CN212010809U - 一种双复位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双复位开关，属于开关配件技术领域，包括壳体，所述壳体为两端敞口的中空结构，壳体上部转动连接按钮，按钮下底面中部连接有弹性复位杆，壳体内固设有用于限制弹性复位杆活动范围的限位槽，限位槽为锥形结构，以使所述弹性复位杆利用自身弹力沿限位槽的斜边滑动复位。本实用新型中的限位槽设计为上宽下窄的锥形结构，这样在按键前端或后端向下按下按键时，按键相对壳体竖直转动并带动弹性复位杆沿着限位槽的斜边上移，在松开按键时，弹性复位杆利用自身弹性，沿着限位槽的斜边下滑复位，利用限位槽与弹性复位杆配合使用，实现松开开关按键后，按键自动复位，结构简单实用。

Description

一种双复位开关

技术领域

本实用新型属于开关配件技术领域，具体涉及一种双复位开关。

背景技术

目前，小型的开关总成广泛应用于汽车等行业，例如汽车的玻璃升降控制开关、汽车鸣笛开关等，这类开关总成一般是按钮处于按压状态时，电路接通，松开按钮，电路断开，具有松开按钮自动断开电路的功能。目前该类开关，在按钮按下后，按钮状态不具有自动复位的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双复位开关，通过在按钮下底面中部设置弹性复位杆，在壳体内固设有用于限制弹性复位杆活动范围的限位槽，将限位槽与弹性复位杆配合使用，在松开按钮后，弹性复位杆利用自身弹性，带动按钮自动复位，结构简单实用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双复位开关，包括壳体，所述壳体为两端敞口的中空结构，所述壳体上部转动连接按钮，其特征在于：所述按钮下底面中部连接有弹性复位杆，所述壳体内固设有用于限制弹性复位杆活动范围的限位槽，所述限位槽为锥形结构，以使所述弹性复位杆利用自身弹力沿限位槽的斜边滑动复位。

上述技术方案中的限位槽架设在壳体中空结构内，限位槽并位于壳体的中上部，具体的，限位槽与壳体为一体浇塑成型，限位槽设计为上宽下窄的锥形结构，这样在对按钮前端或后端施加力向下按下按钮时，按钮相对壳体竖直转动并带动弹性复位杆沿着限位槽的斜边上移，在松开按钮时，弹性复位杆利用自身弹性，沿着限位槽的斜边下滑复位，利用限位槽与弹性复位杆配合使用，实现松开开关按钮后，按钮自动复位，结构简单实用。

进一步的，所述弹性复位杆包括滑杆和弹性连接件，所述滑杆的第一端与限位槽接触，所述滑杆第二端通过弹性连接件与按钮连接。

进一步的，所述弹性连接件为弹簧。

进一步的，所述按钮下底面中部设有用于安装滑杆的安装筒，所述安装筒的筒口结构与所述滑杆第二端结构适配，所述滑杆第二端套设于安装筒内；所述滑杆上设有用于容纳弹性连接件的盲孔，所述弹性连接件长度大于盲孔深度，且所述弹性连接件伸出盲孔的长度不大于安装筒的深度，所述弹性连接件安装在盲孔内且弹性连接件第一端与盲孔底部接触，所述弹性连接件第二端与安装筒顶部接触。

上述技术方案，将滑杆安装在安装筒内，按钮相对壳体竖直转动并带动弹性复位杆沿着限位槽的斜边上移，此时弹性连接件被积压产生压缩形变，进而滑杆相对安装筒收缩，在松开按钮时，弹性连接件伸长复位，滑杆沿着限位槽的斜边下滑复位，结构设计合理实用。

进一步的，所述限位槽包括前坡边、后坡边、左挡边、右挡边，所述限位槽的纵截面为V型结构。

进一步的，所述按钮左右两侧中部设有转孔，所述壳体左右两侧外表面的中部相应位置设有与转孔适配的凸柱。

进一步的，所述滑杆的底部为锥形结构。

进一步的，所述滑杆的底部的纵截面为V型结构。

进一步的，还包括电路控制插体，所述电路控制插体连接在所述壳体下部，所述电路控制插体包括上表面设有下导电片的滑台、位于滑台上表面且底部设有上导电片的滑块，所述按钮两侧对称设有一对拨爪，限位槽的左右两侧外壁与壳体左右两侧内壁之间留有供相应拨爪穿过的通槽，一对所述拨爪穿过通槽与滑块连接，以使滑块与拨爪同步运动，使滑块位于滑台上的不同位置，进而使上导电片与相应的下导电片接触实现导通对应电路。

进一步的，所述滑台下方设有铜插片，所述下导电片与铜插片电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置锥形结构的限位槽，向下按压按钮前端或后端时，按钮相对壳体竖直转动，按钮转动时带动弹性复位杆的底部沿着限位槽的后坡边或前坡边上移，在松开按钮后，弹性复位杆利用自身弹性，沿着限位槽的后坡边或前坡边下滑复位，将限位槽与弹性复位杆配合使用，实现开关按钮自动复位功能，结构简单实用。

2、本实用新型中的滑杆上部套设于安装筒内，弹簧长度大于盲孔深度，且弹簧伸出盲孔的长度略小于安装筒的深度，这样，滑杆顶端部分位于安装筒内，使弹簧只会发生沿弹簧轴向方向的挤压压缩形变，不会发生偏转，有效避免弹簧损坏。

3、本实用新型中的滑杆底部与限位槽接触的部位的纵截面为V型结构，类似于在滑杆底部设置与限位槽斜坡适配的斜切面，这样有利于滑杆沿着前坡边、后坡边滑动，在具体使用时，可以在限位槽内以及前坡边、后坡边上涂覆润滑油，以减小滑杆与前坡边、后坡边之间的摩檫力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中的按钮的结构示意图；

图4为本实用新型中壳体的结构示意图；

图5为本实用新型中的拨爪与滑块连接的结构示意图；

图中：上导电片01，壳体100，凸柱101，通槽102，凸边103，按钮200，转孔201，安装筒202，电路控制插体300，滑台301，滑块302，铜插片303，限位槽400，前坡边401，后坡边402，滑杆501，弹性连接件502，拨爪600。

具体实施方式

如图1-5所示，一种双复位开关，包括壳体100，壳体100为两端敞口的中空结构，壳体100上部转动连接按钮200，具体的，在按钮200左右两侧中部位置设置一对转孔201，壳体100左右两侧外表面的中部相应位置设有与转孔201适配的凸柱101，将按钮200上的转孔201卡到凸柱101上，具体设计时，转孔201的孔径略大于凸柱101的外径，这样，按钮200可以相对壳体100以凸柱101为轴进行竖直转动。

本实施例中的按钮100下底面中部连接有使按钮100自动复位的弹性复位杆，壳体100内固设有用于限制弹性复位杆活动范围的限位槽400，并使弹性复位杆利用自身弹力沿限位槽400的斜面滑动复位，限位槽400可以是弧形结构也可以使锥形结构，本实施例中的限位槽400为锥形结构，如图4所示，限位槽400包括前坡边401、后坡边402、左挡边、右挡边，限位槽400的纵截面为V型结构。限位槽400与壳体100为一体浇塑成型。

弹性复位杆包括滑杆501和弹性连接件502，弹性连接件502为弹簧。滑杆501的底部与限位槽400接触，滑杆501顶部通过弹性连接件与按钮200连接，具体的，滑杆501的底部为锥形结构，优选的，滑杆501的底部的纵截面为V型结构，类似于在滑杆501底部设置斜切面，这样有利于滑杆501沿着前坡边401、后坡边402滑动，在具体使用时，可以在限位槽400内以及前坡边401、后坡边402上涂覆润滑油，以减小滑杆501与前坡边401、后坡边402之间的摩檫力。

本实施例中的按钮200下底面中部设有用于安装滑杆501的安装筒202，安装筒202的筒口结构与滑杆501的顶端结构适配，滑杆501顶端套设于安装筒202内，滑杆501上从顶部向下竖向设有用于容纳弹簧的盲孔，弹簧长度大于盲孔深度，且弹簧伸出盲孔的长度不大于安装筒202筒深的深度，弹簧安装在盲孔内且弹簧第一端与盲孔底部接触，弹簧第二端与安装筒202顶部接触。本实施例中的弹簧伸出盲孔的长度略小于安装筒202的筒深的深度，这样滑杆501能够部分卡设安装筒202内，部分伸出安装筒202。这样的结构设计使弹簧只会发生沿弹簧轴向方向的挤压收缩形变，不会发生偏转，有效避免弹簧损坏。

本实施例还包括电路控制插体300，电路控制插体300连接在壳体100下部，具体的，电路控制插体300卡接连接在壳体100下部。

电路控制插体300包括上表面设有下导电片的滑台301、位于滑台301上表面且底部设有上导电片的滑块302，滑块302通过第二弹簧连接上导电片01，滑块302滑动连接在滑台301上。滑台301下方设有铜插片303，滑台301上表面的下导电片与铜插片303电性连接。铜插片303、下导电片述目根据需要合理设置，本实施例中的铜插片303为6个，下导电片为4个。

按钮200两侧对称设有一对拨爪600，限位槽400的左右两侧外壁与壳体100左右两侧内壁之间留有供相应拨爪600穿过的通槽102，一对拨爪600穿过通槽与滑块302连接以使滑块302与拨爪600同步运动，拨爪600将滑块302拨到滑台301上的不同位置（前端、中部、后端），进而使上导电片01与相应的下导电片接触，通过铜插片303实现导通对应电路。本实施例这的滑块302左右两侧设有用于与拨爪600适配的卡槽，拨爪600卡在卡槽处以带动滑块302随按钮同步运动，进而实现松开按钮后，弹性复位杆利用自身弹性，使开关按钮自动复位功能，同时，按钮200上的拨爪600带动滑块302复位，结构简单实用。

比如，本实用新型中的开关用于玻璃升降控制上时（当滑台后端的下导电片接通时，控制玻璃上升的电路接通，当滑台前端的下导电片接通时，控制玻璃下降的电路接通），当向下按压按钮200前端，拨爪600以凸柱101为轴转动，并拨动滑块302从滑台301中部向滑台301后端滑动，当按钮200达到下限时，按钮200与壳体100上向外的凸边103接触，滑块302移至滑台301后端，滑块302底部的上导电片01与位于滑台301后端的下导电片接触，进而使控制玻璃上升的电路接通，同时，滑杆501以凸柱101为轴转动，随着弹性连接件502不断压缩，滑杆501底部沿着限位槽400的后坡边402上移，玻璃上升到所需位置后，松开按钮200，随着弹性连接件502不断伸长恢复，滑杆501沿着限位槽400的后坡边402下滑复位，弹簧复位，滑杆501复位；同时，拨爪600带着滑块302由滑台301后端逐步移至滑台301中部，使滑块302复位，玻璃上升电路断开。

同理，当向下按压按钮200后端，拨爪600以凸柱101为轴，拨动滑块302从滑台301中部向滑台301前端滑动，当按钮200达到下限时，按钮200与壳体100上凸边103接触，滑块302移至滑台301前端，滑块302底部的上导电片01与位于滑台301前端的下导电片接触，进而使控制玻璃下降的电路接通，同时，滑杆501以凸柱101为轴，随着弹性连接件502不断压缩，滑杆501底部沿着限位槽400的前坡边401向上滑移，当玻璃下降到所需位置后，松开按钮200，随着弹性连接件502不断恢复，滑杆501沿着限位槽400的前坡边401下滑复位，弹簧复位，滑杆501复位；同时，拨爪600带着滑块302由滑台301前端逐步移至滑台301中部，使滑块302复位，玻璃下降电路断开。

本实用新型将限位槽400与弹性复位杆配合使用，在松开按钮200后，弹性复位杆利用自身弹性，实现按钮200位置自动复位，结构简单实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双复位开关，包括壳体（100），所述壳体（100）为两端敞口的中空结构，所述壳体（100）上部转动连接按钮（200），其特征在于：所述按钮（200）下底面中部连接有弹性复位杆，所述壳体（100）内固设有用于限制弹性复位杆活动范围的限位槽（400），所述限位槽（400）为锥形结构，以使所述弹性复位杆利用自身弹力沿限位槽（400）的斜边滑动进而带动按钮（200）复位。

2.根据权利要求1所述的双复位开关，其特征在于：所述弹性复位杆包括滑杆（501）和弹性连接件（502），所述滑杆（501）的第一端与限位槽（400）接触，所述滑杆（501）第二端通过弹性连接件（502）与按钮（200）连接。

3.根据权利要求2所述的双复位开关，其特征在于：所述弹性连接件（502）为弹簧。

4.根据权利要求3所述的双复位开关，其特征在于：所述按钮（200）下底面中部设有用于安装滑杆（501）的安装筒（202），所述安装筒（202）的筒口结构与所述滑杆（501）第二端结构适配，所述滑杆（501）第二端套设于安装筒（202）内；所述滑杆（501）上设有用于容纳弹性连接件（502）的盲孔，所述弹性连接件（502）长度大于盲孔深度，且所述弹性连接件（502）伸出盲孔的长度不大于安装筒（202）的深度，所述弹性连接件（502）安装在盲孔内且弹性连接件（502）第一端与盲孔底部接触，所述弹性连接件（502）第二端与安装筒（202）顶部接触。

5.根据权利要求4所述的双复位开关，其特征在于：所述限位槽（400）包括前坡边（401）、后坡边（402）、左挡边、右挡边，所述限位槽（400）的纵截面为V型结构。

6.根据权利要求5所述的双复位开关，其特征在于：所述按钮（200）左右两侧中部设有转孔（201），所述壳体（100）左右两侧外表面的中部相应位置设有与转孔（201）适配的凸柱（101）。

7.根据权利要求6所述的双复位开关，其特征在于：所述滑杆（501）的底部为锥形结构。

8.根据权利要求7所述的双复位开关，其特征在于：所述滑杆（501）的底部的纵截面为V型结构。

9.根据权利要求1-8任一所述的双复位开关，其特征在于：还包括电路控制插体（300），所述电路控制插体（300）连接在所述壳体（100）下部，所述电路控制插体（300）包括上表面设有下导电片的滑台（301）、位于滑台（301）上表面且底部设有上导电片（01）的滑块（302），所述按钮（200）两侧对称设有一对拨爪（600），限位槽（400）的左右两侧外壁与壳体（100）左右两侧内壁之间留有供相应拨爪（600）穿过的通槽（102），一对所述拨爪（600）穿过通槽（102）与滑块（302）连接，以使滑块（302）与拨爪（600）同步运动，使滑块（302）位于滑台（301）上的不同位置，进而使上导电片（01）与相应的下导电片接触实现导通对应电路。

10.根据权利要求9所述的双复位开关，其特征在于：所述滑台（301）下方设有铜插片（303），所述下导电片与铜插片（303）电性连接。

Images