CN212010802U - 一种多档位调节的翘板开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多档位调节的翘板开关,通过在第一静触头上设置延伸至第二静触头处的第三静触头，以及在翘板触头上设置与第三静触头配合的第三动触头，按钮结构具有:驱动翘板触头与第一静触头接触，实现翘板开关的一档位置控制；驱动翘板触头与第一静触头和第二静触头同时断开，实现翘板开关的空档位置控制；驱动翘板触头与第二静触头接触，同时带动第三动触头与第三静触头接触，从而实现翘板开关的二档位置控制，这样设计的好处在于，无需采用现有的六脚结构，就能实现翘板开关“二档、空挡、一档”的档位切换功能，简化了连接结构,减少了安装部件，提高了装配效率，从而可以将翘板开关的整体体积做得更小,有利于产品向小型化趋势发展。

Description

一种多档位调节的翘板开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域,具体涉及一种多档位调节的翘板开关。

背景技术

开关是用来接通和断开电路的不同功能的元件,而还有主动预防电气火灾的功能。开关应用在各种电子设备,家用电器中。船型开关也称翘板开关。其结构与钮子开关相同,只是把钮柄换成船型。船型开关常用作电子设备的电源开关,其触点分为单刀双掷和双刀双掷等几种。

现有的翘板开关为了实现多档换位以满足不同的通电状态，通常使用六脚三档开关,如图1所示,包括外壳01、按钮02和接触桥03,以及三组并排分布设置在所述接触桥下方的左触脚04、中间触脚05以及右触脚06,如图2所示，左触脚04包括触脚a、触脚d，中间触脚05包括触脚b、触脚e，右触脚06包括触脚c、触脚f，所述触脚b与火线相连,所述触脚e与零线相连,所述触脚a和所述触脚b之间设有连接板07,第一档时接触桥03位于中间位置，触脚e与触脚a、触脚d，触脚b、触脚c、触脚f之间全部断开；第二档时所述接触桥03与所述左触脚04接合，触脚a、触脚d、触脚b、触脚e闭合构成回路，触脚b、触脚e与触脚c、触脚f断开；第三档时所述接触桥03与所述右触脚06接合，触脚a、触脚d，触脚b、触脚e，触脚c、触脚f之间全部连通,但是这种翘板开关触脚过多,各触脚之间连接结构复杂，导致整体体积偏大,安装起来也较为繁琐。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的翘板开关触脚过多,各触脚之间连接结构复杂，体积大,安装繁琐的问题,从而提供一种触脚少，连接结构简单，体积小，安装方便的多档位调节的翘板开关。

本实用新型提供一种多档位调节的翘板开关,包括壳体和可偏转设置于所述壳体的按钮结构,所述壳体内间隔设置有第一静触头、第二静触头和转动设置在第一静触头和第二静触头之间的翘板触头,所述按钮结构驱动所述翘板触头分别与所述第一静触头和所述第二静触头转动接触,所述第一静触头向所述第二静触头一侧延伸成型出第三静触头,所述翘板触头与所述第二静触头接触的一端连接有与所述第三静触头相对的第三动触头,所述翘板触头与所述第二静触头接触时带动所述第三动触头与所述第三静触头接触,使所述翘板触头与所述第一静触头和所述第二静触头同时电连接。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述第三动触头包括与所述翘板触头一端相连的连接板,和相对于所述翘板触头设置在所述连接板一端的动触点,所述连接板为弹性金属片。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述第三静触头呈折弯状从所述翘板触头的一侧绕过，其包括与所述第二静触头相邻设置且与第三动触头接触的触头部,和连接所述触头部和所述第一静触头的连接部,且在所述触头部上设有与所述动触点接触的静触点。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述壳体与所述翘板触头之间设有开口槽,所述连接部卡接固定在所述开口槽中。

在上述的多档位调节的翘板开关中,在所述第三静触头和所述第二静触头之间设有隔离挡板,所述隔离挡板不与所述连接板接触。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述翘板触头呈V形结构，通过支撑触脚转动设置于所述壳体内，所述支撑触脚穿出所述壳体底部，所述翘板触头的一端为与所述第一静触头相对的第一动触头，另一端为与所述第二静触头相对的第二动触头，所述第三动触头与所述第二动触头联动设置。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述支撑触脚位于所述第一静触头和所述第二静触头之间，其顶端设置有与所述翘板触头尖端配合转动的凹槽结构。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述翘板触头的尖端的长度两端设置有两限位转轴,所述壳体底部对应所述限位转轴竖直设置有两限位板,两所述限位板上分别相对设置有两条形滑槽,两所述限位转轴可转动的限制在两所述条形滑槽中。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述按钮结构包括转动设置在所述壳体顶部的按压盖,以及与所述按压盖联动设置的传动座,所述传动座底部设有驱动杆组件,所述传动座带动所述驱动杆组件滑动抵压所述翘板触头。

在上述的多档位调节的翘板开关中,所述驱动杆组件包括设置在所述传动座底部的安装腔,和穿伸设置于所述安装腔的驱动杆和弹簧,所述驱动杆内设有弹簧安装槽,所述弹簧两端分别抵接于所述安装腔和弹簧安装槽中,所述弹簧对所述驱动杆施加抵接于所述翘板触头上的偏压力。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的多档位调节的翘板开关,通过在所述第一静触头上设置延伸至所述第二静触头处的第三静触头，以及在所述翘板触头上设置与第三静触头配合的第三动触头，根据翘板触头受所述按钮结构的驱动，当按钮结构向右侧偏转时，会驱动所述翘板触头与所述第一静触头接触，此时所述第一静触头的负载串联接入翘板开关的控制电路中,实现翘板开关的一档位置控制；当按钮结构居中时，驱动所述翘板触头与所述第一静触头和所述第二静触头同时断开，实现翘板开关的空档位置控制；当按钮结构向左侧偏转时，会驱动所述翘板触头与所述第二静触头接触，同时带动所述第三动触头与所述第三静触头接触，使所述第一静触头和所述第二静触头的负载并联接入到翘板开关的控制电路，从而实现翘板开关的二档位置控制，这样设计的好处在于，无需采用现有的六脚结构，就能实现翘板开关“二档、空挡、一档”的档位切换功能，简化了连接结构,减少了安装部件，提高了装配效率，从而可以将翘板开关的整体体积做得更小,有利于产品向小型化趋势发展。

2.本实用新型提供的多档位调节的翘板开关，通过设置隔离挡板，将所述第三静触头和所述第二静触头相互隔离，所述隔离挡板的高度略高于所述第二静触头和第三静触头且不与所述连接板接触，既能避免二者在所述按钮结构处于一档位置时出现爬电现象，又能保证二者在所述按钮结构处于二档位置时能同时与所述翘板触头接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的一种翘板开关的剖面示意图；

图2为现有技术的翘板开关的触脚部分电路连接示意图；

图3为本实用新型提供的多档位调节的翘板开关隐藏壳体后的结构示意图；

图4为图3所示的翘板触头的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型隐藏按钮、传动部件和接触桥后的结构示意图；

图6为本实用新型提供的多档位调节的翘板开关的剖面图；

附图标记说明：

1-壳体；11-开口槽；12-隔离挡板；13-限位板；14-条形滑槽；15-限位台阶；

2-按钮结构；21-按压盖；22-传动座；23-安装腔；24-驱动杆；25-弹簧；

3-第一静触头；31-第三静触头；32-触头部；33-连接部；34-静触点；

4-第二静触头；

5-翘板触头；51-支撑触脚；52-第一动触头；53-第二动触头；54-凹槽结构；55-限位转轴；

6-第三动触头；61-连接板；62-动触点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图3-6所示一种多档位调节的翘板开关,包括壳体1和可偏转设置于所述壳体1的按钮结构2,所述壳体1内间隔设置有第一静触头3、第二静触头4和转动设置在第一静触头3和第二静触头4之间的翘板触头5,所述按钮结构2驱动所述翘板触头5分别与所述第一静触头3和所述第二静触头4转动接触,所述第一静触头3向所述第二静触头4一侧延伸成型出第三静触头31,所述翘板触头5与所述第二静触头4接触的一端连接有与所述第三静触头31相对的第三动触头6,所述翘板触头5与所述第二静触头4接触时带动所述第三动触头6与所述第三静触头31接触,使所述翘板触头5与所述第一静触头3和所述第二静触头4同时电连接。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述第一静触头3上设置延伸至所述第二静触头4处的第三静触头31，以及在所述翘板触头5上设置与第三静触头31配合的第三动触头6，根据翘板触头5受所述按钮结构2的驱动，当按钮结构2向右侧偏转时，会驱动所述翘板触头5与所述第一静触头3接触，此时所述第一静触头3的负载串联接入翘板开关的控制电路中,实现翘板开关的一档位置控制；当按钮结构2居中时，驱动所述翘板触头5与所述第一静触头3和所述第二静触头4同时断开，实现翘板开关的空档位置控制；当按钮结构2向左侧偏转时，会驱动所述翘板触头5与所述第二静触头4接触，同时带动所述第三动触头6与所述第三静触头31接触，使所述第一静触头3和所述第二静触头4的负载并联接入到翘板开关的控制电路，从而实现翘板开关的二档位置控制，这样设计的好处在于，无需采用现有的六脚结构，就能实现翘板开关“二档、空挡、一档”的档位切换功能，简化了连接结构,减少了安装部件，提高了装配效率，从而可以将翘板开关的整体体积做得更小,有利于产品向小型化趋势发展。

作为一种具体结构设置，所述第三动触头6包括与所述翘板触头5一端相连的连接板61,和相对于所述翘板触头5设置在所述连接板61一端的动触点62,所述连接板61为弹性金属片,通过所述连接板61的弹性形变降低所述第三动触头6与所述第三静触头31接触时产生的反作用力，从而使所述第三动触头6和所述第三静触头31接触更加紧密，电连接效果更好。

如图4所示,所述第三静触头31呈折弯状从所述翘板触头5的一侧绕过，其包括与所述第二静触头4相邻设置且与第三动触头6接触的触头部32,和连接所述触头部32和所述第一静触头3的连接部33,且在所述触头部32上设有与所述动触点62接触的静触点34,通过所述触头部32和连接部33的设置,实现所述按钮结构2在二档位置时,所述第一静触头3和所述第二静触头4的并联设置,减少内部接线,简化了安装结构。

如图5所示，所述壳体1与所述翘板触头5之间设有开口槽11,所述连接部33卡接固定在所述开口槽11中，避免对所述翘板开关的转动造成干扰。

作为一种具体结构设置,在所述第三静触头31和所述第二静触头4之间设有隔离挡板12,通过设置隔离挡板12，将所述第三静触头31和所述第二静触头4相互隔离，所述隔离挡板12的高度略高于所述第二静触头4和第三静触头31且不与所述连接板61接触，既能避免二者在所述按钮结构2处于一档位置时出现爬电现象，又能保证二者在所述按钮结构2处于二档位置时能同时与所述翘板触头5接触。

下面结合图4对所述翘板触头5的具体结构做详细说明:

所述翘板触头5呈V形结构，通过支撑触脚51转动设置于所述壳体1内，所述支撑触脚51穿出所述壳体1底部，所述翘板触头5的一端为与所述第一静触头3相对的第一动触头52，另一端为与所述第二静触头4相对的第二动触头53，所述第三动触头6与所述第二动触头53联动设置,且在所述第一动触头52和所述第二动触头53上分别设有动触点62,在所述第一静触头3和所述第二静触头4对应设有静触点34,进一步具体的,如图4所示,所述支撑触脚51位于所述第一静触头3和所述第二静触头4之间，其顶端设置有与所述翘板触头5尖端配合转动的凹槽结构54,使所述翘板触头5向两侧倾斜转动时始终与所述凹槽结构54一侧侧壁保持可靠接触,从而使所述支撑触脚51通过所述翘板触头5与所述第一静触头3或第二静触头4电连接。

如图4和图5所示,所述翘板触头5的尖端的长度两端设置有两限位转轴55,所述壳体1底部对应所述限位转轴55竖直设置有两限位板13,两所述限位板13上分别相对设置有两条形滑槽14,两所述限位转轴55可转动的限制在两所述条形滑槽14中,通过所述限位转轴55与所述限位板13的相互配合,在所述翘板触头5转动时,使所述限位转轴55在所述条形滑槽14内上下滑动,防止所述翘板触头5在转动时脱离预设的转动轨道,提高产品使用时的安全性。

下面结合图6对所述按钮结构2的具体设置方式做详细说明:

所述按钮结构2包括转动设置在所述壳体1顶部的按压盖21,以及与所述按压盖21联动设置的传动座22,所述传动座22底部设有驱动杆24组件,通过按压所述按压盖21,使所述传动座22带动所述驱动杆24组件滑动抵压所述翘板触头5,从而使翘板触头5受力转动与所述第一静触头3或第二静触头4配合接触,传动过程简单可靠。

作为一种具体结构设置,所述驱动杆24组件包括设置在所述传动座22底部的安装腔23,和穿伸设置于所述安装腔23的驱动杆24和弹簧25,所述驱动杆24内设有弹簧安装槽,所述弹簧25两端分别抵接于所述安装腔23和弹簧安装槽中,驱动杆24和弹簧25分别为金属制件,所述弹簧25对所述驱动杆24施加抵接于所述翘板触头5上的偏压力,使所述驱动杆24随所述按钮转动的过程中,始终保持与所述翘板触头5的可靠接触,以使所述驱动杆24可以驱动所述翘板触头5转动,保证传动过程的可靠性。

结合图5-6所示,所述壳体1两侧设有与所述按钮配合抵接的限位台阶15,通过所述限位台阶15限制所述按钮及所述传动座22的转动幅度,避免转动幅度过大导致所述驱动杆24脱离所述翘板触头5的情况发生。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多档位调节的翘板开关,包括壳体(1)和可偏转设置于所述壳体(1)的按钮结构(2),所述壳体(1)内间隔设置有第一静触头(3)、第二静触头(4)和转动设置在第一静触头(3)和第二静触头(4)之间的翘板触头(5),所述按钮结构(2)驱动所述翘板触头(5)分别与所述第一静触头(3)和所述第二静触头(4)转动接触,其特征在于:所述第一静触头(3)向所述第二静触头(4)一侧延伸成型出第三静触头(31),所述翘板触头(5)与所述第二静触头(4)接触的一端连接有与所述第三静触头(31)相对的第三动触头(6),所述翘板触头(5)与所述第二静触头(4)接触时带动所述第三动触头(6)与所述第三静触头(31)接触,使所述翘板触头(5)与所述第一静触头(3)和所述第二静触头(4)同时电连接。

2.根据权利要求1所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述第三动触头(6)包括与所述翘板触头(5)一端相连的连接板(61),和相对于所述翘板触头设置在所述连接板(61)一端的动触点(62),所述连接板(61)为弹性金属片。

3.根据权利要求2所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述第三静触头(31)呈折弯状从所述翘板触头的一侧绕过，其包括与所述第二静触头相邻设置且与第三动触头(6)接触的触头部(32),和连接所述触头部(32)和所述第一静触头(3)的连接部(33),且在所述触头部(32)上设有与所述动触点(62)接触的静触点(34)。

4.根据权利要求3所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述壳体(1)与所述翘板触头(5)之间设有开口槽(11),所述连接部(33)卡接固定在所述开口槽(11)中。

5.根据权利要求4所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:在所述第三静触头(31)和所述第二静触头(4)之间设有隔离挡板(12),所述隔离挡板(12)不与所述连接板(61)接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述翘板触头(5)呈V形结构，通过支撑触脚(51)转动设置于所述壳体(1)内，所述支撑触脚(51)穿出所述壳体(1)底部，所述翘板触头(5)的一端为与所述第一静触头(3)相对的第一动触头(52)，另一端为与所述第二静触头(4)相对的第二动触头(53)，所述第三动触头(6)与所述第二动触头(53)联动设置。

7.根据权利要求6所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述支撑触脚(51)位于所述第一静触头(3)和所述第二静触头(4)之间，其顶端设置有与所述翘板触头(5)尖端配合转动的凹槽结构(54)。

8.根据权利要求7所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述翘板触头(5)的尖端的长度两端设置有两限位转轴(55),所述壳体(1)底部对应所述限位转轴(55)竖直设置有两限位板(13),两所述限位板(13)上分别相对设置有两条形滑槽(14),两所述限位转轴(55)可转动的限制在两所述条形滑槽(14)中。

9.根据权利要求7或8所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述按钮结构(2)包括转动设置在所述壳体(1)顶部的按压盖(21),以及与所述按压盖(21)联动设置的传动座(22),所述传动座(22)底部设有驱动杆(24)组件,所述传动座(22)带动所述驱动杆(24)组件滑动抵压所述翘板触头(5)。

10.根据权利要求9所述的多档位调节的翘板开关,其特征在于:所述驱动杆(24)组件包括设置在所述传动座(22)底部的安装腔(23),和穿伸设置于所述安装腔(23)的驱动杆(24)和弹簧(25),所述驱动杆(24)内设有弹簧安装槽,所述弹簧(25)两端分别抵接于所述安装腔(23)和弹簧安装槽中,所述弹簧(25)对所述驱动杆(24)施加抵接于所述翘板触头(5)上的偏压力。

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