞限定的空间内稳定地运动。

进一步地，所述充填调整机构包括为三套充填调整装置，分别用来驱动三个不同的浮动冲板。

进一步地，所述浮动冲板分别为，二下冲板，三下冲板和四下冲板。

进一步地，所述充填调整装置分别为，二下冲充填调整装置，三下冲充填调整装置和四下冲板填调整装置。

进一步地，所述二下冲充填调整装置包括：二下冲调整电机，二下冲伞齿轮，二下冲接轴，二下冲连接套，二下冲蜗杆，二下冲蜗轮箱，二下冲蜗轮，二下冲充填支架，二下冲充填缸，二下冲充填活塞，二下冲螺杆。二下冲伞齿轮的一部分与二下冲调整电机相连接，另一部分与二下冲接轴的一端相连接；二下冲接轴的另一端与通过二下冲连接套与二下冲蜗杆相连接，二下冲蜗杆与设置于二下冲蜗轮箱内的二下冲蜗轮相连接；二下冲蜗轮与二下冲螺杆的一端相连接，二下冲螺杆与二下冲充填活塞相连接，二下冲充填活塞的另一端可活动地设置于二下冲充填缸内，且二下冲充填缸只能在二下冲活塞限定的空间内稳定地运动；二下冲充填缸与二下冲充填支架相连接；二下冲充填支架与二下冲板相连接；二下冲蜗轮内孔包括螺纹，二下冲螺杆与二下冲蜗轮相连接的一端伸入二下冲蜗轮内孔的部分包括与二下冲蜗轮内孔螺纹相咬合的螺纹；二下冲调整电机的转动驱动二下冲伞齿轮的转动，二下冲伞齿轮驱动二下冲接轴转动，二下冲接轴驱动二下冲蜗杆转动，二下冲蜗杆驱动二下冲蜗轮转动；二下冲蜗轮转动通过螺纹咬合传递至二下冲螺杆，转化为二下冲螺杆的位置变化，进而转化为二下冲充填活塞的位置变化，再转化为二下冲充填缸的位置变化，最终转化为二下冲充填支架的位置变化；通过上述过程，可实现通过控制二下冲调整电机的转动来控制二下冲板的位置。

进一步地，所述三下冲充填调整装置包括：三下冲调整电机，三下冲伞齿轮，三下冲接轴，三下冲连接套，三下冲蜗杆，三下冲蜗轮箱，三下冲蜗轮，三下冲充填支架，三下冲充填缸，三下冲充填活塞，三下冲螺杆。三下冲伞齿轮的一部分与三下冲调整电机相连接，另一部分与三下冲接轴的一端相连接；三下冲接轴的另一端与通过三下冲连接套与三下冲蜗杆相连接，三下冲蜗杆与设置于三下冲蜗轮箱内的三下冲蜗轮相连接；三下冲蜗轮与三下冲螺杆的一端相连接，三下冲螺杆与三下冲充填活塞相连接，三下冲充填活塞的另一端可活动地设置于三下冲充填缸内，且三下冲充填缸只能在三下冲活塞限定的空间内稳定地运动；三下冲充填缸与三下冲充填支架相连接；三下冲充填支架与三下冲板相连接；三下冲蜗轮内孔包括螺纹，三下冲螺杆与三下冲蜗轮相连接的一端伸入三下冲蜗轮内孔的部分包括与三下冲蜗轮内孔螺纹相咬合的螺纹；三下冲调整电机的转动驱动三下冲伞齿轮的转动，三下冲伞齿轮驱动三下冲接轴转动，三下冲接轴驱动三下冲蜗杆转动，三下冲蜗杆驱动三下冲蜗轮转动；三下冲蜗轮转动通过螺纹咬合传递至三下冲螺杆，转化为三下冲螺杆的位置变化，进而转化为三下冲充填活塞的位置变化，再转化为三下冲充填缸的位置变化，最终转化为三下冲充填支架的位置变化；通过上述过程，可实现通过控制三下冲调整电机的转动来控制三下冲板的位置。

进一步地，所述四下冲充填调整装置包括：四下冲调整电机，四下冲伞齿轮，四下冲接轴，四下冲连接套，四下冲蜗杆，四下冲蜗轮箱，四下冲蜗轮，四下冲充填支架，四下冲充填缸，四下冲充填活塞，四下冲螺杆。四下冲伞齿轮的一部分与四下冲调整电机相连接，另一部分与四下冲接轴的一端相连接；四下冲接轴的另一端与通过四下冲连接套与四下冲蜗杆相连接，四下冲蜗杆与设置于四下冲蜗轮箱内的四下冲蜗轮相连接；四下冲蜗轮与四下冲螺杆的一端相连接，四下冲螺杆与四下冲充填活塞相连接，四下冲充填活塞的另一端可活动地设置于四下冲充填缸内，且四下冲充填缸只能在四下冲活塞限定的空间内稳定地运动；四下冲充填缸与四下冲充填支架相连接；四下冲充填支架与四下冲板相连接；四下冲蜗轮内孔包括螺纹，四下冲螺杆与四下冲蜗轮相连接的一端伸入四下冲蜗轮内孔的部分包括与四下冲蜗轮内孔螺纹相咬合的螺纹；四下冲调整电机的转动驱动四下冲伞齿轮的转动，四下冲伞齿轮驱动四下冲接轴转动，四下冲接轴驱动四下冲蜗杆转动，四下冲蜗杆驱动四下冲蜗轮转动；四下冲蜗轮转动通过螺纹咬合传递至四下冲螺杆，转化为四下冲螺杆的位置变化，进而转化为四下冲充填活塞的位置变化，再转化为四下冲充填缸的位置变化，最终转化为四下冲充填支架的位置变化；通过上述过程，可实现通过控制四下冲调整电机的转动来控制四下冲板的位置。

进一步地，所述充填调整机构还包括底板，二下冲蜗轮箱，三下冲蜗轮箱，四下冲蜗轮箱均安装于底板上的四角位置；一对四下冲蜗轮箱以中心对称的方式安装于底板的对角位置；一对二下冲蜗轮箱和一对三下冲蜗轮箱以中心对称的方式安装于底板的另外一个对角位置，同一位置安装的二下冲蜗轮箱和三下冲蜗轮箱并排安装，在靠近伞齿轮的一角，三下冲蜗轮箱设置为靠近伞齿轮，二下冲蜗轮箱设置为远离伞齿轮，在远离伞齿轮的一角，三下冲蜗轮箱设置为远离伞齿轮，二下冲蜗轮箱设置为靠近伞齿轮。

进一步地，靠近二下冲伞齿轮一侧的二下冲蜗杆穿过三下冲蜗轮箱与二下冲伞齿轮相连接，且此二下冲蜗杆不与三下冲蜗轮箱内的运动部件相接触；远离二下冲伞齿轮一侧的二下冲蜗杆穿过三下冲蜗轮箱，通过连接套与二下冲接轴相连接，二下冲接轴再穿过四下冲蜗轮箱与二下冲伞齿轮相连接，此二下冲蜗杆不与三下冲蜗轮箱内的运动部件相接触，此二下冲接轴不与四下冲蜗轮箱内的运动部件相接触。

进一步地，靠近三下冲伞齿轮一侧的三下冲蜗杆直接与三下冲伞齿轮相连接；远离三下冲伞齿轮一侧的三下冲蜗杆穿过二下冲蜗轮箱，通过连接套与三下冲接轴相连接，三下冲接轴再穿过四下冲蜗轮箱与三下冲伞齿轮相连接，此三下冲蜗杆不与二下冲蜗轮箱内的运动部件相接触，此三下冲接轴不与四下冲蜗轮箱内的运动部件相接触。

进一步地，靠近四下冲伞齿轮一侧的四下冲蜗杆直接与四下冲伞齿轮相连接；远离四下冲伞齿轮一侧的四下冲蜗杆与通过四下冲连接套与四下冲接轴相连接，四下冲接轴依次穿过二下冲蜗轮箱和三下冲蜗轮箱与四下冲伞齿轮相连接，四下冲接轴不与二下冲蜗轮箱和三下冲蜗轮箱内的运动部件相接触。

进一步地，本实用新型还包括一种可与充填调整机构配合使用的挡块布局系统，包括底板，边挡块，中心挡块及挡块成形调整装置；边挡块、中心挡块及挡块成形调整装置均安装在底板上；中心挡块设置于靠近底板几何中心的位置，边挡块设置于中心挡块四周；

进一步地，中心挡块对应的挡块成形调整装置设置于对称设置的一组边挡块的几何中心连接线与另一组对称设置的一组边挡块的几何中心连接线之间的夹角范围内

进一步地，所述的边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向；

进一步地，所述的边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线呈垂直角度，四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于前述的垂直角度范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向；

进一步地，二下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；三下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；两个二下冲挡块与两个三下冲挡挡交错设置于四下冲挡块周围；

通过上述的机构可实现通过控制各个调整电机的转动来分别控制各个浮动冲板的位置；通过应用开孔错位等技术手段，实现了在不增加产品体积的条件下，实现了一种可应用于下五冲机构的充填调整机构。

另外，本实用新型还提供了一种粉末成形机，其他结构与现有的粉末成形机类似，同时包括上述的充填调整机构。

综上，本实用新型攻克了粉末成形机充填调整机构设计上的难点，提供了一种新的适于实用的下五冲机构充填调整机构的设计方案，运用此设计方案的粉末成形机，可用于生产结构较现有粉末成形机能压制的产品更复杂，具有更多内台阶的粉末成形产品，复杂零件压制品的密度均匀，机器的操作及调节简单、方便，既减轻了劳动强度，又提高了工作效率，且可降低生产成本、节约材料。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是一种粉末成形机的充填调整装置正面图；

图2是一种粉末成形机的充填调整装置俯视图；

图3是一种下五冲充填调整机构的二下冲调整装置的正面图；

图4是一种下五冲充填调整机构的二下冲调整装置的俯视图；

图5是一种下五冲充填调整机构的三下冲调整装置的正面图；

图6是一种下五冲充填调整机构的三下冲调整装置的俯视图；

图7是一种下五冲充填调整机构的四下冲调整装置的正面图；

图8是一种下五冲充填调整机构的四下冲调整装置的俯视图；

图9是一种下五冲机构挡块布局方案；

图10是一种包括挡块布局方案的下五冲机构的正面图；

图11是一种包括挡块布局方案的下五冲机构的侧面图；

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，机构相同的部件以相同数字标号表示，各处机构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1：

如图1、图2所示，一种粉末成形机充填调整机构的其中一个独立的充填调整装置：其中驱动装置为调整电机1，传动装置包括伞齿轮2，蜗杆3，蜗轮箱4及蜗轮7；伞齿轮2的一部分与调整电机1相连接，另一部分与蜗杆3相连接，蜗杆3与设置于蜗轮箱4内的蜗轮7相连接，调整电机1的转动可驱动伞齿轮2的转动，伞齿轮2驱动蜗杆3转动，蜗杆3驱动蜗轮7转动；通过上述机构，最终把调整电机1的转动转化为蜗轮7的转动。

如果伞齿轮2与蜗杆3之间还有其他部件，则充填调整装置还包括接轴5和连接套6；伞齿轮2的一部分与调整电机1相连接，另一部分与接轴5的一端相连接，接轴5的另一端通过连接套6与蜗杆3相连接；蜗杆3与设置于蜗轮箱4内的蜗轮7相连接，调整电机1的转动可驱动伞齿轮2的转动，伞齿轮2驱动接轴5转动，接轴5驱动蜗杆3转动，蜗杆3驱动蜗轮7转动；通过上述机构，最终把调整电机1的转动转化为蜗轮7的转动。

支撑装置包括充填支架9，充填缸10、充填活塞11及螺杆8，螺杆8的一端与蜗轮7相连接，另一端与充填活塞11相连接，充填活塞11的另一端被设置于充填缸10内，充填活塞11与充填缸10可相对运动，但充填缸10只能在充填活塞11限定的空间内运动；充填缸10与充填支架9相连接；蜗轮7内孔包括螺纹，螺杆8与蜗轮7相连接的一端伸入蜗轮7内孔的部分也包括与蜗轮7内孔螺纹相咬合的螺纹，调整电机1的转动被转化为蜗轮7转动后，通过螺纹咬合传递至螺杆8转化为螺杆8的位置变化，再转化为充填缸10的位置变化，进而转化为充填支架9的位置变化；而浮动冲板12与充填支架9相连接，从而最终实现通过控制调整电机1的转动来控制浮动冲板12的位置。

实施例2：

图3－8展示了一种包括三套独立充填调整装置的五下冲充填调整机构。充填调整装置分别为二下冲充填调整装置，三下冲充填调整装置，四下冲板填调整装置；分别用来调整二下冲板，三下冲板和四下冲板的位置。

二下冲充填调整装置包括：二下冲调整电机201，二下冲伞齿轮202，二下冲接轴205，二下冲连接套206，二下冲蜗杆203，二下冲蜗轮箱204，二下冲蜗轮207，二下冲充填支架209，二下冲充填缸210，二下冲充填活塞211，二下冲螺杆208。二下冲伞齿轮202的一部分与二下冲调整电机201相连接，另一部分与二下冲接轴205的一端相连接；二下冲接轴205的另一端与通过二下冲连接套206与二下冲蜗杆203相连接，二下冲蜗杆203与设置于二下冲蜗轮箱204内的二下冲蜗轮207相连接；二下冲蜗轮208与二下冲螺杆208的一端相连接，二下冲螺杆208与二下冲充填活塞211相连接，二下冲充填活塞211的另一端可活动地设置于二下冲充填缸210内，且二下冲充填缸210只能在二下冲活塞211限定的空间内稳定地运动；二下冲充填缸210与二下冲充填支架209相连接；二下冲充填支架209与二下冲板212相连接；二下冲蜗轮207内孔包括螺纹，二下冲螺杆208与二下冲蜗轮207相连接的一端伸入二下冲蜗轮207内孔的部分包括与二下冲蜗轮207内孔螺纹相咬合的螺纹；二下冲调整电机201的转动驱动二下冲伞齿轮202的转动，二下冲伞齿轮203驱动二下冲接轴205转动，二下冲接轴205驱动二下冲蜗杆203转动，二下冲蜗杆203驱动二下冲蜗轮207转动；二下冲蜗轮207转动通过螺纹咬合传递至二下冲螺杆208，转化为二下冲螺杆208的位置变化，进而转化为二下冲充填活塞211的位置变化，再转化为二下冲充填缸210的位置变化，最终转化为二下冲充填支架209的位置变化；二下冲充填支架209二下冲板212相连接，通过上述过程，可实现通过控制二下冲调整电机201的转动来控制二下冲板212的位置。

三下冲充填调整装置包括：三下冲调整电机301，三下冲伞齿轮302，三下冲接轴305，三下冲连接套306，三下冲蜗杆303，三下冲蜗轮箱304，三下冲蜗轮307，三下冲充填支架309，三下冲充填缸310，三下冲充填活塞311，三下冲螺杆308。三下冲伞齿轮302的一部分与三下冲调整电机301相连接，另一部分与三下冲接轴305的一端相连接；三下冲接轴305的另一端与通过三下冲连接套306与三下冲蜗杆303相连接，三下冲蜗杆303与设置于三下冲蜗轮箱304内的三下冲蜗轮307相连接；三下冲蜗轮308与三下冲螺杆308的一端相连接，三下冲螺杆308与三下冲充填活塞311相连接，三下冲充填活塞311的另一端可活动地设置于三下冲充填缸310内，且三下冲充填缸310只能在三下冲活塞311限定的空间内稳定地运动；三下冲充填缸310与三下冲充填支架309相连接；三下冲充填支架309与三下冲板313相连接；三下冲蜗轮307内孔包括螺纹，三下冲螺杆308与三下冲蜗轮307相连接的一端伸入三下冲蜗轮307内孔的部分包括与三下冲蜗轮307内孔螺纹相咬合的螺纹；三下冲调整电机301的转动驱动三下冲伞齿轮302的转动，三下冲伞齿轮30驱动三下冲接轴305转动，三下冲接轴305驱动三下冲蜗杆303转动，三下冲蜗杆303驱动三下冲蜗轮307转动；三下冲蜗轮307转动通过螺纹咬合传递至三下冲螺杆308，转化为三下冲螺杆308的位置变化，进而转化为三下冲充填活塞311的位置变化，再转化为三下冲充填缸310的位置变化，最终转化为三下冲充填支架309的位置变化；三下冲充填支架309三下冲板313相连接，通过上述过程，可实现通过控制三下冲调整电机301的转动来控制三下冲板313的位置。

四下冲充填调整装置包括：四下冲调整电机401，四下冲伞齿轮402，四下冲接轴405，四下冲连接套406，四下冲蜗杆403，四下冲蜗轮箱404，四下冲蜗轮407，四下冲充填支架409，四下冲充填缸410，四下冲充填活塞411，四下冲螺杆408。四下冲伞齿轮402的一部分与四下冲调整电机401相连接，另一部分与四下冲接轴405的一端相连接；四下冲接轴405的另一端与通过四下冲连接套406与四下冲蜗杆403相连接，四下冲蜗杆403与设置于四下冲蜗轮箱404内的四下冲蜗轮407相连接；四下冲蜗轮408与四下冲螺杆408的一端相连接，四下冲螺杆408与四下冲充填活塞411相连接，四下冲充填活塞411的另一端可活动地设置于四下冲充填缸410内，且四下冲充填缸410只能在四下冲活塞411限定的空间内稳定地运动；四下冲充填缸410与四下冲充填支架409相连接；四下冲充填支架409与四下冲板412相连接；四下冲蜗轮407内孔包括螺纹，四下冲螺杆408与四下冲蜗轮407相连接的一端伸入四下冲蜗轮407内孔的部分包括与四下冲蜗轮407内孔螺纹相咬合的螺纹；四下冲调整电机401的转动驱动四下冲伞齿轮402的转动，四下冲伞齿轮403驱动四下冲接轴405转动，四下冲接轴405驱动四下冲蜗杆403转动，四下冲蜗杆403驱动四下冲蜗轮407转动；四下冲蜗轮407转动通过螺纹咬合传递至四下冲螺杆408，转化为四下冲螺杆408的位置变化，进而转化为四下冲充填活塞411的位置变化，再转化为四下冲充填缸410的位置变化，最终转化为四下冲充填支架409的位置变化；四下冲充填支架409四下冲板412相连接，通过上述过程，可实现通过控制四下冲调整电机401的转动来控制四下冲板412的位置。

充填调整机构还包括底板13，二下冲蜗轮箱204，三下冲蜗轮箱304和四下冲蜗轮箱304均安装于底板13的四角位置；一对四下冲蜗轮箱404以中心对称的方式安装于底板13的对角位置；一对二下冲蜗轮箱204和一对三下冲蜗轮箱304以中心对称的方式安装于底板13的另外一个对角位置，同一位置安装的二下冲蜗轮箱204和三下冲蜗轮箱304并排安装，在靠近二下冲伞齿轮202的一侧，三下冲蜗轮箱303设置为靠近二下冲伞齿轮202，二下冲蜗轮箱204设置为远离二下冲伞齿轮202，在远离二个冲伞齿轮202的一角，三下冲蜗轮箱304设置为远离二下冲伞齿轮202。

靠近二下冲伞齿轮202一侧的二下冲蜗杆203穿过三下冲蜗轮箱204与二下冲伞齿轮202相连接，且此二下冲蜗杆203不与三下冲蜗轮箱304内的运动部件相接触；远离二下冲伞齿轮202一侧的二下冲蜗杆203穿过三下冲蜗轮箱304，通过二下冲连接套206与二下冲接轴205相连接，二下冲接轴205再穿过四下冲蜗轮箱404与二下冲伞齿轮202相连接，此二下冲蜗杆203不与三下冲蜗轮箱304内的运动部件相接触，此二下冲接轴205不与四下冲蜗轮箱404内的运动部件相接触。

靠近三下冲伞齿轮302一侧的三下冲蜗杆303直接与三下冲伞齿轮302相连接；远离三下冲伞齿轮303一侧的三下冲蜗杆303穿过二下冲蜗轮箱204，通过连接套306与三下冲接轴305相连接，三下冲接轴305再穿过四下冲蜗轮箱404与三下冲伞齿轮302相连接，此三下冲蜗杆303不与二下冲蜗轮箱204内的运动部件相接触，此三下冲接轴305不与四下冲蜗轮箱404内的运动部件相接触。

靠近四下冲伞齿轮402一侧的四下冲蜗杆403直接与四下冲伞齿轮402相连接；远离四下冲伞齿轮402一侧的四下冲蜗杆403与通过四下冲连接套406与四下冲接轴405相连接，四下冲接轴405依次穿过二下冲蜗轮箱204和三下冲蜗轮箱204与四下冲伞齿轮402相连接，四下冲接轴405不与二下冲蜗轮箱204和三下冲蜗轮箱304内的运动部件相接触。

通过上述的机构可实现通过控制各个调整电机的转动来分别控制各个浮动冲板的位置；通过应用开孔错位等技术手段，实现了在不增加产品体积的条件下，实现了一种可应用于下五冲机构的充填调整机构。

实施例3：

如图9-11所示，一种可以运用于本实用新型的充填调整装置配合使用的的下五冲挡块布局系统包括底板1，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整装置4，以及挡块成形调整板492。挡块成形调整装置4安装在挡块成形调整板492上，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整板492均安装在底板1上；四下冲挡块21设置于靠近底板1几何中心的位置，二下冲挡块31，三下冲挡块32设置于四下冲挡块21四周；四下冲挡块21对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的二下冲挡块31的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块31与三下冲挡块32对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线平行的方向；

实施例4：

一种粉末成形机，其他结构与现有粉末成形相同，采用了前述实施例1里的充填调整装置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种粉末成形机的充填调整机构，其特征是，包括一个或多个独立的充填调整装置，充填调整装置包括驱动装置，传动装置和支撑装置，驱动装置与传动装置相连接，传动装置与支撑装置相连接，支撑装置连接对应的浮动冲板；驱动装置提供动力以驱动传动装置，通过传动装置把驱动装置的驱动转化为支撑装置的位置变化，最终实现浮动冲板的位置控制。

2.如权利要求1所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述传动装置包括伞齿轮，接轴，蜗杆，蜗轮箱及蜗轮；伞齿轮的一部分与驱动装置相连接，另一部分与接轴的一端相连接，接轴的另一端与蜗杆相连接；蜗杆与设置于蜗轮箱内的蜗轮相连接，驱动装置驱动伞齿轮的转动，伞齿轮驱动接轴转动，接轴驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动；通过上述机构，最终把驱动装置的动作转化为蜗轮的转动。

3.如权利要求2所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述的传动装置还包括连接套，接轴与蜗杆通过连接套相连接。

4.如权利要求1所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述传动装置包括伞齿轮，蜗杆，蜗轮箱及蜗轮；伞齿轮的一部分与驱动装置相连接，另一部分与蜗杆相连接；蜗杆与设置于蜗轮箱内的蜗轮相连接，驱动装置驱动伞齿轮转动，伞齿轮驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动；通过上述机构，最终把驱动装置的动作转化为蜗轮的转动。

5.如权利要求1所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述支撑装置包括充填支架，充填稳定装置及螺杆；充填稳定装置与充填支架相连接，螺杆一端与充填稳定装置相连接，螺杆另一端与传动装置相连接；传动装置的动作可通过螺杆转化为充填稳定装置的动作，再转化为充填支架的动作，最终转化为整个支撑装置的动作。

6.如权利要求5所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述充填稳定装置包括充填缸、充填活塞；充填活塞一端与螺杆相连接，另外一端设置于充填缸内，使充填缸能在充填活塞限定的空间内稳定地运动；充填缸与充填支架相连接，使充填支架只能在充填活塞限定的空间内稳定地移动。

7.如权利要求1所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述驱动装置为调整电机。

8.如权利要求1所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征是，所述充填调整机构包括为三套充填调整装置，分别用来驱动三个不同的浮动冲板；所述浮动冲板分别为二下冲板，三下冲板和四下冲板；所述充填调整装置分别为二下冲充填调整装置，三下冲充填调整装置，四下冲板填调整装置。

9.一种粉末成形机，其特征是，包含权利要求1-8任一项所述的一种粉末成形机的充填调整机构。

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