CN212015348U - 烤面包机 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种烤面包机，包括：壳体，其包括内腔，所述内腔用于保持用于容纳所述烤面包机的电源线的至少一部分的电线盒；位于所述内腔内的印刷电路板，用于支撑所述烤面包机的电子器件；以及一对加热元件，其定位在所述壳体内并在所述一对加热元件之间限定烘烤腔；其中，所述电线盒位于所述加热元件之一和所述印刷电路板之间，以使所述印刷电路板与来自所述加热元件的热辐射隔离。

Description

烤面包机

技术领域

本实用新型涉及一种烤面包机。

本实用新型主要被开发用作烤面包机，并将在下文中参照本申请进行描述。但是，应该理解，本实用新型不限于这个特定的使用领域。

背景技术

在传统烤面包机的组装期间，可以利用许多设计特征来确保烤面包机的各种部件被牢固地组装并且符合安全要求。从组装的观点来看，这样的设计特征可能是实用的，但是可能不能充分地减少或防止通过烘烤区域(即食品被烹饪的区域)的不希望的气流。通过烘烤区域的气流的存在通过改变向食物的热传递而影响烘烤性能，这可能导致食物的不均匀或不充分的烘烤。

传统烤面包机的设计特征也可能影响烤面包机将热量从加热元件充分均匀地分配到食物的能力。这样的设计特征也易于保留来自食物中的碎屑，出于美学和卫生的原因这是不希望的。

烤面包机也必须符合严格的安全标准。传统烤面包机的设计特征可能不足以符合这样的安全标准，同时还保持烤面包机的结构完整性和烘烤性能。

烤面包机还设计为快速有效地将面包切边变为用户所需水平的褐色。

然而，已知的烘烤系统可能无法有效且准确地将所有类型的面包烹饪到用户的期望的相同水平，因为烘烤不同类型面包的要求可能由于面包的物理性质而变化。

此外，已知的烘烤系统可能无法有效地检测和抵消烤面包机的这样的操作：其中面包没有正确地放置在烤面包机的槽内，或者实际上根本没有放置在槽中。

此外，由于面包中的孔或种子干扰烘烤反馈信号，已知的烘烤系统可能无法有效且准确地检测到面包何时被烘烤到用户期望的水平。

实用新型目的

本实用新型的目的是克服或基本上改善上述缺点中的至少一个。

实用新型内容

本文中公开一种烤面包机，包括：

壳体；

一对相对的食物防护装置，其定位在壳体内，并限定用于接收待烘烤食品的烘烤腔；

一对加热元件，其位于壳体内，每个加热元件位于所述一对食物防护装置的相应侧面上，其中每个食物防护装置与相应的加热元件通过空隙间隔开；以及

其中每个食物防护装置包括向上延伸部分，所述向上延伸部分向上延伸至从所述向上延伸部分横向延伸的部分，以便在相应的加热元件上方延伸，每个食物防护装置的横向延伸部分远离相对的食物防护装置突出。

烤面包机优选地还包括顶盖，所述顶盖形成烤面包机的上表面，并且包括适于接收待烘烤食品的一对槽，所述顶盖包括各自具有朝向槽会聚的水平和竖直延伸方向的部分。

所述顶盖优选地具有不粘和/或陶瓷涂层。

涂层优选为深色、不失去光泽的颜色。

涂层的深色、不失去光泽的颜色优选具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

顶盖涂层优选具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

每个食物防护装置优选地具有陶瓷涂层，其适于将来自加热元件的热量均匀地分配到烘烤区域中。

食物防护装置涂层优选为深色、不失去光泽的颜色。

食物防护装置涂层的深色、不失去光泽的颜色优选具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

食物防护装置涂层优选具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

每个食物防护装置的横向延伸部分优选地弯曲以在相应的加热元件上方延伸。

优选地，在所述顶盖和每个食物防护装置的上部分之间形成间隙。

所述间隙的宽度优选小于3.5mm。

所述壳体优选地包括外壁和内壁，并且所述烤面包机还包括安装到所述内壁的传感器，所述内壁包括开口以允许传感器检测烘烤腔中的食品。

优选地，所述烤面包机还包括一对加热元件支架，其安装于所述壳体的上部分并支撑在所述壳体的下部分，每个加热元件支架包括适于接合并支撑相应的加热元件的面向下的部分。

每个食物防护装置优选地由网格间隙小于5.3mm的细线规线网形成。

优选地，所述烤面包机还包括一对端板，每个端板位于食物防护装置的相应端部附近，所述端板具有陶瓷涂层，适于将来自加热元件的热量均匀地分配到烘烤腔中。

每个端板优选地具有不粘和/或陶瓷涂层。

涂层优选为深色、不失去光泽的颜色。

涂层的深色、不失去光泽的颜色优选具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

端板涂层优选具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

每个端板优选地包括一对引导槽，并且每个食物防护装置包括上引导销，该上引导销安装在相应的引导槽中。

引导槽优选地定位在烘烤腔的上方，以便限制行进穿过食品的气流。

食物防护装置优选地各自包括提供枢转点的下部分，并且食物防护装置可围绕其枢转点在打开位置和关闭位置之间枢转。

食物防护装置优选地可在打开位置和关闭位置之间沿水平方向移位。

所述壳体可以包括包围所述烘烤腔的内壁，所述内壁包括向下朝向所述槽而成角度的上部分。

本文还另外公开，包括：

壳体；

一对相对的食物防护装置，其定位在壳体内，并限定用于接收待烘烤食品的烘烤腔；

一对相对的加热元件，其位于壳体内，每个加热元件位于所述一对食物防护装置的相应侧面上，其中每个加热元件与相应的食物防护装置通过空隙间隔开；以及

一对隔开的端板，所述食物防护装置在所述一对隔开的端板之间延伸；

其中所述加热元件支撑在所述腔的上部分附近，以向下延伸。

每个端板优选地具有不粘和/或陶瓷涂层。

涂层优选为深色、不失去光泽的颜色。

涂层的深色、不失去光泽的颜色优选具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

端板涂层优选具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

每个食物防护装置优选地具有陶瓷涂层，其适于将来自加热元件的热量均匀地分配到烘烤区域中。

食物防护装置涂层优选为深色、不失去光泽的颜色。

食物防护装置涂层的深色、不失去光泽的颜色优选具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

食物防护装置涂层优选具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

烤面包机优选地还包括顶盖，所述顶盖形成烤面包机的上表面，并且包括适于接收待烘烤食品的一对槽，所述顶盖包括各自具有朝向槽会聚的水平和竖直延伸方向的部分。

所述顶盖优选地具有不粘和/或陶瓷涂层。

涂层优选为深色、不失去光泽的颜色。

涂层的深色、不失去光泽的颜色优选具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

顶盖涂层优选具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

每个端板优选地包括一对引导槽，并且每个食物防护装置包括上引导销，该上引导销安装在相应的引导槽中。

所述烤面包机优选地还包括碎屑托盘，所述碎屑托盘与所述壳体的基部构件可移除地接合，所述碎屑托盘包括凸起部分，以接合所述基部构件的凹陷部分，从而使所述碎屑托盘相对于所述基部构件正确地取向。

所述碎屑托盘优选地还包括上表面和下表面，所述上表面具有相对于所述上表面成角度的部分，以便将来自所述加热元件的热量反射到所述烘烤腔中。

基部构件优选地包括致动构件，并且其中碎屑托盘与基部构件的接合迫使致动构件与基部构件中的开关电接触，并且碎屑托盘与基部构件的脱离将基部构件从与开关的电接触中分离。

每个食物防护装置优选地与相应的加热元件通过间隙间隔开；并且每个食物防护装置具有向上延伸部分和从其横向延伸的部分，以便在相应的加热元件上方延伸，每个食物防护装置的横向延伸部分远离相对的食物防护装置突出。

每个食物防护装置的横向延伸部分优选地弯曲以在相应的加热元件上方延伸。

所述壳体优选地包括外壁和内壁，并且所述烤面包机还包括安装到所述内壁的传感器，所述内壁包括开口以允许传感器检测烘烤腔中的食品。

所述烤面包机还包括一对加热元件支架，其安装于所述壳体的上部分并支撑在所述壳体的下部分，每个加热元件支架包括适于接合并支撑相应的加热元件的面向下的部分。

每个食物防护装置优选地由网格间隙小于5.3mm的细线规线网形成。

本文中还公开一种烤面包机，包括：

壳体；

一对相对的食物防护装置，其定位在壳体内，并限定用于接收待烘烤食品的烘烤区域；以及

一对加热元件，其位于壳体内，每个加热元件位于所述一对食物防护装置的相应侧面上，其中每个食物防护装置与相应的加热元件通过空隙间隔开，并且每个食物防护装置布置成在相应的加热元件上方延伸。

本文中还公开一种烤面包机，包括：

壳体，其具有外壁和内壁；

壳体内的烘烤区域，用于接收待烘烤的食品；

一对加热元件，每个加热元件位于烘烤区域的相应侧面上；以及

传感器，其安装到所述内壁，所述内壁包括开口以允许所述传感器检测所述烘烤区域中的食品，所述内壁还包括位于所述开口的相对侧面的一对反射器片，其中所述反射器片成角度地布置以将所述加热元件产生的热量反射到烘烤区域中。

本文中还公开一种烤面包机，包括：

壳体；

壳体内的烘烤区域，用于接收待烘烤的食品；

一对加热元件，其位于所述壳体内，每个加热元件位于烘烤区域的相应侧面上；以及

一对加热元件支架，其安装于所述壳体的上部分并支撑在所述壳体的下部分，每个加热元件支架包括适于接合并支撑相应的加热元件的面向下的部分。

本文中还公开一种烤面包机，包括：

壳体；

一对相对的食物防护装置，其定位在壳体内，并限定用于接收待烘烤食品的烘烤区域；以及

一对加热元件，其位于壳体内，每个加热元件位于所述一对食物防护装置的相应侧面上，其中每个食物防护装置由具有网格间隙小于5.3mm的细线规线网形成。

本文中还公开一种烤面包机，包括：

壳体；

一对相对的食物防护装置，其定位在壳体内，并限定用于接收待烘烤食品的烘烤区域；

一对加热元件，其位于所述壳体内，每个加热元件位于所述一对食物防护装置的相应侧面上；以及

一对端板，每个端板位于食物防护装置的相应端部附近，所述端板具有陶瓷涂层，适于将来自加热元件的热量均匀地分配到烘烤区域中。

本公开还提供改进的烤面包机和烤面包机操作，并且特别地，提供改进的烘烤系统用于确定正在烘烤的面包的类型以改变烘烤参数，提供改进的烘烤系统用于检测面包何时不在正在加热的烘烤槽内，或提供改进的烘烤系统用于确定在烘烤面包之前/同时监控面包的位置。

根据一个实施例，提供一种烤面包机，其包括：至少一个光学传感器，至少一个烘烤槽，至少一个用于在烘烤槽中发热的加热元件，以及处理器，其中所述光学传感器布置成：发射光学信号进入所述烘烤槽；当食物放置在所述烘烤槽中时感测食物反射的反射光学信号，并将反射光学信号传送到处理器，其中处理器设置成：基于反射光学信号确定食物的有效阴影轮廓，将有效阴影轮廓与和至少一个食物类型相关的至少一个存储的阴影轮廓相比较以确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓是否在限定的阈值内，并且在所述处理器确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓在彼此的限定的阈值内时，基于食物类型控制所述加热元件的加热曲线。

优选地，处理器还被布置成将在限定的时间点处的有效阴影轮廓中的第一阴影值与在相同的限定的时间点处的存储的阴影轮廓中的第二阴影值进行比较，以确定第一阴影值和第二阴影值是否在限定的阈值内。

优选地，处理器还被布置成基于处理器确定的有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓在彼此的限定的阈值内来调整烘烤食物的时间和施加到加热元件的功率中的一者或两者。

根据另一实施例，提供一种控制烤面包机的方法，包括以下步骤：将光学信号发射到烤面包机的烘烤槽中；当食物物品放置在所述烘烤槽中时感测食物反射的反射光学信号，并且基于反射光学信号确定食物的有效阴影轮廓，将有效阴影轮廓与和至少一个食物类型相关的至少一个存储的阴影轮廓相比较以确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓是否在限定的阈值内，并且在确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓在限定的阈值内时，基于食物类型的控制加热元件的加热曲线。

优选地，所述方法还包括如下步骤：将在限定的时间点处的有效阴影轮廓中的第一阴影值与在相同的限定的时间点处的存储的阴影轮廓中的第二阴影值进行比较，以确定第一阴影值和第二阴影值是否在限定的阈值内。

优选地，所述方法还包括如下步骤：基于确定的有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓在彼此的限定的阈值内来调整烘烤食物的时间和施加到加热元件的功率中的一者或两者。

根据另一实施例，提供一种烤面包机，其包括：至少一个光学传感器，至少一个烘烤槽，至少一个用于将食物插入到所述烘烤槽中的烘烤托架，以及处理器，其中所述光学传感器布置成：发射光学信号到所述烘烤槽中；当所述烘烤托架在所述烘烤槽内移动食物时感测与食物相关的反射光学信号，并将反射光学信号传送到处理器，其中所述处理器被布置成：在食物插入时基于沿着该食物的区域的反射光学信号确定食物的光学轮廓，基于所确定的光学轮廓、沿着食物上与最佳感测区域对应的区域确定最佳感测位置，并且使得所述烘烤托架移动到与确定的最佳感测位置相对应的烘烤位置。

优选地，烤面包机具有托架电机，该托架电机布置成控制烘烤托架的运动，其中所述处理器还布置成在所述烘烤托架基于所述托架电机的操作在所述烘烤槽内移动时确定所述烘烤托架的托架位置，其中，所述处理器还被布置成在确定最佳感测位置之后控制所述烘烤托架移动到对应于烘烤位置的托架位置。

优选地，由光学传感器感测的光学信号是由从食物反射的光学传感器产生的光信号。

优选地，最佳感测位置由处理器通过将光学轮廓与和至少一个最佳感测区域相关的存储的轮廓进行比较来确定。

根据另一实施例，提供一种控制烤面包机的方法，所述方法包括如下步骤：发射光学信号到所述烤面包机的烘烤槽中；当所述烤面包机的烘烤托架在所述烘烤槽内移动食物时感测与食物相关的反射光学信号，在食物插入时基于沿着食物的区域的反射光学信号确定食物的光学轮廓，基于所确定的光学轮廓、沿着食物上与最佳感测区域对应的区域确定最佳感测位置，并且使得所述烘烤托架移动到与确定的最佳感测位置相对应的烘烤位置。

优选地，所述方法还包括如下步骤：在所述烘烤托架基于所述托架电机的操作在所述烘烤槽内移动时确定所述烘烤托架的托架位置，和在确定最佳感测位置之后控制所述烘烤托架移动到对应于烘烤位置的托架位置。

优选地，所述方法还包括如下步骤：将光学轮廓与和至少一个最佳感测区域相关的存储的轮廓进行比较。

根据另一实施例，提供一种烤面包机，其包括：至少一个光学传感器，至少一个用于接收食物的烘烤槽，以及处理器，其中所述光学传感器布置成：将光学信号发射到所述烘烤槽中；感测与所述烘烤槽相关的反射光学信号，并将反射光学信号传送到所述处理器，其中所述处理器布置成：基于反射光学信号确定食物是否已插入所述烘烤槽中。

优选地，在确定食品尚未插入所述烘烤槽中时，所述处理器布置成执行包括如下的一个或多个限定的任务：关闭与所述烘烤槽相关的一个或多个加热元件；使得用于所述烘烤槽的烘烤托架升高；输出报警信号；以及切断用户对烤面包机的控制。

根据另一个实施例，提供一种控制烤面包机的方法，所述方法包括以下步骤：将光信号发射到烤面包机的烘烤槽中；感测与所述烘烤槽相关的反射光学信号，基于反射光学信号确定食物是否已插入所述烘烤槽内。

优选地，在确定食物尚未插入所述烘烤槽中时，所述方法还包括执行如下的一个或多个限定的任务：关闭与所述烘烤槽相关的一个或多个加热元件；使得用于所述烘烤槽的烘烤托架升高；输出报警信号；以及切断用户对烤面包机的控制。

还公开了其他实施例。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例的方式描述本实用新型的优选的形式，其中：

图1是烤面包机的示意性的截面等距视图；

图2是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图3是图1的烤面包机的示意性的截面等距视图；

图4是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图5是图1的烤面包机的放大的示意性的截面等距视图；

图6是图1的烤面包机的放大的示意性的截面俯视图；

图6A是图1的烤面包机的替代的构造的放大的示意性的截面俯视图；

图7是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图7A是图1的烤面包机的替代的构造的另一示意性的截面等距视图；

图8是图1的烤面包机的加热元件和加热元件支架的放大的示意性等距视图；

图9是图8的加热元件和加热元件支架的另一放大的示意性等距视图；

图10是图8的加热元件支架的示意性等距视图；

图11是图1的烤面包机的内底架组件的示意性等距视图；

图12是图11的内底架组件的另一示意性等距视图；

图12A是图11的内底架组件的替代的构造的另一示意性等距视图；

图13是图1的烤面包机的硅树脂帘和外底架反射器的放大的示意性等距视图；

图14是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图15是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图16是图1的烤面包机的上部分的示意性等距视图；

图17是图1的烤面包机的上部分的另一示意性等距视图；

图18是图1的烤面包机的放大的示意性的等距视图；

图19是图1的烤面包机的放大的示意性的侧视图；

图19A和19B是图1的烤面包机的进一步放大的示意性侧视图；

图20是图1的烤面包机的食物防护装置的示意性等距视图；

图21是图1的烤面包机的食物防护装置的示意性的正视图；

图22是图1的烤面包机的放大的示意性的正视图；

图23是图1的烤面包机的另一放大的示意性的等距视图；

图24是图1的烤面包机的示意性的侧视图；

图25是图1的烤面包机的另一放大的示意性的等距视图；

图26是食品的示意性的正视图；

图27是图1的烤面包机的内底架组件的示意性等距视图；

图28是图1的烤面包机的食品托架组件的放大的示意性等距视图；

图29是图28的食品托架组件的另一放大的示意性等距视图；

图30是图28的食品托架组件的另一放大的示意性等距视图；

图31是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图32是图1的烤面包机的食物防护装置弹簧的放大的示意性等距视图；

图33是图32的食物防护装置弹簧的另一放大的示意性等距视图；

图34是图1的烤面包机的另一示意性的截面等距视图；

图35是图1的烤面包机的基部构件的放大的示意性的等距视图；

图36是图1的烤面包机的另一放大的示意性的侧视图；

图37是图1的烤面包机的另一放大的示意性的侧视图；

图38是图1的烤面包机的致动构件的放大的示意性的俯视图；

图39是图38的致动构件的另一放大的示意性的俯视图；

图40是图1的烤面包机的碎屑托盘的示意性等距视图；

图41是图1的烤面包机的碎屑托盘的另一示意性等距视图；

图42是图1的烤面包机的下侧的示意性等距视图；

图43是图1的烤面包机的下侧的另一示意性等距视图；

图44是图1的烤面包机的加热元件的示意性的正视图；

图45是图1的烤面包机的另一加热元件的示意性的正视图；

图46是图1的烤面包机的加热元件的放大的示意性等距视图；

图47是图1的烤面包机的加热元件的另一放大的示意性等距视图；

图48是图1的烤面包机的加热元件的另一放大的示意性等距视图；

图49是图1的烤面包机的加热元件的另一放大的示意性等距视图；

图50是图1的烤面包机和食物保温器的示意性等距视图；

图51是图1的烤面包机的放大的示意性的正视图；

图52是图1的烤面包机的电线盒的示意性等距视图；

图53是图1的烤面包机的另一放大的示意性的正视图；

图54是图1的烤面包机的电线盒的另一示意性等距视图；

图55是图1的烤面包机的传感器子组件的示意性等距视图；

图55A是图55的烤面包机的传感器子组件的替代的构造的示意性等距视图；

图56是图1的烤面包机的另一示意性的等距视图；

图56A是图1的烤面包机的替代的构造的另一示意性的等距视图；

图57是图1的烤面包机的示意性等距视图；

图58是图1的烤面包机的另一放大的示意性的等距视图；

图59是图1的烤面包机的另一放大的示意性的正视图；

图60至图62示出根据本公开的其他实施例的各个烤面包机；

图63示出根据本公开的实施例的电路框图；

图64示出根据本公开的实施例的烤面包机的横截面；

图65示出根据本公开的实施例的不同食物类型的阴影变化轮廓；

图66示出根据本公开的实施例的过程流程图；

图67示出根据本公开的实施例的烤面包机的横截面；

图68至图71示出根据本公开的实施例的烤面包机的托架抬升机构；

图72示出根据本公开的实施例的过程流程图；

图73示出根据本公开的实施例的烤面包机的横截面；以及

图74示出根据本公开的实施例的过程流程图。

具体实施方式

在附图的图1至图59中，示意性地示出了烤面包机10。烤面包机10包括壳体12，壳体12具有上部分14和下部分(即基部)16。烤面包机10还包括位于壳体12的上部分14处的顶盖18和位于壳体12的下部分16处的可移除的碎屑托盘20。顶盖18包括一对槽19，待烘烤的食品通过槽19插入。壳体12包括内部22，内部22容纳用于接收和烘烤食品的多个部件。出于本说明书的目的，应理解可以在烤面包机中烹饪各种各样的食品。这些食品包括切片面包，百吉饼，松脆饼和糕点，以及这些食品的冷冻形式。在整个说明书中，除非另有说明，否则术语“食品”将用于指定所有这些。

烤面包机10还包括位于壳体12的内部22内的两对食物防护装置。每对食物防护装置包括第一食物防护装置24a和相对的第二食物防护装置24b。成对的第一食品防护装置24a和第二食品防护装置24b之间的空间限定两个烘烤区域(腔)25a和25b，食品在烤箱10的操作期间驻留在烘烤区域25a和25b中。应理解，每个烘烤区域25a、25b的宽度可以在20至25mm的范围内，以适应食品的宽度。每个烘烤区域 25a、25b的宽度还限定相应食物防护装置24a、24b中的每一个可以在其打开和关闭位置之间移位或枢转的距离，如下面将进一步详细描述。位于每对食物防护装置24a、24b之间并且邻近壳体12的下部分16 的是相应的食物托架26a、26b。食品通过顶盖18中的一个槽19插入烤面包机10中，并放置在相应的食物托架26a、26b上，由此相关的第一食物防护装置24a和第二食物防护装置24b保持食物到位(和/或使食物排列到位)。每个食物托架26a、26b可从用于接收食品的邻近壳体12的上部分14的第一位置移动到用于烘烤食品的邻近壳体12的下部分16的第二位置。每个食物托架26a和26b的第一位置对应于相应的食物防护装置24a和24b的打开位置，并且相反，每个食物托架26a和26b的第二位置对应于相应的食物防护装置24a和24b的关闭位置。每个食物托架26a、26b在第一位置和第二位置之间的移动可以是手动致动的(例如，通过用户下推或上拉烤箱10中的杠杆)，或者是自动致动的(例如通过检测是否存在食品并能够实现相关的电机驱动抬升功能，如下面将进一步详细描述)。可以设想，每个食物托架26a、26b的运动也可以通过用户致动烤箱10上的电子按钮/电钮来自动致动。应理解，相关的电机驱动抬升功能还允许食物托架26a、26b停留在第一位置和第二位置之间的任何位置。烤面包机10还包括邻近每个食物防护装置24a、24b的加热元件组件28。因此，在如图所示的实施例中，烤面包机包括四个加热元件组件28。烤面包机10还包括发光二极管(LED)组件30，发光二极管(LED)组件30位于壳体12邻近上部分14的内部22中。

现在将在下面进一步详细描述烤面包机10的每个单独部件的结构和功能。

顶盖

如图3至图5中最佳地显示，顶盖18形成烤面包机10的上表面并且适于通过一对槽19接收待烘烤的食品。所述一对槽19具有大致矩形的横截面形状，该形状具有略微圆形/弯曲的拐角。参考图5，顶盖 18包括位于顶盖18的下周边的凸形特征32。凸形特征32通常面向下并且适于密封地接合位于壳体12的上周边的相应的凹形特征34(例如槽)。凸形和凹形特征32和34的相应布置允许顶盖18，特别是槽19 在组装期间牢固地对准并附接到壳体12，而不需要在常规烤面包机的组装期间所需要的额外的固定片。凸形和凹形特征32和34的接合还形成密封以减少顶盖18和壳体12之间的暴露开口的存在，从而防止不希望的气流在烘烤食物的同时进入壳体12的内部22。凸形和凹形特征32和34的相应布置还可以减少烤面包机10中易于从食品中收集碎屑的表面的数量。

如图4和图5中最佳所示，顶盖18具有上表面36，上表面36包括弯曲部分38，弯曲部分38朝向每个槽19向内且向下弯曲。弯曲部分38各自具有朝向槽会聚的水平的延伸方向和竖直的延伸方向。参考图 19和图19A，弯曲部分38形成为复合曲线，其边界由高度H和宽度W限定，高度H在约10mm至20mm 的范围内，宽度W在约30mm至45mm的范围内。在优选形式中，高度H约为15.2mm，并且宽度W为37.5 mm，以便限定曲率半径R为约24.5mm的复合曲线。回到图4和图5，弯曲部分38的布置可以至少减少或消除顶盖18的上表面36上的水平部分，以防止来自食品的碎屑被收集在顶盖18上。弯曲部分38引导碎屑经由槽19落入到或滚入烘烤区域25a、25b并且到达碎屑托盘20上。在优选形式中，顶盖18的上表面 36(包括弯曲部分38)具有不粘涂层和/或陶瓷涂层，以防止碎屑搁置并粘附在顶盖18的上表面36上。不粘涂层和/或陶瓷涂层优选是深色(例如黑色)、不失去光泽的颜色，以减少顶盖18上的外观缺陷。应理解，深色(例如黑色)的不粘涂层具有适合的热辐射系数范围用于均匀热分布。在优选的形式中，不粘涂层/或陶瓷涂层是深色，其热辐射系数小于约0.75。涂层的表面纹理也可以根据深色涂层的色调进行调整，以确保热辐射系数不下降至0.75以下。

参考图5，顶盖18还具有下表面40，下表面40包括成角度部分42以反射从LED组件30向上(例如，在方向43上)并通过在顶盖18和壳体12之间的间隙或通风口44从烤箱10中照射出来的光。可以设想，成角度部分42相对于顶盖18的上表面36的角度在约30至70度之间。在优选形式中，该角度为约50度。

壳体

如图6和图7中最佳地显示，壳体12形成烤面包机12的主体，并包括形成壳体12的外底架的外壁 46和具有围绕烘烤区域25a、25b的内壁48的内底架组件47。内壁48包括开口50，以允许传感器52检测食品。如下面将进一步详细讨论，传感器52配置成检测食品表面的物理特性以确定最佳烘烤区域。当找到最佳烘烤区域时，传感器52向相关处理器发送信号，这使得相关联的电机能够相应地调节食物托架 26a、26b的高度。每个传感器52还配置成检测烘烤区域25a和25b中食品的存在或不存在。如果没有检测到食物，则传感器52向相关处理器发送信号，这使得相关联的电机能够将相关联的食物托架26a、26b 返回到第一位置。一对反射器片54位于每个开口50的两侧，并适于将来自加热元件组件28的热量反射回烘烤区域25a、25b中。反射器片54的布置可以至少减少通过开口50损失的热量，否则可能导致食品的不均匀烘烤。可以设想，可以通过改变片54的长度或角度，或者通过将穿孔引入片54来调节反射的热量。在优选的形式中，片54相对于内壁48的表面的角度在约5至45度之间。还可以设想，片54的最大长度可以是相应的开口50的宽度。

在如图6A和图7A所示的替代的实施例中，移除了反射器片54。

如图8和图9中最佳地显示，烤面包机10的每个加热元件组件28通过位于内底架组件47中并且邻近壳体12的上部分14的加热元件支架56安装在壳体12中。每个加热元件支架56包括面向下的部分57，其适于夹紧并支撑加热元件组件28。如上所述，应理解，烤面包机10包括位于每个烘烤区域25a和25b 的两侧上的一对加热元件组件28，使得烤面包机10包括总共四个加热元件组件28。加热元件支架56包括片58以接合内底盘组件47中的相应孔口，以帮助组装内底架组件47并增加内底架组件47的结构完整性。加热元件支架56的布置可以至少消除如同传统的烤箱使用底板将加热元件组件28固定在内底架组件 47中的需求，从而减少可能易于收集碎屑的内底架组件47的底部的面朝上的表面。

如图10和图11中最佳地显示，位于烤面包机10的中心的两个元件卡片支架56包括一对切口60。两个元件卡片支架56上的切口60具有重叠配置，使得烤面包机10的热质量可以减小。本领域技术人员将理解，热质量影响总体烘烤时间，因此，热质量越高，烘烤时间越慢。

应理解，内底架组件47中的引导槽66a、66b是食物托架26a、26b在第一位置和第二位置之间移动所需的。如图12和图13中最佳地显示，烤面包机10包括外底架反射器62，硅树脂帘64附接在外底架反射器62上。硅树脂帘64适于为行进通过引导槽66a、66b的气流提供密封。因此，硅树脂帘64的布置可以减少通过烘烤区域25a、25b的不期望的气流量。如图13中最佳地显示，外底架反射器62和附接的硅树脂帘64与烘烤区域25a、25b偏离距离68，以便减少传递到硅树脂帘64的热量。

在如图12A所示的替代的实施例中，内底架组件47的内壁48包括狗骨形结构69，传感器52可安装在狗骨形结构69上。

如图14中最佳地显示，内底架组件47的内壁48包括成角度部分70，其促使碎屑下落或滚动到碎屑托盘20上。成角度的部分70的布置可以至少减少可能易于收集碎屑的内底架组件47中的水平表面的数量。应理解，成角度部分70相对于内壁48的主表面的角度可以至少给碎屑提供足够的下降从顶部下落或滚动到碎屑托盘20上。在优选形式中，成角度部分70的角度的范围在约1.0至89.0度之间。

本领域技术人员将理解，传统的烤面包机底架端板通常由钢(例如镀锌或铝涂层的不锈钢)制成，其在反射热量方面是良好的。从传统的烤箱底架端板反射的高热量可能导致食品的不均匀烘烤。如果太多的热量反射到食品上，食品的周边(倾向于稍微干燥)将比食品的内部区域更快地烘烤，从而导致不均匀的烘烤。如图15中最佳地显示，内底架组件47的内壁48包括邻近食物防护装置24a、24b的相应的端部的一对端板72。所述一对端板72将加热元件支架56在内底架组件47内固定就位，由此加热元件支架56设置于端板72的上部分。加热元件支架56的片58接合相应端板72中的相应的孔口。在优选形式中，每个端板72具有陶瓷涂层以减少反射到食品周边上的热量。合适的陶瓷涂层的实例包括Cerasol，其具有耐高温性，食品级等级和合适的颜色范围。陶瓷涂层优选是具有合适的热辐射系数范围以均匀热辐射的深色(例如黑色)。因此可以理解，每个端板72上的陶瓷涂层可以至少提供均匀的加热环境(即通过均匀地分布热量)以至少保持烤面包机10的适当水平的加热性能。在优选的形式中，不粘涂层/或陶瓷涂层是深色，其热辐射系数小于约0.75。涂层的表面纹理也可以根据深色涂层的色调进行调整，以确保热辐射系数不下降至0.75以下。

食物防护装置

图16显示处于打开位置的一对食物防护装置，其中在每个相对的食物防护装置24a和24b之间存在足够的间隙以接收食物。图17示出处于关闭位置的一对食物防护装置，其中每个相对的食物防护装置24a 和24b沿着相应的相对的引导槽74a和74b在向内的方向上朝向彼此移动。如图18中最佳地显示，食物防护装置24a和24b具有由相应的上防护销76a和76b支撑的相应的上部分75a和75b。参考图19和图 20，例如，每个食物防护装置24a和24b还包括相应的向上延伸部分75c和75d，相应的上部分75a和75b 各自从其横向延伸，以在对应的加热元件组件28上方延伸。在所示实施例中，引导槽74a和74b在每个端板72上以水平取向定位，并适于保持和引导相应的上防护销76a和76b。可以设想，引导槽74a和74b 可替代地具有略微弯曲/拱形的取向，以适应食物防护装置24a和24在下枢转模式下的运动，如下面进一步详细描述。上防护销76a和76b在相应方向77a和77b上的运动促使食物防护装置24a、24b在打开和关闭位置之间移动。

图19示出相应的食物防护装置24a和24b在打开和关闭位置之间的运动方向78a和78b。图19还示出相应的食物防护装置24a和24b的上部分75a和75b布置成在加热元件组件28的顶部上方弯曲，以便限制用户的手指接近加热元件组件28。应理解，在关闭位置，相应的食物防护装置24a和24b的上部分 75a和75b与顶盖18的下表面40之间的间隙80根据安全合规要求而在安全限度内。在优选形式中，间隙 80的宽度不大于约3.5mm。在关闭位置，食物防护装置24a和24b也与顶盖18水平地重叠。图19中还示出测试探针82(其模拟超过36个月且小于14岁的儿童接近危险部件，例如加热元件组件28)，其具有比间隙80更大的端部直径。应理解，间隙80的尺寸至少通过水平取向的引导槽74a和74b的布置(例如长度和方向)来保持，引导槽74a和74b引导相应的上引导销76a和76b的运动。还应理解，食物防护装置24a和24b中的每一个与加热元件组件28间隔开以形成间隙或空隙81，以减小使用者的手指接触加热元件组件28的可能性。

图20和图21分别示出单独的食物防护装置24a，24b。应理解，食物防护装置24a、24b由细线规线网形成，该细线规线网具有不大于约12.1mm的网格间隙84(例如水平取向的线或竖直取向的线之间的空间)以防止用户的手指进入。在优选形式中，水平取向的线或竖直取向的线之间的空间不大于约5.3mm。应理解，上述测试探针82的端部直径大于网格间隙84。应当理解，形成食物防护装置24a、24b的网的细线规线具有足够的刚度，以在例如用户的手指的力施加到食物防护装置24a、24b上时抵抗变形。还应理解，使用细线规线来形成食物防护装置24a、24b可以至少分散食物防护装置24a、24b的热质量并且允许热量均匀地分布到食品上。

如图22和图23中最佳地显示，应理解，相对的引导槽74a和74b位于相应的烘烤区域25a和25b的上方，以便限制穿过食品86行进的气流的量。如上所述，因为通过烘烤区域24a和25b的气流通过改变向食品86的热传递而影响烘烤性能，这可能导致不均匀或不充分的烘烤，因此通过烘烤区域24a和25b 的气流是不期望的。

图24示出这样的实施例，其中食物防护装置24a和24b配置成以两种模式之一而移动：下枢转模式 88或水平移位模式90。食物防护装置24a和24b的运动是由食物托架26a、26b在第一和第二位置之间的手动或自动致动引起的。允许食物防护装置24a、24b运动的机构将在下面进一步详细说明(参见“食物防护装置弹簧和接地弹簧”部分)。在两种模式88和90中，食物防护装置24a和24b适于使食品86在烘烤区域25a、25b中在竖直方向上居中。在下枢转模式88中，相应的相对的食物防护装置24a和24b的上部分75a和75b在相应的枢转方向92a和92b上朝向彼此和远离彼此移动，由此食物防护装置24a和24b 的枢转点位于相应的下防护销94a和94b处。因此，应理解，在该下枢转模式88中，食物防护装置24a 和24b在打开和关闭位置之间枢转，由此在关闭位置，食物防护装置24a和24b接触食品86的上部区域，使得食品86被保持和/或对齐在烘烤区域25a的中心处。在水平移位模式90中，食物防护装置24a和24b 在相应的水平方向96a和96b上朝向彼此和远离彼此移动。因此，在该水平移位模式90中，食物防护装置24a和24b在打开和关闭位置之间水平移位，从而在关闭位置，每个食物防护装置24a和24b的竖直面与食品86接触，并且食品86在烘烤区域25b中在竖直方向上居中。在该水平移位模式90中，每个食物防护装置24a和24b的竖直面也基本上平行于内壁48的竖直面。在此水平移位模式90中，食物防护装置 24a和24b具有由相应的下防护销94a和94b支撑的相应的下部分98a和98b。在该水平移位模式90中，下防护销94a和94b位于每个端板72中的相应的水平引导槽99a和99b中。

如图25中最佳地显示，在内底架组件47中心处的两个元件卡片支架56在烘烤区域25a和25b之间形成分隔部分100。因此，分隔部分100用作屏障以减少或防止在烘烤区域25a和25b之间行进的气流，从而限制通过烘烤区域25a和25b的气流的量。在仅使用烘烤区域25a或25b中的一个(例如，一次烘烤单片面包)的实施例中，分隔部分100可以通过减少或防止行进穿过食品86的气流来至少保持适当的烘烤水平，否则会导致不均匀烘烤，烘烤不足或过度烘烤。参考图19A，顶盖18的上表面36的弯曲部分38 形成为复合曲线，其边界由高度H1和宽度W1限定，高度H1在约5mm至15mm的范围内，宽度W1在约7 mm至18mm的范围内。在优选形式中，高度H1为约9.9mm，并且宽度W1为约12.9mm，以便限定曲率半径R1在约20mm至35mm之间的复合曲线。在优选形式中，从弯曲部分38的最上部区域到顶盖的上表面36的高度H2为约5mm。

在优选形式中，食物防护装置24a和24b具有陶瓷涂层以减少反射到食品86上的热量，并减少食物 86上的阴影或烧烤痕迹102的量(例如，如图26所示)。合适的陶瓷涂层的实例包括Cerasol，其具有耐高温性，食品级等级和合适的颜色范围。应理解，食物防护装置24a和24b上的陶瓷涂层还可以起到将反射的热量散布到食品86上的作用，以提供均匀的烘烤。陶瓷涂层优选是具有合适的热辐射系数范围以均匀热辐射的深色(例如黑色)。因此应理解，食物防护装置24a和24b上的陶瓷涂层可以至少提供均匀的加热环境(即通过均匀地分布热量)以至少保持烤面包机10的适当水平的加热性能。在优选的形式中，不粘涂层/或陶瓷涂层是深色，其热辐射系数小于约0.75。涂层的表面纹理也可以根据深色涂层的色调进行调整，以确保热辐射系数不下降至0.75以下。

食物托架

图27至图30示出烤面包机10的内底架组件47和食物托架组件106之间的相互作用。内底架组件47 位于壳体12的内部22中，并包括具有如上所述的端板72的内壁48。竖直取向的引导槽66a、66b位于端板72上。食物托架组件106包括一对食物托架26a和26b，用于在相应的烘烤区域25a和25b中支撑食品 86。食物托架组件106还包括食物托架支架107，以将食物托架26a和26b保持就位。

如图28中最佳地显示，食物托架26a、26b包括相应的支撑部分108a、108b和相应的臂部分110a、 110b。每个支撑部分108a、108b具有大致的锯齿形轮廓，所述大致的锯齿形轮廓在由第一轴线112a、112b 限定的第一方向109上延伸，并且相应的臂部分110a、110b具有大致的线性轮廓，所述大致的线性轮廓沿着垂直于相应的第一轴线112a、112b的第二轴线114a、114b在第二方向111上延伸。应理解，在所示实施例中，每个支撑部分108a、108b的锯齿形轮廓沿第三轴线115a、115b在第三方向113上延伸。

在图27和图28中，食物托架26a、26b处于它们的组装取向上，由此支撑部分108a、108b在竖直方向上取向，以便于将食物托架26a、26b在组装期间插入它们各自在端板72上的竖直取向的引导槽66a、 66b中。食物托架26a、26b沿方向117插入相应的引导槽66a、66b中。在该组装取向上，臂部分110a、 110b相反地在水平方向上取向并且与食物托架支架107上的相应保持构件120a、120b脱离。在图29中，食物托架26a、26b处于其操作取向上，其中食物托架26a、26b围绕第一轴线112a、112b沿顺时针方向 118(或相反的逆时针方向，未示出)从其组装取向旋转，使得支撑部分108a、108b在水平方向上取向。食物托架26a、26b沿方向118旋转，直到臂部分110a、110b沿竖直方向取向，从而与板107上相应的垂直取向的保持构件120a、120b对齐。然后食物托架26a、26b沿着方向117进一步朝向端板72移动，直到相应的臂部分110a、110b接合相应的保持构件120a、120b。在臂部分110a、110b与相应的保持构件120a、120b接合后，食物托架26a、26b在操作取向上被固定至食物托架支架107。应理解，食物托架组件106的布置，特别是食物托架26a和26b在组件和操作取向之间的旋转，可以至少减少或避免在内底架组件47中具有额外孔口用于组装烤面包机10的需求，从而减少或避免通过烘烤区域25a、25b的气流。

在其他实施例(未示出)中，设想相应的食物托架26a、26b的臂部分110a、110b的大致的线性轮廓可替代地沿着第三轴线115a、115b在方向113上延伸。因此，在这种布置中，支撑部分108a、108b的锯齿形轮廓和相应的臂部分111a、110b的线性轮廓是平行的并且在同一平面上。在这种布置中，保持构件 120a、120b水平取向以与相应的臂部分110a、110b对齐。替代地，臂部分110a、110b可以具有比相应的支撑部分108a、108b的直径更大的直径，以将食物托架26a、26b固定到食物托架支架107上(例如，通过设置在食物托架支架107上的公差夹等)。还可以设想，臂部分110a、110b的大致的线性轮廓可以替代地在除了第二或第三方向111或113之外的任何方向上延伸，并且相应的保持构件120a、120b相应地重新配置以便于接合臂部分110a、1110b。

图30示出在组装食物托架26a和26b之后板122对齐并附接食物托架支架107。应理解，板122进一步将食物托架26a和26b固定到食物托架支架107。食物托架支架107上的电机臂保持特征123适于接收驱动食物托架26a和26b的运动的相关电机的臂。

返回图27，应理解，食物托架支架107可沿竖直方向沿导轨124a和124b移动，以使食物托架26a、 26b从用于接收食品的邻近壳体12的上部分14的第一位置(对应于内底架组件47的上部分125a)移动至用于烘烤食品的邻近壳体12的下部分16的第二位置(对应于内底架组件47的下部分125b)。如上所述，食物托架支架107(和相关的食物托架26a、26b)在第一和第二位置之间的运动可以手动致动(例如，通过用户向下按压杠杆)，或者自动致动(例如通过检测食品的存在和/或通过致动电子按钮/电钮，从而实现相关的电机驱动抬升功能)。

食品防护装置弹簧和接地弹簧

如图31至图33中最佳地显示，烤面包机10包括一对食物防护装置弹簧126a和126b，其联接到支撑食物防护装置24a、24b的上防护销76a、76b。食物防护装置弹簧126a、126b包括相应的圆锥形环128a、 128b，用于联接到相应的上防护销76a、76b。食物防护装置弹簧126a、126b还通过保持片130联接到内底架组件47。因此，食物防护装置24a、24b通过从食物防止装置24a、24b到上防护销76a、76b到食物防护装置弹簧126a、126b并且直到内底架组件47的连接而设置有固定的接地连接。

应理解，食物防护装置弹簧126a、126b促使食物防护装置24a、24b在打开和关闭位置之间移动。食物保护弹簧126a、126b被偏置在打开位置(其中在每个相对的食物防护装置24a和24b之间存在足够的间隙或空间以接收食物)。在从第一位置(邻近壳体12的上部分14)和第二位置(邻近壳体12的下部分 16)手动或自动致动食物托架26a、26b时，食物托架26a、26b接触相应的食物防护装置弹簧126a、126b 的相应的交叉部分127a、127b，以向下推动交叉部分127a、127b，从而沿着相应的引导槽74a、74b将上防护销76a、76b朝向彼此牵拉。这导致食物防护装置24a、24b朝向彼此地相应地运动进入关闭位置，并且开始烘烤操作。一旦烘烤操作完成，食物防护装置弹簧126a、126b返回到其打开位置，以便允许移除食品。

碎屑托盘

如图34中最佳地显示，位于壳体12的下部分16处的可移除的碎屑托盘20包括面向烘烤区域25a、 25b的上表面131。上表面131包括成角度的部分132，以将来自加热元件组件28的热量反射到烘烤区域 25a和25b中(例如，在方向134和136上)。在优选形式中，包括成角度部分132的碎屑托盘20的上表面131由反射材料形成。作为碎屑托盘20的一部分的成角度部分132的布置可以至少减少或避免在烤面包机的底部处对单独的反射板的需求。在传统的烤面包机中，这些单独的反射板通常是水平取向的，因此易于收集和保留碎屑，因此当碎屑堆积并覆盖反射板的表面时降低反射能力。作为可移除的碎屑托盘20 的一部分的成角度部分132的布置可以至少提供从烤面包机10移除收集的碎屑的有效方式，同时保持将热量反射回烘烤区域25a和25b的能力。

在优选形式中，可移除的碎屑托盘20的上表面131具有陶瓷涂层，以减少反射到食品86周边上的热量。合适的陶瓷涂层的实例包括Cerasol，其具有耐高温性，食品级等级和合适的颜色范围。陶瓷涂层优选是具有合适的热辐射系数范围以均匀热辐射的深色(例如黑色)。因此可以理解，在上表面131上的陶瓷涂层可以至少提供均匀的加热环境(即通过均匀地分布热量)以至少保持烤面包机10的适当水平的加热性能。

如图35中最佳地显示，烤面包机10包括设置在壳体12的下部分(即基部)16处的基部构件138。基部构件138适于支撑烤面包机10(例如，在厨房台面上)。烤面包机10还包括位于基部构件138和内底架组件47之间的壳体12的内部22中的中间构件140。中间构件140包括多个突出部142。可移除的碎屑托盘20通过互锁轮廓接合基部构件138和中间构件140，该互锁轮廓与突出部142一起形成曲折的流动路径144，以减少行进通过烤箱10并进入烘烤区域25a、25b的气流量。应理解，可移除的碎屑托盘20和基部构件138的接合还在可移除的碎屑托盘20和内底架组件47之间提供密封，以减少进入烘烤区域25a、 25b的气流的量。

图36和图38示出可移除的碎屑托盘20与基部构件138接合，而图37和图39示出可移除的碎屑托盘20与基部构件138脱离。如图38中最佳地显示，当可移除的碎屑托盘20沿方向146插入并与基部构件138接合时，可移除的碎屑托盘20邻接基部构件138中的致动构件148以在方向150上推动致动构件 148。该运动使致动构件148在方向154上移动到与基部构件138中的开关构件152电接触。开关构件152 与烤面包机10的加热元件组件28电气关联。因此，致动构件148和开关构件152之间的电接触允许加热元件组件28通电。如图39中最佳地显示，当可移除的碎屑托盘20在方向156上被移除并与基部构件138 脱离时，致动构件148(在方向158上偏置)移动到由碎屑托盘20空出的间隙160中。致动构件148在方向158上的移动移除了致动构件148与开关构件152的电接触，从而使得加热元件组件28断电。致动构件148和开关构件152的布置和功能性可以至少确保当将碎屑托盘20从基部构件138移除时加热元件组件28断电，使得，如果或当加热元件组件28暴露至用户时，则加热元件组件28可以至少是电安全地触摸。

可以设想，如果可移除的碎屑托盘20成角度地(而不是沿方向146)插入，则基部构件138还可包括突出部(未示出)以限制可移除的碎屑托盘20的移动。如果可移除的碎屑托盘20以不正确的角度或方向插入，则这种布置可以至少防止致动构件148与开关构件152电接触，从而防止加热元件组件28暴露至用户。

图40至图43示出了可移除的碎屑托盘20的外观，其包括凹陷部分162，以允许用户抓住并拉动碎屑托盘20远离基部构件138，以从基部构件138移除碎屑托盘20。碎屑托盘20还包括如上所述的用于收集来自食品86的碎屑的上表面131和用于将热量反射回到烘烤区域25a和25b中的成角度部分132。碎屑托盘还包括与上表面131相对的下表面164。如图41和图43中最佳地显示，碎屑托盘20的下表面164包括具有突出部168的凸起部分166，并且基部构件138包括适于接收突出部168的相应的凹口170。凸起部分166、突出部168和相应的凹口170的布置可以至少确保碎屑托盘20在插入基部构件138时处于正确的取向。结合如上所述的致动构件148和开关构件152的布置和功能性，如果不正确地插入碎屑托盘20，则该布置可以至少防止加热元件组件28通电。

加热元件组件

图44示出加热元件组件28的实施例，其包括第一加热元件部分172和第二加热元件部分174。在优选形式中，第一加热元件部分172和第二加热元件部分174中的每一个由云母形成。加热元件组件28还包括沿着位于第一加热元件部分172和第二加热元件部分174之间的纵向轴线178延伸的中心交叉部分 176。第一加热元件部分172和第二加热元件部分174各自包括一系列侧向元件线180。在该实施例中，所述一系列侧向元件线180朝向侧向轴线182的大致方向以一系列角度取向。中心交叉部分176和成角度的侧向元件线180的这种布置在加热元件组件28的中心处产生元件线的集中，从而在加热元件组件28的中心处产生具有较大热输出的区域。由于食品往往在中心区域比在周边具有更高的水分水平，因此应理解，食品的周边往往烹饪得更快，因为加热和蒸发周边的水分所需的时间比加热和蒸发中心区域的水分更少。因此应理解，中心交叉部分176和成角度的侧向元件线180的上述布置可以至少允许来自加热元件组件28 的热量集中在食品的中心区域。可以设想，取决于食物的类型，中心交叉部分176和侧向元件线180可以设置在加热元件组件28上的任何期望的位置，以相应地集中来自加热元件组件28的热量输出。

图45示出加热元件组件28的另一个实施例，其包括具有大致弯曲构型的一系列侧向元件线184。在该实施例中，一系列侧向元件线184通过一对间隔开的纵向延伸的支撑支架186保持在弯曲构型中。弯曲的侧向元件线184的这种布置可以至少允许来自加热元件组件28的热量集中在食品的中心区域。此外，取决于食物的类型，侧向元件线184可以设置在加热元件组件28上的任何期望的位置，以相应地集中来自加热元件组件28的热量输出。

在如图46至图49所示的实施例中，加热元件组件28还包括一对开口188，开口188通常与内壁48 中的开口50对齐，这允许传感器52检测食品。可以设想，加热元件组件28可以替代地包括单个开口或多于两个开口。如图46所示，存在这样的可能性：所述一对元件线190可能变形并朝向开口188移位，使得来自传感器52的信号可能被中断。这可能影响传感器52的性能。因此，如图47所示，可以引入位于所述一对开口188的周边处的一对主支架192，其定位并引导元件线190远离开口188。如图48和图49 中最佳地显示，可以使用一对辅助支架194将所述一对主支架192固定到加热元件28。每个辅助支架194 包括多个片196，片196延伸穿过相关的开口188并折叠在相对的表面加热元件28上，以将相关的主支架 192固定到加热元件28上。

面包加温器

如图50中最佳地显示，烤面包机10具有相关联的食物加温器200，其适于搁置在顶盖18的上表面 36上。食物加温器200包括用于接收待加温的食品(例如面包，百吉饼，小圆面包和糕点，例如松饼和羊角面包)的平坦部分202，和用于将食品保持就位的一对向上延伸部分204。食物加温器200还包括一对手柄206，手柄206被把持以允许使用者安全地操作食物加温器200。应理解，食物加温器200由细线规线网形成。还应理解，使用细线规线来形成食物加温器200可以至少分散食物加温器200的热质量并且允许热量均匀地分布到食品上。

电线材料

图51示出内腔208，其是壳体12的内部22的一部分并且适于支撑电线盒210。应理解，电线盒210 适于容纳烤面包机10的电源线212的至少一部分(如图53所示)，该电源线212连接到主电源开关。其中容纳电线212的电线盒210的内部需要保持在特定的温度范围内，以符合电源线的安全要求。因此，传统烤面包机中的电线盒通常非常靠近烤箱底架，其中存在来自加热元件的大量辐射热量。可以设想，可以在电线盒210和内底架组件47之间的位置处引入热反射器板214，以便将来自加热元件组件28的热量反射离开(例如，在方向216上，如图51所示)电线盒210。因此，热反射器板214的布置可以至少确保电线盒210的内部可以保持在安全的温度范围内。

应理解，电线盒210是竖直延伸的隔间，以利用壳体12的内部22内可用的有限空间来储藏电源线212。如图53中最佳地显示，基部构件138还包括连接到电线盒210的腔218，并且电源线212通过腔218延伸。腔218适于允许用户将电源线212推入和拉出烤箱10(例如，用以修改电源线212的延伸长度)，而无需拿起烤面包机10。

如图54中最佳地显示，应理解，支撑烤面包机10的电子部件的印刷电路板(PCB)220安装成与电线盒220紧密相关，以利用壳体12的内部22内可用的有限空间。还应理解，通过使PCB 220与电线盒210 紧密相关地安装，电线盒210可以用作散热器以从PCB 220吸走热量，从而保护PCB 220免受来自加热元件28的热辐射。

传感器子组件

图55示出传感器子组件230，其包括用于检测食品的一对传感器52。传感器子组件230安装到内底架组件47的内壁48，并且包括传感器子组件支架232和安装至传感器子组件支架232的传感器子组件部件234、236、238、240、242、244、246和248。可以设想，传感器子组件支架232和部件234、236、238、 240、242、244、246和248的简单构造和组装可以至少允许传感器子组件230的大规模生产。

图55A示出替代的布置，其中第一传感器子组件230a安装到第一内壁48a，并且第二传感器子组件 230b安装到第二内壁48b。第一传感器子组件230a包括传感器子组件支架232和传感器子组件部件234，而第二传感器子组件230b包括如上所述的传感器子组件部件236、238、240、242、244、246和248中的一个或多个。

如图56所示，烤面包机10包括高压电缆260和电连接到PCB 220的电气部件的低压电缆262。本领域技术人员将理解，为了安全合规，高压和低压电缆通常不应包含在烤面包机内的相同区域中。另外，传感器附近存在高压电缆可能导致干扰传感器数据的来自高压电缆的信号噪声。传感器子组件支架232包括布线部分264和266，以远离低压电缆262的间隔开的关系对高压电缆260布线。这可以至少减少或消除来自高压电缆260的信号噪声干扰传感器52的数据。

图56A示出具有上述的内壁48构造的替代的实施例，其包括狗骨形结构49，在狗骨形结构49上安装传感器子组件支架232和传感器子部件234。

LED组件

图57示出LED组件30的分解图，其包括第一LED支架270，第二LED支架272和一组LED 274。第一LED支架270和第二LED支架272安装到壳体12上，并适于将所述一组LED 274保持就位。应理解，第一LED支架270和第二LED支架272包括支撑特征276，支撑特征276接触壳体12并允许潜在的负载在第一LED支架270和第二LED支架272上展开。LED组件30的布置还可以通过向壳体12提供额外的结构支撑来至少增强壳体12的上部分14的结构完整性。

如图58中最佳地显示，LED组件30包括位于LED组件30和加热元件组件28之间的隔热罩278。隔热罩278由绝缘或反射材料形成，并适于将来自加热元件组件28的辐射热反射远离LED组件30。因此，隔热罩278可以至少确保LED组件30的电子器件可以保持在安全温度范围内。应理解，第一LED支架270 和第二LED支架272的支撑特征276可以类似地由绝缘或反射材料形成，并且也适于将来自加热元件组件 28的辐射热反射远离LED组件30。

如上所述，位于顶盖18和壳体12之间的壳体12的上部分14处的间隙或通风口44允许从LED组件 30发出的光照射到壳体12外。参考图59，LED组件30直接位于烤面包机10的空气流动路径280中。空气流动路径280从位于壳体12的下部分16处的第二间隙或通风口282行进，穿过内腔208，并通过间隙或通风口44向外行进。应理解，LED组件30的构造(例如，第一LED支架270和第二LED支架270中的开口284)可以至少允许足够的间隙以将空气流动路径280保持进出烤面包机10。

在图60至图74中，示意性地显示烤面包机1001的另一个实施例。应理解，烤面包机1001的各种部件和其功能性以与上述烤面包机10的部件和功能性类似的方式操作。根据具体要求，烤面包机10和烤面包机1001的各种部件和功能性也可以互换。现在将描述烤面包机1001的电气功能性。

图60示出烤面包机1001的剖视图，其具有第一烘烤槽1003A和第二烘烤槽1003B。烘烤槽布置成接收用于烘烤的食物。将食物放置在烘烤托架(1005A和1005B)上，以降低的位置示出，并下降到烘烤槽中。放置在光学板1009上的光学传感器1007定位成通过烘烤槽的前壁中的侧孔口1011将光学信号发射到烘烤槽中，并检测(即感测)反射光学信号，该反射光学信号是在食品放置在烘烤槽中时从食物反射出或者是反射烘烤槽的面对的壁。应理解，在烤面包机的多于一个烘烤槽中可以存在多于一个传感器。

在烘烤槽内是加热元件1013。例如，在第一槽1003A中可以存在两个相对的加热元件，并且在第二槽 1003B中可以存在两个相对的加热元件。然而，应理解，在烤面包机的一个或多个槽中可以存在一个或多个加热元件。

图61示出没有外壳的图60的烤面包机。在烤面包机的一端上定位有控制板1015，控制板1015包括用于控制烤面包机的各种操作的处理器(或控制器)。

图62示出烤面包机(1001A和1001B)的两个不同实施例，每个烤面包机具有一个或两个用户界面1017，其连接到处理器以控制烤面包机的操作。第一烤面包机1001A具有两个烘烤槽，而第二烤面包机1001B具有四个烘烤槽。用户界面可用于在浅和深之间设定所需烘烤水平的“色调”。此外，用户界面可以设置待烘烤的食物的类型，例如小吃，松脆饼或任何其他类型的食物，包括面包类，例如酵母，水果面包等。

图63示出根据本公开的实施例的电路框图。

微处理器或微控制器形式的控制器2001连接到电源系统2003，电源系统2003控制烤面包机所连接的主电源。电力从控制器板(未示出)被供应至元件1013，电源提供用于开关元件供电的电力。电源2003 向光学传感器1007以及用户界面1017和托架电机2007提供电力。控制器与用户界面1017、加热元件1013、传感器1007、托架电机2007和托架位置传感器2009中的每一个通信，以发送控制信号并接收反馈信号。

控制器可以使用存储在内部存储器内的算法来操作，或者可以从外部存储器访问算法。或者，控制器可以基于硬接线指令操作，例如利用FPGA(现场可编程门阵列)。

图64示出根据本公开的实施例的烤面包机的横截面。

食物3001已放置在第一烘烤槽1003A中。光学传感器1007将光学信号3003发射到烘烤槽中。然后，该光学信号从食物反射3004回到传感器1007。传感器1007将反射光学信号传送到处理器2001(参见图2)，其中处理器确定被烘烤的食物的类型。在该示例中，在加热元件激活时，处理器基于食物的反射光学信号确定有效阴影轮廓。应理解，有效阴影轮廓还可以在加热元件激活之前和/或之后(即，未激活加热元件时)获得。然后，处理器将从反射光学信号确定的有效阴影轮廓与至少一个存储的阴影轮廓进行比较。每个存储的阴影轮廓可以与食品类型相关，例如食物类型或面包类型，例如酵母、水果面包、白面包、全麦、黑面包、松脆饼等。然后，处理器2001能够确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓是否在彼此的限定的阈值内以获得匹配。如果获得匹配，则处理器2001可以基于已经由于有效阴影轮廓检测到的食物类型来控制加热元件1013的加热曲线。

图65示出根据本公开的实施例的不同食物类型的阴影变化轮廓。

在图65的轮廓1中，示出根据时间的阴影的变化(即，反射光学信号)，加热元件103已经打开用于标准基准食物类型(如白面包)。在图65的轮廓2中，示出根据时间的阴影的变化(即，反射光学信号)，加热元件103已经打开用于不同食物类型(如水果面包)。可以看出，在轮廓1的时间点A，阴影变化值在与轮廓2的时间点A相比时明显不同。

如图65所示，处理器2001可以将在限定的时间点(例如，时间点A)处的有效阴影轮廓中的第一食物类型的第一阴影值与在相同的限定的时间点(时间点A)处的存储的阴影轮廓中的第二食物类型的第二阴影值进行比较，以确定第一阴影值和第二阴影值是否在限定的阈值内，指示第一和第二食物类型是相同的食物类型。例如，如果在限定的时间点的值在限定的百分比阈值或限定的值内，则处理器2001确定被烘烤的食物类型是与存储的阴影轮廓相关联的食品类型。

在处理器2001确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓在彼此的限定的阈值内时，可以调整用于烘烤食品的时间和施加到加热元件1013的功率中的一者或两者以更好地烘烤食品。

图66示出根据本公开的实施例的过程流程图。

该过程开始，并且在步骤S4001，该过程将光学信号发射到烤面包机的烘烤槽中。在步骤S4003，当食物放置在烘烤槽中时，该过程感测食品反射的反射光学信号。在该示例中，在步骤S4005，当烤面包机的加热元件激活时，该过程基于食物的反射光学信号确定有效阴影轮廓。替代地，当执行该步骤时，加热元件也可以是非激活的。在步骤S4007，该过程将有效阴影轮廓与和至少一个食物类型相关的至少一个存储的阴影轮廓进行比较，以确定有效影轮廓和存储的阴影轮廓是否在彼此的限定的阈值内。在步骤S4009，该过程确定有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓是否在彼此的限定的阈值内，如果是，则在步骤S4011，基于食物类型控制加热元件1013的加热曲线，或者如果不是，则返回步骤S4001。

此外，该过程可以将在限定的时间点处的有效阴影轮廓中的第一阴影值与在相同的限定的时间点处的存储的阴影轮廓中的第二阴影值进行比较，以确定第一阴影值和第二阴影值是否在限定的阈值内。

此外，该过程可以基于确定的有效阴影轮廓和存储的阴影轮廓在彼此的限定的阈值内来调整烘烤食品的时间和施加到加热元件的功率中的一者或两者。

因此，例如，通过感测面包表面上的阴影变化率，系统可以检测具有高水分含量的面包类型并相应地调节加热条件/烘烤设置。该检测方法还可用于识别独特的面包类型，例如具有高糖含量(葡萄干)的面包，其中烘烤具有更快的变化速率。

下面描述烤面包机和相关的烤面包机控制方法的实施例，该方法用于检测在烤面包机的烘烤槽中烘烤食物的最佳位置。

图67示出根据本公开的实施例的烤面包机的横截面。

食物3001已放置在烘烤托架1005A上的第一烘烤槽1003A中。图67显示当食物3001下降到第一烘烤槽1003A中时食物3001的移动。使用下文将详细描述的烤面包机抬升托架机构自动降低食品。光学传感器1007将光学信号3003发射到抵靠食物的烘烤槽中。然后，该光学信号从食物反射回到传感器1007。传感器1007将反射光学信号传送到处理器2001。

然后，处理器2001基于食物在槽内移动时沿食品的区域反射的光学信号确定食品3001的光学轮廓。例如，在抬升托架机构将食物下降到槽中时，或者当抬升托架机构从槽的底部或任何其他期望的位置升高食物物品时，处理器可以确定光学轮廓。

然后，处理器2001基于所确定的光学轮廓沿着对应于最佳感测位置的食物的区域确定最佳感测位置。例如，由于光学信号的反射率增加或降低，光学轮廓可以指示面包中出现孔的位置，或面包中种子的位置。当监视面包的烘烤时，这些区域对于引导光学信号不是优选的。最佳感测位置是通常识别用于最佳烘烤的面包表面的感测位置。因此，处理器控制烘烤托架，使其移动到与确定的最佳感测位置相对应的烘烤位置。

替代地，最佳感测位置可以由处理器通过将光学轮廓与和用于食物的至少一个最佳感测区域相关的存储的轮廓进行比较来确定。

图68至图71示出根据本公开的实施例的烤面包机托架抬升机构。

如图68所示，烤面包机托架抬升机构具有由处理器2001控制的电机2007(例如步进电机)，其将托架抬升机构的位置反馈给处理器2001。当电机和烘烤托架(1005A、1005B)处于升高的位置或它们处于降低的位置时，电机位置可以与烘烤托架(1005A、1005B)同步。

弯曲臂6003连接到电机2007，弯曲臂6003随着电机驱动器的旋转而以弧形旋转(参见图68中的箭头A)。臂端部的主轴6005位于托架零件6009的槽6007中，托架零件6009连接到烘烤托架(1005A、1005B) 的顶部和底部位置。当电机2007转动时，弯曲臂6003旋转并使主轴6005以弧形移动并沿箭头B的方向沿着槽6007滑动，迫使托架零件6009在箭头C的方向上沿着导向柱(6011A和6011B)向下移动。

图69示出处于降低的位置的烘烤托架(1005A和1005B)。

图70示出在对应于图6A中的图像的升高的位置处的烘烤托架(1005A和1005B)的顶部和底部位置。还示出微动开关(7001,7003)，其基于电机到控制器2001的旋转来反馈上限和下限位置，以停止电机2007 旋转到将导致损坏的点。微动开关还可以识别上位置和下位置之间的第三位置。

图71示出在对应于图69中的图像的降低的位置处的烘烤托架(1005A和1005B)。

因此，托架电机2007布置成在处理器2001的操作下控制烘烤托架的运动。当烘烤托架基于托架电机的操作在烘烤槽内移动时，处理器2001可以确定烘烤托架的托架位置，例如，通过接收来自步进电机的关于步进电机的旋转位置的反馈。替代类型的电机也可用于提供位置反馈。其他电机可能包括直流电机，同步电机等。然后，如上所述，在确定最佳感测位置之后，处理器2001可以控制烘烤托架移动到对应于烘烤位置的托架位置。

应理解，可以使用其他位置反馈装置来提供烘烤托架位置的指示。例如，反馈设备可以包括例如光学设备，霍尔效应传感器，磁设备和换能器。

图72示出根据本公开的实施例的过程流程图；

该过程开始，并且在步骤S8001，该过程将光学信号发射到烤面包机的烘烤槽中。在步骤S8003，当烤面包机的烘烤托架将食品插入烘烤槽时，该过程感测与食品相关的反射光学信号。在步骤S8005，该过程基于在食物在插入时沿食物的区域反射的光学信号确定食物的光学轮廓。在步骤S8007，该过程基于所确定的光学轮廓沿着对应于最佳感测区域的食物的区域确定最佳感测位置。在步骤S8009，该过程使烘烤托架移动到与所确定的最佳感测位置相对应的烘烤位置。

此外，该过程可以在所述烘烤托架基于所述托架电机的操作在所述烘烤槽内移动时确定所述烘烤托架的托架位置，并且在确定最佳感测位置之后控制所述烘烤托架移动到对应于烘烤位置的托架位置。

此外，该过程可以将光学轮廓与和至少一个最佳感测区域相关的存储的轮廓进行比较。

下面描述烤面包机的实施例和相关的烤面包机控制方法，所述控制方法用于检测待烤制的食物是否已经正确地放置在烤面包机的烘烤槽中或放置在烤面包机的正确烘烤槽中，并基于检测到的食物控制烤面包机中的一个或多个加热器元件。

图73示出根据本公开的实施例的烤面包机的横截面；

食物3001已放置在烘烤托架1005B上的烘烤槽1003B中。光学传感器1007发射光学信号并感测烘烤槽1003A的后壁的反射信号。反射信号被传送回处理器2001。

处理器2001基于反射光学信号确定食物3001是否已经插入到烘烤槽1003A中。在该特定示例中，食物3001已被放置在不正确的槽1003B中。来自食物的反射信号与来自槽后方的反射信号明显不同。

应理解，槽1003B还可以具有光学传感器，该光学传感器可以检测食物已经放置在与该光学传感器相关的槽1003B中。随后，如果用户激活不同槽1003A的加热元件，则处理器可以确定这一点并执行校正动作或输出适当的信号。

应理解，该系统在具有单个槽的烤面包机中也可以同样地工作，其中光学信号用于确定食物是否已经正确地放置在槽中。

在处理器2001已经确定食物3001尚未插入工作中的烘烤槽中时，处理器执行可以包括如下的一个或多个限定的任务，例如，关闭与所述烘烤槽相关的一个或多个加热元件；使得用于所述烘烤槽的烘烤托架升高；输出报警信号；以及切断用户对烤面包机的控制。

尽管参考具有机动的烘烤托架的烤面包机描述了该示例，但应理解，该示例可以应用于具有手动操作的烘烤托架的烤面包机。

图74示出根据本公开的实施例的过程流程图。

该过程开始，并且在步骤S1001，该过程将光学信号发射到烤面包机的烘烤槽中。在步骤S1003，该过程感测与烘烤槽相关的反射光学信号。在步骤S1005，该过程基于反射光学信号确定食物3001是否已经插入到烘烤槽中。在步骤S1007，该过程基于步骤S1005中的确定提供输出。

例如，在确定食物3001尚未插入烘烤槽中时，该过程可以执行包括如下的一个或多个限定的任务，例如，关闭与所述烘烤槽相关的一个或多个加热元件1013；使得用于所述烘烤槽的烘烤托架升高；输出报警信号；以及切断用户对烤面包机的控制。可以在烤面包机的用户界面上提供任何合适的指示。

尽管已经参考优选实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员将理解，本实用新型可以以许多其他形式实施。

Claims (15)

1.一种烤面包机，包括：

壳体，其包括内腔，所述内腔用于保持用于容纳所述烤面包机的电源线的至少一部分的电线盒；

位于所述内腔内的印刷电路板，用于支撑所述烤面包机的电子器件；以及

一对加热元件，其定位在所述壳体内并在所述一对加热元件之间限定烘烤腔；

其特征在于，所述电线盒位于所述加热元件之一和所述印刷电路板之间，以使所述印刷电路板与来自所述加热元件的热辐射隔离。

2.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述烤面包机还包括热反射器板，其定位在所述电线盒和所述加热元件之间，以将来自所述加热元件的热量反射离开所述电线盒。

3.根据权利要求2所述的烤面包机，其特征在于，所述电线盒布置成在所述壳体内竖直地延伸。

4.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述烤面包机还包括具有腔的基部构件，所述烤面包机的所述电源线延伸穿过所述腔。

5.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述电线盒提供散热器以从所述印刷电路板吸走热量。

6.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述烤面包机还包括位于所述壳体的下部分的第一通风口和位于所述壳体的上部分的第二通风口，所述第一通风口和第二通风口在两者之间限定空气流动路径。

7.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述烤面包机还具有顶盖，所述顶盖具有不粘和/或陶瓷涂层。

8.根据权利要求7所述的烤面包机，其特征在于，所述顶盖的所述涂层是深色、不失去光泽的颜色。

9.根据权利要求8所述的烤面包机，其特征在于，所述顶盖涂层的深色、不失去光泽的颜色具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

10.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述烤面包机还包括一对加热元件支架，其安装在所述壳体的上部分，每个加热元件支架包括适于接合并支撑相应的所述加热元件的面向下的部分。

11.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，每个食物防护装置由网格间隙小于5.3mm的细线规线网形成。

12.根据权利要求1所述的烤面包机，其特征在于，所述烤面包机还包括一对端板，每个端板位于所述烤面包机的食物防护装置的相应端部附近，所述端板具有陶瓷涂层，适于将来自所述加热元件的热量均匀地分配到烘烤腔中。

13.根据权利要求12所述的烤面包机，其特征在于，所述端板的所述涂层是深色、不失去光泽的颜色。

14.根据权利要求13所述的烤面包机，其特征在于，所述深色、不失去光泽的颜色具有约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

15.根据权利要求14所述的烤面包机，其特征在于，所述端板的所述涂层具有表面纹理，以提供约0.75的热辐射系数用于均匀的热分布。

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