CN212017944U - 一种建筑工程废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑废料处理技术领域的一种建筑工程废料回收装置，包括箱体，箱体内对应粉碎辊的下方位置滑动连接有筛板，箱体内壁固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有转轴，转轴的顶端贯穿套筒并固定有插杆，插杆的顶端固定有多根磁棒；本实用新型通过加入磁棒、转轴和第二电机等，对粉碎后的废料予以均匀打散，使废料较为均匀的分布在筛板的上表面，避免废料成堆掉落在筛板中心处而导致筛板的筛孔损坏或堵塞，有利于筛板的过滤；同时，磁棒可将废料中的含铁金属吸附在表面，有利于含铁金属的收集再利用；通过加入圆环、第一凸块和第二凸块等，实现筛板沿竖直方向来回振动，防止筛板堵塞，有利于提高筛板的过滤效率。

Description

一种建筑工程废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及建筑废料处理技术领域，具体为一种建筑工程废料回收装置。

背景技术

建筑工程属于土木工程领域，在建筑施工过程中，容易产生很多废料，这些废料含有粉体材料，也包括一些块状物，有的施工现场直接被工人挖坑埋在土地里，作为建筑垃圾被扔掉。但是由于这些废料中所含有的各种成分，可以经过粉碎处理后，将建筑废料的粉体作为混凝土或者其他填隙物使用，其中的含铁金属也可进行回收利用。

现有技术中的建筑工程废料回收装置中，废料经粉碎辊粉碎后直接落入筛板上，对筛板有较强的冲击力，可能导致筛板中筛孔的损坏，而且，废料成堆落下，如果不打散，筛板的中心处会堆积较多的废料，不利于筛板的过滤；部分装置的筛板是固定的，很可能会发生堵塞而降低废料的过滤效果。

因此提出一种建筑工程废料回收装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程废料回收装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶壁连通有进料斗，且箱体底壁连通有出料管，所述箱体内壁上部转动连接有两根粉碎辊，两根所述粉碎辊的中心轴后端均伸出箱体，且两根所述粉碎辊的中心轴对应连接，其中一根所述粉碎辊的中心轴连接有第一电机，所述箱体内对应粉碎辊的下方位置滑动连接有筛板，所述筛板的中心处高于外端，且筛板的中心处固定有套筒，所述套筒贯穿筛板，且套筒底端固定有第二凸块，所述箱体内壁对应筛板中心处正下方通过支撑板固定有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转轴，所述转轴固定有圆环，所述圆环的顶端固定有第一凸块，且转轴的顶端贯穿套筒并固定有插杆，所述插杆的顶端固定有多根磁棒，所述第一凸块的顶端与套筒底端接触，所述第二凸块的底端与圆环的顶端接触，所述箱体侧壁对应筛板外端的上方位置连通有排杂管。

优选的，连接有第一电机的所述粉碎辊的中心轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与未连接有第一电机的粉碎辊的中心轴固定。

优选的，所述箱体顶壁对称固定有挡板，所述挡板的外端高于其内端，且挡板的内端位于两个粉碎辊之间的上方位置。

优选的，所述第一凸块和第二凸块均为半球状，便于第一凸块和第二凸块之间相互滑动。

优选的，所述筛板的左右两端均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定有限位块，且两个滑杆的底端均固定有支撑块，两个所述支撑块均与箱体内壁固定，所述滑杆对应筛板与支撑块之间的位置固定有弹簧。

优选的，所述转轴与插杆之间通过螺栓固定，便于将插杆拆卸和安装，有利于对磁棒的定期清理更换。

优选的，所述转轴不与套筒接触，避免转轴与套筒内腔发生摩擦。

优选的，所述第二电机设置有外壳，防止废料对第二电机造成损伤。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入磁棒、转轴和第二电机等，启动第二电机，带动转轴转动，继而带动与转轴固定的插杆转动，固定在插杆顶端的磁棒也随之转动，对粉碎后的废料予以均匀打散，使废料较为均匀的分布在筛板的上表面，避免废料成堆掉落在筛板中心处而导致筛板的筛孔损坏或堵塞，有利于筛板的过滤；同时，磁棒可将废料中的含铁金属吸附在表面，有利于含铁金属的收集再利用；

2、通过加入圆环、第一凸块和第二凸块等，转轴转动，带动圆环上的第一凸块转动，当第一凸块顶端与第二凸块底端接触时，套筒沿竖直方向上移，继而带动筛板沿竖直方向上移，随后第一凸块与第二凸块分离，筛板在弹簧和自身重力的作用下向下移动，重复上述步骤，实现筛板沿竖直方向来回振动，防止筛板堵塞，有利于提高筛板的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊结构示意图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B结构放大示意图；

图5为本实用新型磁棒及转轴立体结构示意图；

图6为本实用新型套筒及圆环立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-排杂管，4-挡板，5-粉碎辊，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-第一电机，9-支撑块，10-弹簧，11-滑杆，12-筛板，13-支撑板，14-第二电机，15-转轴，16-圆环，17-第一凸块，18-第二凸块，19-套筒，20-插杆，21-磁棒，22-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程废料回收装置，包括箱体1。箱体1的左侧面设有侧门，便于定期对磁棒21进行更换；箱体1顶壁连通有进料斗2；且箱体1底壁连通有出料管22；箱体1内壁上部转动连接有两根粉碎辊5。两根粉碎辊5的中心轴后端均伸出箱体1，且两根粉碎辊5的中心轴对应连接，其中一根粉碎辊5的中心轴连接有第一电机8，第一电机8外接有电源，且第一电机8与箱体1顶面固定。箱体1内对应粉碎辊5的下方位置滑动连接有筛板12，筛板12的中心处高于外端；且筛板12的中心处固定有套筒19。套筒19贯穿筛板12；且套筒19底端固定有第二凸块18。箱体1内壁对应筛板12中心处正下方通过支撑板13固定有第二电机14，第二电机14外接有电源，且第二电机14设置有外壳，防止废料对第二电机14造成损伤。第二电机14的输出轴连接有转轴15，转轴15固定有圆环16，圆环16的顶端固定有第一凸块17；且转轴15的顶端贯穿套筒19并固定有插杆20；转轴15不与套筒19接触，避免转轴15与套筒19内腔发生摩擦。插杆20的顶端固定有多根磁棒21，转轴15与插杆20之间通过螺栓固定，便于插杆20的拆卸和安装，有利于对磁棒21的定期清理更换。第一凸块17的顶端与套筒19底端接触，第二凸块18的底端与圆环16的顶端接触，第一凸块17和第二凸块18均为半球状，便于第一凸块17和第二凸块18之间相互滑动。箱体1侧壁对应筛板12外端的上方位置连通有排杂管3。

本实施例中，连接有第一电机8的粉碎辊5的中心轴固定有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7与未连接有第一电机8的粉碎辊5的中心轴固定。

本实施例中，箱体1顶壁对称固定有挡板4，挡板4的外端高于其内端，且挡板4的内端位于两个粉碎辊5之间的上方位置，确保废料落入两个粉碎辊5之间的位置。

本实施例中，筛板12的左右两端均滑动连接有滑杆11，两个滑杆11的顶端均固定有限位块，且两个滑杆11的底端均固定有支撑块9，两个支撑块9均与箱体1内壁固定，滑杆11对应筛板12与支撑块9之间的位置固定有弹簧10。

实施例中的工作原理为：

废料从进料管2进入到箱体1内，与此同时，启动第一电机8和第二电机14，第一电机8通过联轴器带动固定在其输出端的粉碎辊5转动，通过主动齿轮6和从动齿轮7的传动作用，带动两根粉碎辊5同时向内侧转动，对废料予以粉碎；第二电机14通过联轴器带动固定在其输出端的转轴15转动，继而带动与转轴15固定的插杆20转动，固定在插杆20顶端的磁棒21也随之转动，对粉碎后的废料予以均匀打散，使废料较为均匀的分布在筛板12的上表面，避免废料成堆掉落在筛板12中心处而导致筛板12的筛孔损坏或堵塞，有利于筛板12的过滤；同时，磁棒21可将废料中的含铁金属吸附在表面，有利于含铁金属的收集再利用；与此同时，转轴15转动也带动圆环16和圆环16上的第一凸块17转动，当第一凸块17顶端与第二凸块18底端接触时，与第二凸块18固定的套筒19沿竖直方向上移，继而带动固定在套筒19上的筛板12沿竖直方向上移，随后第一凸块17与第二凸块18分离，筛板12在弹簧10和自身重力的作用下向下移动，重复上述步骤，实现筛板12沿竖直方向来回振动，防止筛板12堵塞，有利于提高筛板12的过滤效率，过滤合格后的粉碎废料从出料管22排出，作为混凝土或者其他填隙物使用，截留在筛板12顶面的较大的废料依靠自身重力沿筛板12外端方向滚动，并从排杂管3排出并收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种建筑工程废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁连通有进料斗(2)，且箱体(1)底壁连通有出料管(22)，所述箱体(1)内壁上部转动连接有两根粉碎辊(5)，两根所述粉碎辊(5)的中心轴后端均伸出箱体(1)，且两根所述粉碎辊(5)的中心轴对应连接，其中一根所述粉碎辊(5)的中心轴连接有第一电机(8)，所述箱体(1)内对应粉碎辊(5)的下方位置滑动连接有筛板(12)，所述筛板(12)的中心处高于外端，且筛板(12)的中心处固定有套筒(19)，所述套筒(19)贯穿筛板(12)，且套筒(19)底端固定有第二凸块(18)，所述箱体(1)内壁对应筛板(12)中心处正下方通过支撑板(13)固定有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴连接有转轴(15)，所述转轴(15)固定有圆环(16)，所述圆环(16)的顶端固定有第一凸块(17)，且转轴(15)的顶端贯穿套筒(19)并固定有插杆(20)，所述插杆(20)的顶端固定有多根磁棒(21)，所述第一凸块(17)的顶端与套筒(19)底端接触，所述第二凸块(18)的底端与圆环(16)的顶端接触，所述箱体(1)侧壁对应筛板(12)外端的上方位置连通有排杂管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：连接有第一电机(8)的所述粉碎辊(5)的中心轴固定有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的一侧啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与未连接有第一电机(8)的粉碎辊(5)的中心轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)顶壁对称固定有挡板(4)，所述挡板(4)的外端高于其内端，且挡板(4)的内端位于两个粉碎辊(5)之间的上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：所述第一凸块(17)和第二凸块(18)均为半球状。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：所述筛板(12)的左右两端均滑动连接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的顶端均固定有限位块，且两个滑杆(11)的底端均固定有支撑块(9)，两个所述支撑块(9)均与箱体(1)内壁固定，所述滑杆(11)对应筛板(12)与支撑块(9)之间的位置固定有弹簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：所述转轴(15)与插杆(20)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：所述转轴(15)不与套筒(19)接触。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程废料回收装置，其特征在于：所述第二电机(14)设置有外壳。

Images