CN212010762U - 一种电容器制造用芯子卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器制造用芯子卷绕装置，包括箱体、绝缘纸辊、金属箔辊、第一限位导向辊组、第二限位导向辊组、往复预压排气组件、卷绕同步排气组件和张紧调节组件，所述绝缘纸辊和金属箔辊均设于箱体底壁上，所述第一限位导向辊组和第二限位导向辊组均转动设于箱体内，所述往复预压排气组件设于箱体内且位于第一限位导向辊组和第二限位导向辊组之间，所述张紧调节组件设于箱体上壁上，所述卷绕同步排气组件设于箱体底壁上，所述张紧调节组件设于第二限位导向辊组和卷绕同步排气组件之间。本实用新型涉及电容器生产设备技术领域，具体是提供了一种两级排气卷绕，且可调节卷绕过程中张紧程度的电容器制造用芯子卷绕装置。

Description

一种电容器制造用芯子卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产设备技术领域，具体是指一种电容器制造用芯子卷绕装置。

背景技术

当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。平行板电容器由电容器的极板和电介质组成，电容生产过程中需要使用卷绕机对金属箔和绝缘纸进行卷绕，卷绕机按照机器运行方式，可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机，就锂电池卷绕机和电容器卷绕机而言，购买者通常都会按照产地来分类。

传统的卷绕机之间对金属箔和绝缘纸进行卷绕，卷绕过程完全依赖将金属箔和绝缘纸张紧，使得减少卷绕过程中金属箔和绝缘纸之间的气泡，保证卷绕质量，但是，仅通过张紧方式进行排气效果会受到很大程度的限制。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种两级排气卷绕，且可调节卷绕过程中张紧程度的电容器制造用芯子卷绕装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电容器制造用芯子卷绕装置，包括箱体、绝缘纸辊、金属箔辊、第一限位导向辊组、第二限位导向辊组、往复预压排气组件、卷绕同步排气组件和张紧调节组件，所述绝缘纸辊和金属箔辊均设于箱体底壁上，所述第一限位导向辊组和第二限位导向辊组均转动设于箱体内，所述往复预压排气组件设于箱体内且位于第一限位导向辊组和第二限位导向辊组之间，所述张紧调节组件设于箱体上壁上，所述卷绕同步排气组件设于箱体底壁上，所述张紧调节组件设于第二限位导向辊组和卷绕同步排气组件之间，所述卷绕同步排气组件包括支座、卷绕辊、驱动电机、主动轴、从动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、第一传送带、丝杆、导向支撑杆、排气驱动板、连接杆、固定轴和排气转轮，所述支座设于箱体底壁上，所述驱动电机设于箱体内，所述主动轴转动设于支座上且与驱动电机输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于箱体侧壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮和主动锥形轮啮合，所述丝杆转动设于箱体侧壁上，所述丝杆和从动轴平行设置，所述第一传送带两端分别绕接设于从动轴和丝杆上，所述导向支撑杆设于箱体侧壁上，所述导向支撑杆与丝杆平行设置且位于同一平面上，所述排气驱动板一端通过螺纹连接设于丝杆上，所述排气驱动板另一端滑动设于导向支撑杆上，所述连接杆设于排气驱动板上，所述固定轴设于连接杆上，所述排气转轮转动设于固定轴上，所述排气转轮表面与卷绕辊表面相接触连接，驱动电机通过主动轴带动卷绕辊卷绕时，在主动锥形轮和从动锥形轮以及第一传送带的驱动作用下，丝杆发生同步转动，丝杆转动过程中通过螺纹带动排气驱动板沿导向支撑杆往复移动，随着卷绕辊上卷绕厚度的增加，排气转轮距离卷绕辊的距离增加，无论卷绕厚度怎样增加，排气转轮对卷绕辊上的压力保持一致，保证卷绕的均匀性，并通过排气转轮对卷绕辊表面的挤压进行卷绕排气，提高卷绕质量；所述往复预压排气组件包括驱动盘、驱动杆、推拉杆、往复预压辊、支撑辊和支撑架，所述支撑架设于箱体顶壁上，所述支撑架下部设有推拉杆通孔，所述支撑辊转动设于箱体内，所述驱动盘转动设于箱体内，所述驱动杆偏心铰接设于驱动盘上，所述推拉杆铰接设于驱动杆自由端且滑动设于推拉杆通孔内，所述往复预压辊转动设于推拉杆上，所述驱动盘和主动轴上绕接设有第二传送带，第二传送带带动驱动盘旋转时，驱动盘带动驱动杆旋转，驱动杆带动推拉杆旋转，推拉杆在推拉杆通孔的限位作用下，沿推拉杆通孔往复移动，推拉杆带动往复预压辊往复移动，从而配合支撑辊实现往复挤压排气；所述张紧调节组件包括张紧调节杆、张紧轮、张紧驱动块和张紧轴，所述张紧调节杆贯穿设于箱体顶壁上，所述张紧调节杆上设有螺纹，所述张紧驱动块通过螺纹连接设于张紧调节杆上，所述张紧轴设于张紧驱动块上，所述张紧轮转动设于张紧轴上，所述张紧调节杆上端设有旋钮，所述旋钮设于箱体外，所述张紧调节杆下部设有限位板，通过旋转旋钮，调节张紧驱动块位于张紧调节杆的位置，从而调节张紧轮的位置，从而控制绕过张紧轮上的绝缘纸和金属箔的张力。

进一步地，所述第一限位导向辊组包括第一上导向辊和第一下导向辊，所述第一上导向辊和第一下导向辊位于同一竖直水平面上，所述第二限位导向辊组包括第二上导向辊和第二下导向辊，所述第二上导向辊设于第二下导向辊斜上方，第二上导向辊设于第二下导向辊的倾斜错位设置，便于更好的张紧绝缘纸和金属箔。

进一步地，所述排气转轮表面设有弹性橡胶垫。

进一步地，所述张紧调节杆设有两组，所述张紧驱动块设有两组，两组张紧驱动块分别通过螺纹连接设于张紧调节杆上，所述张紧轴两端分别设于两组张紧驱动块上。

进一步地，所述第一下导向辊、第二下导向辊和支撑辊的上表面均处于同一水平面上。

进一步地，所述驱动电机为正反双转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电容器制造用芯子卷绕装置通过往复预压排气组件在绝缘纸和金属箔输送过程中进行往复辊压，实现预排气，并配合卷绕同步排气组件在卷绕的过程中随着卷绕厚度的增加同步进行挤压排气，两次排气相配合，提高了卷绕质量，同时，通过设置张紧调节组件，自由调节绝缘纸和金属箔传送过程中的张紧程度，且通过错位倾斜设置的第二上导向辊和第二下导向辊控制张力均匀度，使绝缘纸和金属箔以均匀稳定的张力进行卷绕。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种电容器制造用芯子卷绕装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电容器制造用芯子卷绕装置卷绕同步排气组件的俯视图；

图3为本实用新型一种电容器制造用芯子卷绕装置张紧调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种电容器制造用芯子卷绕装置支撑架的结构示意图。

其中，1、箱体，2、绝缘纸辊，3、金属箔辊，4、第一限位导向辊组，5、第二限位导向辊组，6、支座，7、卷绕辊，8、驱动电机，9、主动轴，10、从动轴，11、主动锥形轮，12、从动锥形轮，13、第一传送带，14、丝杆，15、导向支撑杆，16、排气驱动板，17、连接杆，18、固定轴，19、排气转轮，20、驱动盘，21、驱动杆，22、推拉杆，23、往复预压辊，24、支撑辊，25、支撑架，26、推拉杆通孔，27、第二传送带，28、张紧调节杆，29、张紧轮，30、张紧驱动块，31、张紧轴，32、旋钮，33、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型一种电容器制造用芯子卷绕装置，包括箱体1、绝缘纸辊2、金属箔辊3、第一限位导向辊组4、第二限位导向辊组5、往复预压排气组件、卷绕同步排气组件和张紧调节组件，绝缘纸辊2和金属箔辊3均设于箱体1底壁上，第一限位导向辊组4和第二限位导向辊组5均转动设于箱体1内，往复预压排气组件设于箱体1内且位于第一限位导向辊组4和第二限位导向辊组5之间，张紧调节组件设于箱体1上壁上，卷绕同步排气组件设于箱体1底壁上，张紧调节组件设于第二限位导向辊组5和卷绕同步排气组件之间，卷绕同步排气组件包括支座6、卷绕辊7、驱动电机8、主动轴9、从动轴10、主动锥形轮11、从动锥形轮12、第一传送带13、丝杆14、导向支撑杆15、排气驱动板16、连接杆17、固定轴18和排气转轮19，支座6设于箱体1底壁上，驱动电机8设于箱体1内，主动轴9转动设于支座6上且与驱动电机8输出轴相连，主动锥形轮11设于主动轴9上，从动轴10转动设于箱体1侧壁上，从动锥形轮12设于从动轴10上，从动锥形轮12和主动锥形轮11啮合，丝杆14转动设于箱体1侧壁上，丝杆14和从动轴10平行设置，第一传送带13两端分别绕接设于从动轴10和丝杆14上，导向支撑杆15设于箱体1侧壁上，导向支撑杆15与丝杆14平行设置且位于同一平面上，排气驱动板16一端通过螺纹连接设于丝杆14上，排气驱动板16另一端滑动设于导向支撑杆15上，连接杆17设于排气驱动板16上，固定轴18设于连接杆17上，排气转轮19转动设于固定轴18上，排气转轮19表面与卷绕辊7表面相接触连接；往复预压排气组件包括驱动盘20、驱动杆21、推拉杆22、往复预压辊23、支撑辊24和支撑架25，支撑架25设于箱体1顶壁上，支撑架25下部设有推拉杆通孔26，支撑辊24转动设于箱体1内，驱动盘20转动设于箱体1内，驱动杆21偏心铰接设于驱动盘20上，推拉杆22铰接设于驱动杆21自由端且滑动设于推拉杆通孔26内，往复预压辊23转动设于推拉杆22上，驱动盘20和主动轴9上绕接设有第二传送带27；张紧调节组件包括张紧调节杆28、张紧轮29、张紧驱动块30和张紧轴31，张紧调节杆28贯穿设于箱体1顶壁上，张紧调节杆28上设有螺纹，张紧驱动块30通过螺纹连接设于张紧调节杆28上，张紧轴31设于张紧驱动块30上，张紧轮29转动设于张紧轴31上，张紧调节杆28上端设有旋钮32，旋钮32设于箱体1外，张紧调节杆28下部设有限位板33。

其中，第一限位导向辊组4包括第一上导向辊和第一下导向辊，第一上导向辊和第一下导向辊位于同一竖直水平面上，第二限位导向辊组5包括第二上导向辊和第二下导向辊，第二上导向辊设于第二下导向辊斜上方，第二上导向辊设于第二下导向辊的倾斜错位设置，便于更好的张紧绝缘纸和金属箔。排气转轮19表面设有弹性橡胶垫。张紧调节杆28设有两组，张紧驱动块30设有两组，两组张紧驱动块30分别通过螺纹连接设于张紧调节杆28上，张紧轴31两端分别设于两组张紧驱动块30上。第一下导向辊、第二下导向辊和支撑辊24的上表面均处于同一水平面上。驱动电机8为正反双转电机。

具体使用时，绝缘纸和金属箔分别从绝缘纸辊2和金属箔辊3上引出，依次经第一限位导向辊组4、支撑辊24、第二限位导向辊组5导向延伸至张紧轮29上，并绕过张紧轮29卷绕在卷绕辊7上，需要调整张紧张力时，仅需旋转旋钮32，旋钮32带动张紧调节杆28旋转，张紧调节杆28通过螺纹调节张紧驱动块30位于张紧调节杆28的位置，张紧驱动块30通过张紧轴31调整张紧轮29的位置，通过张紧轮29高度的改变，从调整控制绕过张紧轮29上的绝缘纸和金属箔的张力，卷绕过程中，启动驱动电机8正转，驱动电机8通过主动轴9带动卷绕辊7卷绕，同时，主动轴9带动主动锥形轮11旋转，主动锥形轮11带动从动锥形轮12旋转，从动锥形轮12带动从动轴10旋转，从动轴10通过第一传动带带动丝杆14发生同步转动，丝杆14转动过程中通过螺纹带动排气驱动板16沿导向支撑杆15移动，随着卷绕辊7上卷绕厚度的增加，排气转轮19距离卷绕辊7的距离增加，无论卷绕厚度怎样增加，排气转轮19对卷绕辊7上的压力保持一致，保证卷绕的均匀性，同时，排气转轮19对卷绕辊7表面的挤压进行卷绕排气，提高卷绕质量，另一方面，主动轴9通过第二传送带27带动驱动盘20旋转，驱动盘20带动驱动杆21旋转，驱动杆21带动推拉杆22旋转，推拉杆22在推拉杆通孔26的限位作用下，沿推拉杆通孔26往复移动，推拉杆22带动往复预压辊23往复移动，从而配合支撑辊24实现往复挤压排气，从而提高卷装质量，卷装完毕之后，启动驱动电机8反转，排气驱动板16在丝杆14的作用下移动至原位，等待进行下次卷装，本方案尤其适用于小卷装精准试验。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电容器制造用芯子卷绕装置，其特征在于：包括箱体、绝缘纸辊、金属箔辊、第一限位导向辊组、第二限位导向辊组、往复预压排气组件、卷绕同步排气组件和张紧调节组件，所述绝缘纸辊和金属箔辊均设于箱体底壁上，所述第一限位导向辊组和第二限位导向辊组均转动设于箱体内，所述往复预压排气组件设于箱体内且位于第一限位导向辊组和第二限位导向辊组之间，所述张紧调节组件设于箱体上壁上，所述卷绕同步排气组件设于箱体底壁上，所述张紧调节组件设于第二限位导向辊组和卷绕同步排气组件之间，所述卷绕同步排气组件包括支座、卷绕辊、驱动电机、主动轴、从动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、第一传送带、丝杆、导向支撑杆、排气驱动板、连接杆、固定轴和排气转轮，所述支座设于箱体底壁上，所述驱动电机设于箱体内，所述主动轴转动设于支座上且与驱动电机输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于箱体侧壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮和主动锥形轮啮合，所述丝杆转动设于箱体侧壁上，所述丝杆和从动轴平行设置，所述第一传送带两端分别绕接设于从动轴和丝杆上，所述导向支撑杆设于箱体侧壁上，所述导向支撑杆与丝杆平行设置且位于同一平面上，所述排气驱动板一端通过螺纹连接设于丝杆上，所述排气驱动板另一端滑动设于导向支撑杆上，所述连接杆设于排气驱动板上，所述固定轴设于连接杆上，所述排气转轮转动设于固定轴上，所述排气转轮表面与卷绕辊表面相接触连接；所述往复预压排气组件包括驱动盘、驱动杆、推拉杆、往复预压辊、支撑辊和支撑架，所述支撑架设于箱体顶壁上，所述支撑架下部设有推拉杆通孔，所述支撑辊转动设于箱体内，所述驱动盘转动设于箱体内，所述驱动杆偏心铰接设于驱动盘上，所述推拉杆铰接设于驱动杆自由端且滑动设于推拉杆通孔内，所述往复预压辊转动设于推拉杆上，所述驱动盘和主动轴上绕接设有第二传送带；所述张紧调节组件包括张紧调节杆、张紧轮、张紧驱动块和张紧轴，所述张紧调节杆贯穿设于箱体顶壁上，所述张紧调节杆上设有螺纹，所述张紧驱动块通过螺纹连接设于张紧调节杆上，所述张紧轴设于张紧驱动块上，所述张紧轮转动设于张紧轴上，所述张紧调节杆上端设有旋钮，所述旋钮设于箱体外，所述张紧调节杆下部设有限位板。

2.根据权利要求1所述的一种电容器制造用芯子卷绕装置，其特征在于：所述第一限位导向辊组包括第一上导向辊和第一下导向辊，所述第一上导向辊和第一下导向辊位于同一竖直水平面上，所述第二限位导向辊组包括第二上导向辊和第二下导向辊，所述第二上导向辊设于第二下导向辊斜上方。

3.根据权利要求1所述的一种电容器制造用芯子卷绕装置，其特征在于：所述排气转轮表面设有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种电容器制造用芯子卷绕装置，其特征在于：所述张紧调节杆设有两组，所述张紧驱动块设有两组，两组张紧驱动块分别通过螺纹连接设于张紧调节杆上，所述张紧轴两端分别设于两组张紧驱动块上。

5.根据权利要求2所述的一种电容器制造用芯子卷绕装置，其特征在于：所述第一下导向辊、第二下导向辊和支撑辊的上表面均处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种电容器制造用芯子卷绕装置，其特征在于：所述驱动电机为正反双转电机。

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