CN212007986U - 一种斜装下旋接料式皮带端部取样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，包括底板和支撑柱，所述支撑柱与底板的与一端固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的底部与底板的顶部转动连接，所述转筒的底部贯穿底板并向下延伸，所述转筒的底部外壁固定套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有承重杆。本实用新型中通过取样方式的改变，最大程度减少取样过程中摔打撞击，同时采取到具有批量代表性、块粉比例均衡的试样。
Description
技术领域
本实用新型涉及接料取料设备技术领域，尤其涉及一种斜装下旋接料式皮带端部取样机。
背景技术
目前冶金企业外购焦炭入厂检验普遍在焦炭运输皮带采取刮料取样，此方法存在以下两个方面的缺陷：一是快速刮料取样对焦炭粒度产生不利影响，刮料器安装在皮带上方，刮料方向与焦炭皮带运输方向成90度夹角，为避免取样过程焦炭运输皮带堵料，刮料器必须快速刮料，由此产生的冲击力一方面导致大块焦炭被击碎，粒度检验不客观；二是无法做到全料面截断取样，试样代表性不强；三是刮料器工作轨迹为规则圆形，但皮带和横断面为不规则凹型，导致皮带底部焦末不能被完全采取到，同时刮料取样过程中，焦炭向刮焦器两端挤压导致焦炭飞溅洒料，造成式样代表性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中刮料器必须快速刮料，由此产生的冲击力一方面导致大块焦炭被击碎，粒度检验不客观和皮带底部焦末不能被完全采取到的问题，而提出的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，包括底板和支撑柱，所述支撑柱与底板的与一端固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的底部与底板的顶部转动连接，所述转筒的底部贯穿底板并向下延伸，所述转筒的底部外壁固定套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有承重杆，所述转筒的一侧固定连接有导管，所述导管远离转筒的一端固定连通有接料斗，所述转筒与底板的顶部呈130°夹角。
优选地，所述转筒的底部转动套接有支撑套，所述支撑套与底板的顶部固定连接。
优选地，所述导管与转筒的顶部外壁通过固定链连接。
优选地，所述固定链的一端与导管的外壁固定连接，所述固定链远离导管的一端与转筒通过固定环固定连接。
优选地，所述接料斗与转筒的顶部呈55°夹角设置。
优选地，所述底板的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
有益效果：
1.启动取样机前，根据焦炭车皮数量以及皮带排料厚度，在控制柜上设置旋转档位、时间间隔以及子样个数，按下取样开关后，间隔计时器启动采样机电机，转筒旋转带动接料斗运动至焦炭下料口焦炭抛物面以下，接料斗的前端在皮带清扫器以下确保皮带底部的焦末能取到样，接料斗的上开口长度大于焦炭抛物线的最远距离，实现全料面接取焦炭试样，本实用新型中通过取样方式的改变，最大程度减少取样过程中摔打撞击，同时采取到具有批量代表性、块粉比例均衡的试样；
2.由于盒式异形接料斗的斜装成与水平面构成50度夹角，接料过程中大部分焦炭由转筒导入到集料斗，少部分仍积存在接料斗内；转筒继续旋转，直到接近开关感应并发出控制信号，电机断电并施加制动，将接料斗停止并保持焦炭下料口以外远离皮带一侧，过程中接料斗逐渐抬高，与水平面的夹角逐渐增加至55度左右，接料斗内积存的焦炭全部导入至集料斗。同时时间计时器开始计时，直到下一采样周期再次动作，进行定时间隔采样。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机接料斗处的俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3承重板、4电机、5减速机、6转筒、7轴承、8承重杆、9导管、10接料斗、11支撑套、12固定链、13固定环、14锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，包括底板1和支撑柱2，支撑柱2与底板1的与一端固定连接，支撑柱2的顶部固定连接有承重板3，用于支撑电机4，承重板3的底部固定连接有电机4，用于带动转筒6转动，电机4的输出端固定连接有减速机5，减速机5的输出端固定连接有转筒6，用于进行导料，转筒6的底部与底板1的顶部转动连接；
本实施例中，转筒6的底部贯穿底板1并向下延伸，转筒6的底部外壁固定套接有轴承7，用于支撑转筒6，轴承7的底部固定连接有承重杆8，用于支撑转筒6，转筒6的一侧固定连通有导管9，方便将物料导入转筒6内，导管9远离转筒6的一端固定连通有接料斗10，用于接收物料，转筒6与底板1的顶部呈130°夹角。
本实施例中，转筒6的底部转动套接有支撑套11，用于支撑转筒6，支撑套11与底板1的顶部固定连接，导管9与转筒6的顶部外壁通过固定链12连接，增强导管9的稳定性，固定链12的一端与导管9的外壁固定连接，固定链远离导管的一端与转筒6通过固定环13固定连接，增强导管9的稳定性，接料斗10与转筒6的顶部呈55°夹角设置，底板1的底部固定连接有多个锁紧块14，锁紧块14上设有锁紧口，方便固定底板1。
本实施例中，启动取样机前，根据焦炭车皮数量以及皮带排料厚度，在控制柜上设置旋转档位、时间间隔以及子样个数，按下取样开关后，间隔计时器启动电机4，转筒6旋转带动接料斗10运动至焦炭下料口焦炭抛物面以下，接料斗10的前端在皮带清扫器以下确保皮带底部的焦末能取到样，接料斗10的上开口长度大于焦炭抛物线的最远距离，实现全料面接取焦炭试样；
本实施例中，由于接料斗10的斜装成与水平面构成50度夹角，接料过程中大部分焦炭由转筒6导入到集料斗，少部分仍积存在接料斗10内；转筒6继续旋转，直到接近开关感应并发出控制信号，电机断电并施加制动，将接料斗10停止并保持焦炭下料口以外远离皮带一侧，过程中接料斗10逐渐抬高，与水平面的夹角逐渐增加至55度左右，接料斗10内积存的焦炭全部导入至集料斗，同时时间计时器开始计时，直到下一采样周期再次动作，进行定时间隔采样。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，包括底板(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)与底板(1)的与一端固定连接，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有减速机(5)，所述减速机(5)的输出端固定连接有转筒(6)，所述转筒(6)的底部与底板(1)的顶部转动连接，所述转筒(6)的底部贯穿底板(1)并向下延伸，所述转筒(6)的底部外壁固定套接有轴承(7)，所述轴承(7)的底部固定连接有承重杆(8)，所述转筒(6)的一侧固定连通有导管(9)，所述导管(9)远离转筒(6)的一端固定连通有接料斗(10)，所述转筒(6)与底板(1)的顶部呈130°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，其特征在于：所述转筒(6)的底部转动套接有支撑套(11)，所述支撑套(11)与底板(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，其特征在于：所述导管(9)与转筒(6)的顶部外壁通过固定链(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，其特征在于：所述固定链(12)的一端与导管(9)的外壁固定连接，所述固定链远离导管的一端与转筒(6)通过固定环(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，其特征在于：所述接料斗(10)与转筒(6)的顶部呈55°夹角设置。
6.根据权利要求1所述的一种斜装下旋接料式皮带端部取样机，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有多个锁紧块(14)，所述锁紧块(14)上设有锁紧口。
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