CN212008421U - 一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，涉及到无损检测技术领域，包括第一直管，所述第一直管的一端通过对接焊缝固定连接有第二直管，所述对接焊缝的内部设置有第一裂纹缺陷、第二裂纹缺陷和第三裂纹缺陷。本实用新型通过在一块模拟试件上设置三种不同位置，不同长度，裂纹缺陷，有利于检测人员进行对比试验，具备较高的培训实用性，值得推广，本实用新型的三处裂纹缺陷的位置及相应的长度设置与现实情况中小径管对接焊缝裂纹缺陷发生的情况相吻合，具备很好的代表性，能够用于检测工艺验证。

Description

一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件。

背景技术

电站锅炉安装焊口绝大多数为小径管对接焊缝，目前常用的检测方法为射线检测及脉冲反射法超声检测，其中射线检测的效率低，且辐射对人体有害，一般需夜间作业，工作程序复杂，脉冲反射法超声检测检测效率高，但由于曲率及超声波角度单一的影响，对小径管的检测效果一般。

超声相控阵检测技术是近年来发展起来和广泛应用的一项新兴无损检测技术，在超声相控阵换能器不移动的前提下就可以实现大范围内高灵敏度的动态聚焦扫查，这正是超声相控阵检测技术的优越特点，因此，超声相控阵技术能够高效，有效的检测小径管对接焊缝的缺陷，但目前国内超声相控阵标准还不完善，因此在开展超声相控阵检测时需使用模拟试件进行人员培训和检测工艺验证。

因此，发明一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，以解决上述背景技术中提出的现有的检测方法为射线检测及脉冲反射法超声检测，其中射线检测的效率低，且辐射对人体有害，一般需夜间作业，工作程序复杂，脉冲反射法超声检测检测效率高，但由于曲率及超声波角度单一的影响，对小径管的检测效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，包括第一直管，所述第一直管的一端通过对接焊缝固定连接有第二直管，所述对接焊缝的内部设置有第一裂纹缺陷、第二裂纹缺陷和第三裂纹缺陷。

可选的，所述第一直管和第二直管的规格为ф51×5；

所述第一直管和第二直管的材质均为20号钢。

可选的，所述第一裂纹缺陷、第二裂纹缺陷和第三裂纹缺陷在对接焊缝中间隔120°布置；

所述第一裂纹缺陷为坡口裂纹，并位于0°方向的对接焊缝坡口。

可选的，所述第二裂纹缺陷为层间裂纹并位于120°方向的对接焊缝层间；

所述第三裂纹缺陷为根部裂纹并位于240°方向的对接焊缝根部。

可选的，所述第一裂纹缺陷的长度为15mm，高度为1.5mm；

所述第二裂纹缺陷的长度为10mm，高度为1.5mm，深度为2.5mm；

所述第三裂纹缺陷高度为2mm，深度为1mm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在一块模拟试件上设置三种不同位置，不同长度，裂纹缺陷，有利于检测人员进行对比试验，具备较高的培训实用性，值得推广。

2、本实用新型的三处裂纹缺陷的位置及相应的长度设置与现实情况中小径管对接焊缝裂纹缺陷发生的情况相吻合，具备很好的代表性，能够用于检测工艺验证。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面示意图。

图2为本实用新型对接焊缝结构的环向剖面示意图。

图3为本实用新型图1中D处放大示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图5为本实用新型图2中B处放大示意图.

图6为本实用新型图2中C处放大示意图。

图中：1、第一直管；2、对接焊缝；3、第二直管；4、第一裂纹缺陷；5、第二裂纹缺陷；6、第三裂纹缺陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，包括第一直管1，第一直管1的一端通过对接焊缝2固定连接有第二直管3，第一直管1和第二直管3的规格为ф51×5，第一直管1和第二直管3的材质均为20号钢，对接焊缝2的内部设置有第一裂纹缺陷4、第二裂纹缺陷5和第三裂纹缺陷6，第一裂纹缺陷4、第二裂纹缺陷5和第三裂纹缺陷6在对接焊缝2中间隔120°布置，第一裂纹缺陷4为坡口裂纹，并位于0°方向的对接焊缝2坡口，第二裂纹缺陷5为层间裂纹并位于120°方向的对接焊缝2层间，第三裂纹缺陷6为根部裂纹并位于240°方向的对接焊缝2根部，第一裂纹缺陷4的长度为15mm，高度为1.5mm，第二裂纹缺陷5 的长度为10mm，高度为1.5mm，深度为2.5mm，第三裂纹缺陷6高度为2mm，深度为1mm，通过在一块模拟试件上设置三种不同位置，不同长度，裂纹缺陷，有利于检测人员进行对比试验，具备较高的培训实用性，值得推广，本实用新型的三处裂纹缺陷的位置及相应的长度设置与现实情况中小径管对接焊缝裂纹缺陷发生的情况相吻合，具备很好的代表性，能够用于检测工艺验证。

本实用工作原理：使用时，使用者将超声相控阵仪器的检测探头至于第一直管1的表面合适位置，采用线性扫查的方式，探头垂直于对接焊缝2在第一直管1的表面上环绕一周向对接焊缝2进行扫查检测，找出第一裂纹缺陷4、第二裂纹缺陷5和第三裂纹缺陷6，并做好缺陷的定位与定量记录，然后将超声相控阵仪器的检测探头至于第二直管3的表面合适位置，采用线性扫查扫查的方式，探头垂直于对接焊缝2在第二直管3的表面上环绕一周使对接焊缝2进行扫查检测，找出第一裂纹缺陷4、第二裂纹缺陷5和第三裂纹缺陷6，并做好缺陷的定位与定量记录。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，包括第一直管(1)，其特征在于：所述第一直管(1)的一端通过对接焊缝(2)固定连接有第二直管(3)，所述对接焊缝(2)的内部设置有第一裂纹缺陷(4)、第二裂纹缺陷(5)和第三裂纹缺陷(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，其特征在于：

所述第一直管(1)和第二直管(3)的规格为ф51×5；

所述第一直管(1)和第二直管(3)的材质均为20号钢。

3.根据权利要求1所述的一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，其特征在于：

所述第一裂纹缺陷(4)、第二裂纹缺陷(5)和第三裂纹缺陷(6)在对接焊缝(2)中间隔120°布置；

所述第一裂纹缺陷(4)为坡口裂纹，并位于0°方向的对接焊缝(2)坡口。

4.根据权利要求1所述的一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，其特征在于：

所述第二裂纹缺陷(5)为层间裂纹并位于120°方向的对接焊缝(2)层间；

所述第三裂纹缺陷(6)为根部裂纹并位于240°方向的对接焊缝(2)根部。

5.根据权利要求1所述的一种用于小径管对接焊缝超声相控阵检测的模拟试件，其特征在于：

所述第一裂纹缺陷(4)的长度为15mm，高度为1.5mm；

所述第二裂纹缺陷(5)的长度为10mm，高度为1.5mm，深度为2.5mm；

所述第三裂纹缺陷(6)高度为2mm，深度为1mm。

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