CN212010403U - 一种高寿命、防水、环保型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命、防水、环保型电缆，包括若干导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套。本实用新型高寿命、防水、多芯低压电力电缆，可满足用户对电缆高寿命的要求，同时亦可防水；双层绝缘结构的设计使得电缆的绝缘材料整体综合性能好，使用温度高、使用寿命长；成缆时阻水纱和阻水带的使用阻止了水对绝缘层的侵入；铝塑复合带外挤包环保型高密度聚乙烯护套后，能够形成铝塑复合护套层，使得电缆径向阻水效果、防潮效果得到极大的提升，避免电缆绝缘因雨水的侵蚀而发生击穿。

Description

一种高寿命、防水、环保型电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，是一种高寿命、防水、环保型多芯低压电力电缆，适用于额定电压0.6/1kV及以下配电网或工业装置中。

背景技术

自上世纪90年代起，我国的商品房开始将布线方式从明线改为暗线，当时由于技术、工艺、材料等因素，电线电缆使用寿命普遍不超过30年。 2014年，住建部在济南主持评审了建筑用电线和电缆两项推荐性行业标准 (JG/T441-2014，JG/T442-2014)，该标准首次推行电线电缆的使用寿命不低于70年。

由于电缆绝缘层在正常运行中逐步老化，如果使用时间超过一定的年限，将可能引发漏电、火灾等安全事故。但由于电缆价格普遍较高，更换难度较大，为节约成本，避免麻烦，很多电线电缆都被过度使用。同时，考虑到成本，一些电缆制造企业使用劣质原料。以上因素，都将导致安全事故的发生。住建部行业公布后，高寿命电缆已经被一些高层建筑和重点公用设施场合选用，将会成为线缆企业发展的机遇。在此基础上，为满足客户电缆防水及环保方面的要求，我公司提出了一种高寿命、防水、环保型多芯低压电力电缆。其绝缘层采用双层共挤，挤出后经过电子加速器辐照交联，提高了绝缘材料的性能、使用温度和使用寿命；防水层包括缆芯外绕包的阻水带、铝塑复合带层和高密度聚乙烯层，这些材料不含卤素及铅、镉等成分。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高寿命、防水、环保型电缆，包括若干导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套，所述导体外设有内绝缘层、外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体。

优选地，导体采用GB/T3956-2008要求的第1种实心或第2种绞合圆形紧压铜导体。

优选地，其中内层绝缘厚度占绝缘总厚度的15％～20％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。

本实用新型一种高寿命、防水、多芯低压电力电缆，可满足用户对电缆高寿命的要求，同时亦可防水；双层绝缘结构的设计使得电缆的绝缘材料整体综合性能好，使用温度高、使用寿命长；成缆时阻水纱和阻水带的使用阻止了水对绝缘层的侵入；铝塑复合带外挤包环保型高密度聚乙烯护套后，能够形成铝塑复合护套层，使得电缆径向阻水效果、防潮效果得到极大的提升，避免电缆绝缘因雨水的侵蚀而发生击穿。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型高寿命、防水、环保型电缆的结构示意图。

图中：1、导体；2、内绝缘层；3、外绝缘层；4、填充；5、阻水层；6、铝塑复合层；7、外护套。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种高寿命、防水、环保型电缆，包括若干导体1、内绝缘层2、外绝缘层3、填充4、阻水层5、铝塑复合层6和外护套7，所述导体1外设有内绝缘层2、外绝缘层3，内绝缘层2为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层3为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体。

技术方案：

1、材料选用

(1)导体：采用GB/T3956-2008要求的第1种或第2种铜导体，导体表面光洁无毛刺。

(2)绝缘：绝缘材料包括内层绝缘材料和外层绝缘材料。内层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤。

辐照交联聚乙烯绝缘材料，具有优良的防水性和气密性。在低温条件下使用，不脆裂、不硬化，化学稳定性好，耐水性、耐老化性优良，可耐酸、碱及盐类水溶液的腐蚀作用。

无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘材料，通过辐照交联，电缆长期工作温度最高可达150℃，短路温度最高可达到250℃。辐照后电线耐老化性、化学稳定性高，耐环境应力开裂性能强，机械强度高，安全性好。

(3)填充、绕包：采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带。

(4)防水护套层：采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体。此结构使得电缆径向阻水效果、防潮效果得到极大的提升，避免电缆绝缘因雨水的侵蚀而发生击穿。

2、工艺方案

(1)导体：采用GB/T3956-2008要求的第1种实心或第2种绞合圆形紧压铜导体，绞合的导体不应有缺股、松股和断股的现象，导体绞合均匀、紧密，表面应光洁，不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。

(2)绝缘挤出及交联：采用辐照交联聚乙烯绝缘料和无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃绝缘料双层共挤，挤出后的绝缘层采用电子加速器辐照交联。双层共挤的方式，既解决了绝缘层最薄点厚度不达标、偏心度太大的问题，同时由于绝缘层经过辐照交联后延长了绝缘层的抗老化寿命，提高使用年限，并且绝缘材料为环保型材料，当发生火灾时，不产生浓烟，不释放含卤素的有毒气体，达到既环保又健康的目的。

(2.1)绝缘挤出：内层绝缘选用本色辐照交联聚乙烯绝缘料，外层绝缘选用彩色无卤低烟辐照交联烯烃绝缘料，其中内层绝缘厚度占绝缘总厚度的 15％～20％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。绝缘层厚度考核内、外层总厚度，要求绝缘平均厚度不小于标称值，最薄点不小于标称值× 90％-0.1mm，偏心度≤10％。绝缘双层共挤时挤出线速为80～120m/min，挤出温度为100～150℃。绝缘线芯断面上无目力可见气泡和砂眼等缺陷，线芯表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

(2.2)交联：绝缘层挤出后必须进行辐照交联，使内层绝缘材料与外层绝缘材料熔融为一体。采用AB-2.5MeV高频高压电子加速器完成绝缘层辐照交联工序，高压2.5MeV，总流25mA，束流14mA，对应速度20～30，线速度 30～50m/min，采用大束下排线，辐照后要求热延伸及其余性能可满足工艺要求。

(3)成缆、填充：缆芯右向成缆，缝隙之间采用阻水纱填充圆整，同时缆芯外绕包阻水带，阻水带搭盖为带材宽度的20％～30％。

(4)防水护套层：采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层环保型高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体。铝塑复合带纵包的搭盖为带材宽度的20％～30％，并采用热风焊接牢固。聚乙烯护套的最薄点不小于标称值×85％-0.1mm，护套表面应光滑、平整，不应有尖角、麻点、烧焦或擦伤的痕迹，横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高寿命、防水、环保型电缆，其特征在于，包括若干导体、内绝缘层、外绝缘层、填充、阻水层、铝塑复合层和外护套，所述导体外设有内绝缘层、外绝缘层，内绝缘层为辐照交联聚乙烯绝缘材料，外绝缘层为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘挤出时采用双层共挤；采用阻水纱填充缆芯的缝隙，同时缆芯外绕包阻水带；采用铝塑复合带纵向包覆阻水带，铝塑复合带外紧密挤包一层高密度聚乙烯护套，并与铝塑复合带层固接为一体。

2.根据权利要求1所述的高寿命、防水、环保型电缆，其特征在于，导体采用GB/T 3956-2008要求的第1种实心或第2种绞合圆形紧压铜导体。

3.根据权利要求1所述的高寿命、防水、环保型电缆，其特征在于，其中内层绝缘厚度占绝缘总厚度的15％～20％，外层绝缘厚度占绝缘总厚度的80％～85％。

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