CN212013398U - 一种可编程逻辑电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可编程逻辑电源，包括电源本体，所述电源本体前表面左侧下方设有组合键，所述电源本体的前表面右侧下方设有第一接口，所述电源本体的前表面上方设有显示屏，所述电源本体的后侧表面开设有散热槽。该可编程逻辑电源，通过电源本体、第二接口和第一防尘机构之间的配合，当第二接口与外界连接线对接完成后，将支板向内侧进行转动，使第一橡胶托的上表面与连接线的外壁底端相抵紧，同时将弯板向下进行推动，使插杆插入到插槽的内部，可以使第二橡胶托的下表面与连接线的外壁顶端相抵紧，使其不易被外界灰尘所堆积，受到外力作用时不易出现连接松动中断情况，使得电源使用过程的续航性得以加强。

Description

一种可编程逻辑电源

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，具体为一种可编程逻辑电源。

背景技术

对于精密仪器制造行业，供电电源要求较高，包括电源的供电范围，对于异常现象的保护精度，输出可调以及显示等，因此可编程逻辑电源得以被广泛应用，可编程任意电源就是某些功能或参数可以通过计算机软件编程控制的电源，比如设置输出电压是多少，最大输出电流是多少，超过这个值则不能正常供电等等。

现阶段可编程逻辑电源在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如在电源本体后侧连接口处缺少防护装置，长久使用过程中接线连接处以备灰尘杂质附着，严重时会导致连接中断情况发生，且使用过程中一但连接线受到外力作业时，同样易出现连接中断情况，使用过程中的续航性有待加强。

同时虽然会在电源本体内部设置散热风扇进行散热作业，但是散热槽外侧缺少滤灰机构，长久使用过程中会出现电源本体内部灰尘大量堆积情况出现，不利于电源的长久稳定使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可编程逻辑电源，以解决上述背景技术中提出的现阶段可编程逻辑电源在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如在电源本体后侧连接口处缺少防护装置，长久使用过程中接线连接处以备灰尘杂质附着，严重时会导致连接中断情况发生，且使用过程中一但连接线受到外力作业时，同样易出现连接中断情况，使用过程中的续航性有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可编程逻辑电源，包括电源本体，所述电源本体前表面左侧下方设有组合键，所述电源本体的前表面右侧下方设有第一接口，所述电源本体的前表面上方设有显示屏，所述电源本体的后侧表面开设有散热槽，所述电源本体的后侧表面左右两侧均设有第二接口，所述电源本体的后侧表面设有罩壳，所述罩壳的前表面左右两侧均设有第一防尘机构；

所述第一防尘机构包括槽板、支板、销轴、第一橡胶托、弯板、凹槽、第二橡胶托、插槽和插杆；

两个所述槽板分别固接在罩壳的上表面左右两侧，所述槽板的前表面底端设有支板，所述支板通过销轴与槽板的转动相连，所述支板的上表面中心固接有第一橡胶托，所述槽板的前表面前侧插入有弯板，所述弯板的外壁与槽板的接触面过盈配合，所述弯板的前表面底端开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端固接有第二橡胶托，所述弯板的下表面左右两侧均固接有插杆，所述槽板的下表面前侧左右两侧均开设有插槽。

优选的，所述插杆的外壁加工有凸棱。

优选的，所述罩壳的外侧表面四角均贴合有弧形板，所述弧形板与电源本体的接触面固定相连。

优选的，所述弯板的前表面顶端左右两侧均加工有磨纹。

优选的，所述插杆与插槽的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述罩壳的前表面中心设有第二防尘机构；

所述第二防尘机构包括护壳、滤孔、筛板、滤板、橡胶环、半圆板和螺栓；

所述护壳位于罩壳的前表面中心，所述护壳的后侧表面固接有橡胶环，所述橡胶环与罩壳的接触面相抵紧，所述护壳的外侧表面左右两侧上下两端均固接有半圆板，所述半圆板通过螺栓与罩壳相对接，所述护壳的前表面中心开设有多个滤孔，所述护壳的内部横向固接有筛板，所述筛板的后表面放置有滤板，所述滤板的另一面与罩壳外侧表面中的透气孔相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可编程逻辑电源，相对于传统技术，具有以下优点：

通过电源本体、第二接口和第一防尘机构之间的配合，当第二接口与外界连接线对接完成后，将支板向内侧进行转动，使第一橡胶托的上表面与连接线的外壁底端相抵紧，同时将弯板向下进行推动，使插杆插入到插槽的内部，可以使第二橡胶托的下表面与连接线的外壁顶端相抵紧，期间槽板和弯板能够对其内侧的连接处进行防护，使其不易被外界灰尘所堆积，同时可以增加连接线的稳定性，受到外力作用时不易出现连接松动中断情况，使得电源使用过程的续航性得以加强。

通过电源本体、散热槽和第二防尘机构之间的配合，操作人员可以将护壳与罩壳的外侧中心进行对接，当电源本体内部散热风扇运作向内侧吸入气流时，会经过滤板进行过滤除杂，进而能够明显的降低灰尘进入电源本体内部数量，利于电源的长久稳定使用。

通过罩壳、护壳、半圆板和螺栓之间的配合，操作人员可以通过转动螺栓两控制护壳与罩壳是否进行连接，便于操作人员将滤板进行更换清理，操作较为简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的后视局部剖视图；

图3为图2罩壳的主视局部剖视图；

图4为图3护壳的俯视剖视图；

图5为图3罩壳、和第一防尘机构的连接结构示意图。

图中：1、电源本体，2、组合键，3、第一接口，4、显示屏，5、散热槽，6、第二接口，7、罩壳，8、第一防尘机构，801、槽板，802、支板，803、销轴，804、第一橡胶托，805、弯板，806、凹槽，807、第二橡胶托，808、插槽，809、插杆，9、第二防尘机构，901、护壳，902、滤孔，903、筛板，904、滤板，905、橡胶环，906、半圆板，907、螺栓，10、弧形板，11、磨纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可编程逻辑电源，包括电源本体1，值得说明的是，本实施例中涉及到电源本体1为可编辑逻辑电源，是采用型号为SS-L303SPV的电源本体，其各部件均由厂家提供，即本电源本体1为现有技术，本领域人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，电源本体1前表面左侧下方设有组合键2，电源本体1的前表面右侧下方设有第一接口3，电源本体1的前表面上方设有显示屏4，电源本体1的后侧表面开设有散热槽5，电源本体1的后侧表面左右两侧均设有第二接口6，电源本体1的后侧表面设有罩壳7，罩壳7的后侧表面中心开设有多个透气孔，罩壳7的前表面左右两侧均设有第一防尘机构8，第一防尘机构8包括槽板801、支板802、销轴803、第一橡胶托804、弯板805、凹槽806、第二橡胶托807、插槽808和插杆809，两个槽板801分别固接在罩壳7的上表面左右两侧，槽板801的前表面底端设有支板802，支板802通过销轴803与槽板801的转动相连，销轴803与支板802固定相连，销轴803的外壁与槽板801的接触面过盈配合，支板802的上表面中心固接有第一橡胶托804，第一橡胶托804和第二橡胶托807均为橡胶材质制成，具有一定的韧性，槽板801的前表面前侧插入有弯板805，弯板805的外壁与槽板801的接触面过盈配合，弯板805的前表面底端开设有凹槽806，凹槽806的内部顶端固接有第二橡胶托807，弯板805的下表面左右两侧均固接有插杆809，槽板801的下表面前侧左右两侧均开设有插槽808，插杆809的外壁加工有凸棱，凸棱能够增加插杆809外壁的摩擦力，罩壳7的外侧表面四角均贴合有弧形板10，弧形板10与电源本体1的接触面固定相连，弧形板10能够对罩壳7起到一定的限位作用，弯板805的前表面顶端左右两侧均加工有磨纹11，磨纹11能够增加弯板805前表面顶端的摩擦力，插杆809与插槽808的中心点均位于同一条水平垂直线上，便于插杆809可以顺利的插入到插槽808的内部。

罩壳7的前表面中心设有第二防尘机构9，第二防尘机构9包括护壳901、滤孔902、筛板903、滤板904、橡胶环905、半圆板906和螺栓907，护壳901位于罩壳7的前表面中心，护壳901的后侧表面固接有橡胶环905，橡胶环905与罩壳7的接触面相抵紧，护壳901的外侧表面左右两侧上下两端均固接有半圆板906，半圆板906通过螺栓907与罩壳7相对接，护壳901的前表面中心开设有多个滤孔902，护壳901的内部横向固接有筛板903，筛板903为表面布满通孔的不锈钢材质制成，目数为10-20目，筛板903的后表面放置有滤板904，滤板904为活性炭滤网，能够过滤灰尘杂质，滤板904的另一面与罩壳7外侧表面中的透气孔相贴合。

当可编程逻辑电源，在进行使用的过程中，需要将外界连接线与第二接线口6相对接时，操作人员首先将弯板805向上进行滑动，使插杆809与插槽808相分离，在将支板802向外侧进行转动，使内侧的第二接口6处于开放状态，这时即可将连接线与第二接口6进行对接，当第二接口6与外界连接线对接完成后，将支板802向内侧进行转动，使第一橡胶托804的上表面与连接线的外壁底端相抵紧，同时将弯板805向下进行推动，使插杆809插入到插槽808的内部，可以使第二橡胶托807的下表面与连接线的外壁顶端相抵紧，期间槽板801和弯板805能够对其内侧的连接处进行防护，使其不易被外界灰尘所堆积，同时可以增加连接线的稳定性，受到外力作用时不易出现连接松动中断情况，当电源本体1内部散热风扇运作向内侧吸入气流时，会经过滤板904进行过滤除杂，进而能够明显的降低灰尘进入电源本体1内部数量，利于电源的长久稳定使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可编程逻辑电源，包括电源本体(1)，其特征在于：所述电源本体(1)前表面左侧下方设有组合键(2)，所述电源本体(1)的前表面右侧下方设有第一接口(3)，所述电源本体(1)的前表面上方设有显示屏(4)，所述电源本体(1)的后侧表面开设有散热槽(5)，所述电源本体(1)的后侧表面左右两侧均设有第二接口(6)，所述电源本体(1)的后侧表面设有罩壳(7)，所述罩壳(7)的前表面左右两侧均设有第一防尘机构(8)；

所述第一防尘机构(8)包括槽板(801)、支板(802)、销轴(803)、第一橡胶托(804)、弯板(805)、凹槽(806)、第二橡胶托(807)、插槽(808)和插杆(809)；

两个所述槽板(801)分别固接在罩壳(7)的上表面左右两侧，所述槽板(801)的前表面底端设有支板(802)，所述支板(802)通过销轴(803)与槽板(801)的转动相连，所述支板(802)的上表面中心固接有第一橡胶托(804)，所述槽板(801)的前表面前侧插入有弯板(805)，所述弯板(805)的外壁与槽板(801)的接触面过盈配合，所述弯板(805)的前表面底端开设有凹槽(806)，所述凹槽(806)的内部顶端固接有第二橡胶托(807)，所述弯板(805)的下表面左右两侧均固接有插杆(809)，所述槽板(801)的下表面前侧左右两侧均开设有插槽(808)。

2.根据权利要求1所述的一种可编程逻辑电源，其特征在于：所述插杆(809)的外壁加工有凸棱。

3.根据权利要求1所述的一种可编程逻辑电源，其特征在于：所述罩壳(7)的外侧表面四角均贴合有弧形板(10)，所述弧形板(10)与电源本体(1)的接触面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种可编程逻辑电源，其特征在于：所述弯板(805)的前表面顶端左右两侧均加工有磨纹(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可编程逻辑电源，其特征在于：所述插杆(809)与插槽(808)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种可编程逻辑电源，其特征在于：所述罩壳(7)的前表面中心设有第二防尘机构(9)；

所述第二防尘机构(9)包括护壳(901)、滤孔(902)、筛板(903)、滤板(904)、橡胶环(905)、半圆板(906)和螺栓(907)；

所述护壳(901)位于罩壳(7)的前表面中心，所述护壳(901)的后侧表面固接有橡胶环(905)，所述橡胶环(905)与罩壳(7)的接触面相抵紧，所述护壳(901)的外侧表面左右两侧上下两端均固接有半圆板(906)，所述半圆板(906)通过螺栓(907)与罩壳(7)相对接，所述护壳(901)的前表面中心开设有多个滤孔(902)，所述护壳(901)的内部横向固接有筛板(903)，所述筛板(903)的后表面放置有滤板(904)，所述滤板(904)的另一面与罩壳(7)外侧表面中的透气孔相贴合。

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