CN212017797U - 一种聚合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种环戊二烯提取装置领域，具体涉及到一种聚合反应装置。包括罐体，所述罐体左端和右端分被固定有与其连通的进料管和出料管，罐体内部左侧设置有预热装置，预热装置右侧的罐体内横向排布设置有多个恒温加热装置。本实用新型，结构简单，操作方便，物料经过预热装置，能够使得物料受热均匀，效率高，耗能低，延长了环戊二烯的聚合时间，提高了处理量和提取量，能够有效的提升提取纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种环戊二烯提取装置领域，具体涉及到一种聚合反应装置。
背景技术
环戊二烯作为一种重要的化工原料，广泛用于农药、树脂行业、橡胶、塑料、医药等行业。环戊二烯是一种化学活性很高的脂环烃，存在于煤焦油中。石油馏分如石脑油或瓦斯油裂解时，也生成环戊二烯。工业生产过程中，原料中存在很多与环戊二烯沸点接近的物质。例如环戊二烯沸点42.5℃，间戊二烯沸点42℃，导致分离时环戊二烯的纯度低，需要经过几次提纯才能实现高纯度环戊二烯的提纯，效率低、耗能高、纯度低、提纯难度大。现有采用的方法为物料进入聚合装置，环戊二烯聚合成双环戊二烯，聚合装置采出物料进入脱轻装置，轻组分从脱轻装置上端采出，重组分进入解聚装置，解聚装置上端采出高纯度环戊二烯，但是现有的聚合装置容易出现物料受热不均匀的现象，进而导致环戊二烯不能够很好的聚合成双环戊二烯，容易导致提取不彻底以及纯度低的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种效率高、耗能低、物料受热均匀，能够保证物料温度稳定的环戊二烯提取的聚合反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种聚合反应装置，包括罐体，罐体内部左侧设置有预热装置，预热装置右侧的罐体内横向排布设置有多个恒温加热装置，
所述预热装置包括固定在罐体内部下端的第一挡板，第一挡板上端与罐体内缘之间设置有允许物料流通的间隙，第一挡板右端面上蛇形排布固定有导热油管，导热油管两端贯穿罐体后与导热油加热炉连通，第一挡板右侧的罐体内部上端固定有第三挡板，第三挡板下端与罐体内缘之间设置有允许物料流通的间隙，第三挡板与导热油管之间设置有允许物料流通的间隙，
所述恒温加热装置包括开设在罐体上端的开孔，罐体上端固定有与开孔连通的颈管，颈管上端固定有法兰环，法兰环上可拆卸固定密封有端盖，端盖下端固定有与其同心的支杆，支杆下端延伸至罐体内，支杆下部圆周均布固定有多个恒温加热管，恒温加热管与支杆平行，恒温加热装置右侧的罐体内均固定有第二挡板，第二挡板上端与罐体内缘上端设置有允许物料流通的间隙，第二挡板的高度低于第一挡板的高度。
具体的，所述相邻两恒温加热管之间的颈管内缘上均固定有支板，支板远离颈管的一端与支杆滑动接触，相邻两恒温加热管之间的支杆外缘上固定有与其平行的筋条，支板上开设有与筋条对应的凹槽，筋条滑动设置在凹槽内。
具体的，所述罐体左端和右端分被固定有与其连通的进料管和出料管。
具体的，所述恒温加热管的上下两端均通过连杆与支杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，物料经过预热装置，能够使得物料受热均匀，效率高，耗能低，延长了环戊二烯的聚合时间，提高了处理量和提取量，能够有效的提升提取纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为支板与支杆配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种聚合反应装置，包括罐体1，所述罐体1左端和右端分被固定有与其连通的进料管14和出料管13，罐体1内部左侧设置有预热装置，预热装置右侧的罐体1内横向排布设置有多个恒温加热装置。
所述预热装置包括固定在罐体1内部下端的第一挡板2，第一挡板2上端与罐体1内缘之间设置有允许物料流通的间隙，第一挡板2右端面上蛇形排布固定有导热油管3，导热油管3两端贯穿罐体1后与导热油加热炉连通，第一挡板2右侧的罐体1内部上端固定有第三挡板17，第三挡板17下端与罐体1内缘之间设置有允许物料流通的间隙，第三挡板17与导热油管3之间设置有允许物料流通的间隙。
所述恒温加热装置包括开设在罐体1上端的开孔5，罐体1上端固定有与开孔5连通的颈管6，颈管6上端固定有法兰环7，法兰环7上可拆卸固定密封有端盖8，端盖8下端固定有与其同心的支杆9，支杆9下端延伸至罐体1内，支杆9下部圆周均布固定有多个恒温加热管11，恒温加热管11与支杆9平行，所述恒温加热管11的上下两端均通过连杆10与支杆9固定连接，恒温加热装置右侧的罐体1内均固定有第二挡板4，第二挡板4上端与罐体1内缘上端设置有允许物料流通的间隙，第二挡板4的高度低于第一挡板2的高度。
所述相邻两恒温加热管11之间的颈管6内缘上均固定有支板12，支板12远离颈管6的一端与支杆9滑动接触，相邻两恒温加热管11之间的支杆9外缘上固定有与其平行的筋条16，支板12上开设有与筋条16对应的凹槽15，筋条16滑动设置在凹槽15内。
本实用新型使用时，物料通过进料管14进入到罐体1内部后被第一挡板2截留，当第一挡板2左侧罐体1内物料液面升高至第一挡板2上方时，物料会没过第一挡板2上端向第一挡板2和第三挡板17之间流动，此时物料会与导热油管3接触并与其发生热传递，导热油管3能够对与其接触的物料进行预热，预热后的物料进入到第三挡板17和与其相邻的第二挡板4之间，此时恒温加热管11能够对上述第三挡板17和第二挡板4之间的物料进行恒温加热至140℃，此时物料中的环戊二烯在该温度下聚合成双环戊二烯，随着物料不断的进入到预热装置右侧的罐体1内，预热装置右侧的罐体1内的多个第二挡板4将罐体1内的物料分割为多个段，每段物料均被恒温加热装置进行加热并发生聚合反应，因此增加了物料中环戊二烯聚合成双环戊二烯的时间，从而提高了提取纯度，增加了本实用新型的处理量。
当需要对恒温加热管11进行维护修理时，将端盖8与法兰环7分离，将支杆9从罐体1内取出，在取出支杆9的过程中，恒温加热管11随之穿过开孔5运动出罐体1外部，在支板12的稳定作用下，取出支杆9的过程中支板12能够对其起到稳定作用，同时安装支杆9时，凹槽15和筋条16的配合能够方便对其进行定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚合反应装置，包括罐体(1)，其特征在于，罐体(1)内部左侧设置有预热装置，预热装置右侧的罐体(1)内横向排布设置有多个恒温加热装置，
所述预热装置包括固定在罐体(1)内部下端的第一挡板(2)，第一挡板(2)上端与罐体(1)内缘之间设置有允许物料流通的间隙，第一挡板(2)右端面上蛇形排布固定有导热油管(3)，导热油管(3)两端贯穿罐体(1)后与导热油加热炉连通，第一挡板(2)右侧的罐体(1)内部上端固定有第三挡板(17)，第三挡板(17)下端与罐体(1)内缘之间设置有允许物料流通的间隙，第三挡板(17)与导热油管(3)之间设置有允许物料流通的间隙，
所述恒温加热装置包括开设在罐体(1)上端的开孔(5)，罐体(1)上端固定有与开孔(5)连通的颈管(6)，颈管(6)上端固定有法兰环(7)，法兰环(7)上可拆卸固定密封有端盖(8)，端盖(8)下端固定有与其同心的支杆(9)，支杆(9)下端延伸至罐体(1)内，支杆(9)下部圆周均布固定有多个恒温加热管(11)，恒温加热管(11)与支杆(9)平行，恒温加热装置右侧的罐体(1)内均固定有第二挡板(4)，第二挡板(4)上端与罐体(1)内缘上端设置有允许物料流通的间隙，第二挡板(4)的高度低于第一挡板(2)的高度。
2.根据权利要求1所述一种聚合反应装置，其特征在于，所述相邻两恒温加热管(11)之间的颈管(6)内缘上均固定有支板(12)，支板(12)远离颈管(6)的一端与支杆(9)滑动接触，相邻两恒温加热管(11)之间的支杆(9)外缘上固定有与其平行的筋条(16)，支板(12)上开设有与筋条(16)对应的凹槽(15)，筋条(16)滑动设置在凹槽(15)内。
3.根据权利要求1所述一种聚合反应装置，其特征在于，所述罐体(1)左端和右端分被固定有与其连通的进料管(14)和出料管(13)。
4.根据权利要求1所述一种聚合反应装置，其特征在于，所述恒温加热管(11)的上下两端均通过连杆(10)与支杆(9)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN202020351448.9U Active CN212017797U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种聚合反应装置 |
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020351448.9U patent/CN212017797U/zh active Active
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