CN212018993U - 一种铜带成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜带成型模具，包括底座，所述底座的顶部设有顶架，所述底座两侧的内部均固定设有电机，所述电机的侧面设有齿轮，所述齿轮的中心处设有转轴，且所述齿轮与电机通过转轴传动连接，所述顶架的底部两侧均固定设有支架，所述支架的一侧固定设有齿销，且所述齿轮与支架通过齿销连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具可进行调节，当右侧齿轮顺时针转动，左侧齿轮逆时针转动时，顶架带动调节辊上移，此时调节辊与成型辊之间的距离增大，当右侧齿轮逆时针转动，左侧齿轮顺时针转动时，调节辊与成型辊之间的距离则减小，模具可根据成型铜带的厚度做调节处理，适用于不同厚度的铜带成型，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带生产技术领域，具体为一种铜带成型模具。
背景技术
成型模具是一种铜带生产使用的装置，铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带生产时需要使用到成型模具。
现有技术存在以下缺陷：成型模具仅能成型指定厚度的铜带，当需要成型其它厚度的铜带时，需要更换其它规格的成型模具，进而导致成型模具的适用范围窄。
如何设计一种铜带成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜带成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带成型模具，包括底座，所述底座的顶部设有顶架，所述底座两侧的内部均固定设有电机，所述电机的侧面设有齿轮，所述齿轮的中心处设有转轴，且所述齿轮与电机通过转轴传动连接，所述顶架的底部两侧均固定设有支架，所述支架的一侧固定设有齿销，且所述齿轮与支架通过齿销连接，所述底座的顶部活动设有成型辊，所述顶架的底部活动设有调节辊。
优选的，所述电机设置为两个，且两个所述电机关于底座呈中心对称分布，两个所述电机均与底座通过螺钉可拆卸连接。
优选的，所述支架设置为两个，两个所述支架关于顶架呈中心对称分布，且两个所述支架均与顶架呈一体式结构设计，所述底座的底部两侧均固定设有安装板。
优选的，所述齿销设置为多个，且多个所述齿销关于支架呈直线排列分布，多个所述齿销均与齿轮啮合。
优选的，所述支架的底部固定设有限位条，所述成型辊以及调节辊的中心处均贯穿设置有轴杆，且所述成型辊以及调节辊分别与底座和顶架通过轴杆连接，所述轴杆的两端均设有轴承，且两个所述轴杆分别与底座和顶架通过轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)模具可进行调节，当右侧齿轮顺时针转动，左侧齿轮逆时针转动时，顶架带动调节辊上移，此时调节辊与成型辊之间的距离增大，当右侧齿轮逆时针转动，左侧齿轮顺时针转动时，调节辊与成型辊之间的距离则减小，模具可根据成型铜带的厚度做调节处理，适用于不同厚度的铜带成型，适用范围广。
(2)底座通过安装板固定安装在铜带生产设备的出料口处，调节合适后，铜带穿过调节辊与成型辊之间的空位，持续拉动铜带，调节辊配合成型辊平整铜带，模具的成型速度快，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型的使用场景图；
图3是本实用新型图1的A部放大图。
图示说明：1-底座；2-顶架；3-电机；4-齿轮；5-转轴；6-支架；7-齿销；8-限位条；9-成型辊；10-调节辊；11-轴杆；12-轴承；13-安装板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带成型模具，包括底座1，所述底座1的顶部设有顶架2，所述底座1两侧的内部均固定设有电机3，所述电机3的侧面设有齿轮4，所述齿轮4的中心处设有转轴5，且所述齿轮4与电机3通过转轴5传动连接，所述顶架2的底部两侧均固定设有支架6，所述支架6的一侧固定设有齿销7，且所述齿轮4与支架6通过齿销7连接，所述底座1的顶部活动设有成型辊9，所述顶架2的底部活动设有调节辊10。
所述电机3设置为两个，且两个所述电机3关于底座1呈中心对称分布，两个所述电机3均与底座1通过螺钉可拆卸连接，所述支架6设置为两个，两个所述支架6关于顶架2呈中心对称分布，且两个所述支架6均与顶架2呈一体式结构设计，所述底座1的底部两侧均固定设有安装板13，所述齿销7设置为多个，且多个所述齿销7关于支架6呈直线排列分布，多个所述齿销7均与齿轮4啮合，所述支架6的底部固定设有限位条8，所述成型辊9以及调节辊10的中心处均贯穿设置有轴杆11，且所述成型辊9以及调节辊10分别与底座1和顶架2通过轴杆11连接，所述轴杆11的两端均设有轴承12，且两个所述轴杆11分别与底座1和顶架2通过轴承12活动连接，通过设置的安装板13便于底座1的安装，通过设置的限位条8有效地为支架6做限位处理。
工作原理：底座1通过安装板13固定安装在铜带生产设备的出料口处，电机3通过电源线与铜带生产设备控制器电性连接，使用时，根据生产铜带的厚度，模具可进行调节，调节方式为，控制两个电机3运行，电机3通过转轴5驱动齿轮4转动，齿轮4通过齿销7带动支架6垂直移动，支架6带动顶架2移动，当右侧齿轮4顺时针转动，左侧齿轮4逆时针转动时，顶架2带动调节辊10上移，此时调节辊10与成型辊9之间的距离增大，当右侧齿轮4逆时针转动，左侧齿轮4顺时针转动时，调节辊10与成型辊9之间的距离则减小，调节合适后，铜带穿过调节辊10与成型辊9之间的空位，持续拉动铜带，调节辊10配合成型辊9平整铜带。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种铜带成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有顶架(2)，所述底座(1)两侧的内部均固定设有电机(3)，所述电机(3)的侧面设有齿轮(4)，所述齿轮(4)的中心处设有转轴(5)，且所述齿轮(4)与电机(3)通过转轴(5)传动连接，所述顶架(2)的底部两侧均固定设有支架(6)，所述支架(6)的一侧固定设有齿销(7)，且所述齿轮(4)与支架(6)通过齿销(7)连接，所述底座(1)的顶部活动设有成型辊(9)，所述顶架(2)的底部活动设有调节辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带成型模具，其特征在于：所述电机(3)设置为两个，且两个所述电机(3)关于底座(1)呈中心对称分布，两个所述电机(3)均与底座(1)通过螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜带成型模具，其特征在于：所述支架(6)设置为两个，两个所述支架(6)关于顶架(2)呈中心对称分布，且两个所述支架(6)均与顶架(2)呈一体式结构设计，所述底座(1)的底部两侧均固定设有安装板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铜带成型模具，其特征在于：所述齿销(7)设置为多个，且多个所述齿销(7)关于支架(6)呈直线排列分布，多个所述齿销(7)均与齿轮(4)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铜带成型模具，其特征在于：所述支架(6)的底部固定设有限位条(8)，所述成型辊(9)以及调节辊(10)的中心处均贯穿设置有轴杆(11)，且所述成型辊(9)以及调节辊(10)分别与底座(1)和顶架(2)通过轴杆(11)连接，所述轴杆(11)的两端均设有轴承(12)，且两个所述轴杆(11)分别与底座(1)和顶架(2)通过轴承(12)活动连接。
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