CN212007779U - 一种弯曲弹片弹力在线测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲弹片弹力在线测试设备，它包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有弹片转运装置（2）和弹片弹力测试装置（3），弹片转运装置（2）包括固设于工作台（1）上的步进电机（4）和减速器（5），步进电机（4）的输出轴与减速器（5）的输入轴经联轴器连接，减速器（5）的顶部设置有输出轴，减速器（5）的输出轴上安装有转盘（6）；弹片弹力测试装置（3）包括底座（11）和升降气缸（12），滑板（13）的左端面上且由上往下顺次固设有竖向设置的施压气缸（14）、导轨B（15）和弹力测试计（16）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高弹片测试效率、提高测试精度、操作简单。

Description

一种弯曲弹片弹力在线测试设备

技术领域

本实用新型涉及弯曲弹片弹力测试的技术领域，特别是一种弯曲弹片弹力在线测试设备。

背景技术

目前，随着电子产品的尺寸做得越来越小，相对应的所使用的零部件也做的也越来越小，其中最常用的零部件为弯曲弹片，如图1所示为弯曲弹片的结构示意图，它包括拱形部（1）和分别开设于拱形部（33）两端的通孔（34），拱形部（33）具有弹性，即当压拱形部（33）的顶部时，拱形部（33）在弹性恢复力下会复位。在工厂车间内，当弯曲弹片生产出后需要对拱形部（33）做弹力测试，以检测出弹片的弹力值是否达到要求，现有的测试方法是工人先将弯曲弹片（36）的拱形部（33）支撑于弹力测试计（35）的检测台（24）上，然后对弯曲弹片（36）的两端同时施加向下的作用力如图2所示（其中施加方式采用施加机进行，施压机包括两个垂向设置的气缸，施压时两个气缸活塞杆的作用端分别压在弯曲弹片的端部），当弯曲弹片（36）被压直后关闭气缸如图3所示，此时被压直的拱形部（33）的弹性恢复力施加给检测台（24），在弹力测试计（16）的显示屏上读取该弯曲弹片的弹力值，若被测的弯曲弹片的弹力值不达标则工人将其剔除掉，从而完成了弯曲弹片的测试。

然而，这种测试方法虽然能够弯曲弹片弹力的测试，但是仍然存在以下缺陷：1、将弯曲弹片放置于检测台后，需要多次调整弯曲弹片的位置，以确保弯曲弹片的两端分别处于施压机的活塞杆的正下方，这样才能确保施压机工作时，两个活塞杆的作用端分别压在弯曲弹片的两端，进而进行弹力测试，这无疑是增加了定位的工序，每次测试都需要定位，这无疑是降低弯曲弹片的测试效率。2、施压机两个活塞杆不能同时压在弯曲弹片的两端，即始终存在一个活塞杆先动作，而另一个活塞杆后动作，进而导致拱形部被压平直后，先动作的活塞杆还继续压在弯曲弹片的端部，进而导致实际测试出的弹力值偏大，因此存在测试精度差的缺陷。因此亟需一种提高弹片测试效率、提高测试精度的在线测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高弹片测试效率、提高测试精度、操作简单的弯曲弹片弹力在线测试设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弯曲弹片弹力在线测试设备，它包括工作台，所述工作台上设置有弹片转运装置和弹片弹力测试装置，所述弹片转运装置包括固设于工作台上的步进电机和减速器，步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，减速器的输出轴上安装有转盘，转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个弹片支撑组件，弹片支撑组件包括基座和存料件，基座固设于转盘的边缘上，基座的顶部固设有两个存料件，两个存料件均延伸于转盘外部，且延伸端的顶部均开设有凹槽；

所述弹片弹力测试装置包括底座和升降气缸，底座固设于工作台顶部，升降气缸的缸筒固设于工作台的底部，升降气缸活塞杆的作用端上固设有滑板上，滑板贯穿工作台设置，滑板的左端面上且由上往下顺次固设有竖向设置的施压气缸、导轨B和弹力测试计，导轨B上滑动安装有施压板，施压气缸的活塞杆固设于施压板上，施压板的左端面上设置有施压件，施压件包括安装板和两个上压头，安装板固设于施压板上，两个上压头均固设于安装板的底表面上且位于安装板的两端，两个上压头的底表面上均开设有导向孔，所述导轨B上滑动安装有滑块B，滑块B左端面上设置有承载件，承载件包括活动板和两个下压头，活动板固设于滑块B上，两个下压头固设于活动板的左端面上，两个下压头分别设置于弹力测试计的检测台的两侧，且两个下压头的顶表面均位于检测台的上方，两个活动板的顶部均固设有导向柱，两个导向柱分别与两个导向孔上下对应，导向柱位于存料件的下方；

所述滑板上固设有两个挡块，两个挡块设置于施压件和承载件之间，且设置于导轨B的两侧，两个挡块的正下方均设置有固设于滑板上的支撑板，两个支撑板与活动板之间均固设有弹簧，弹簧的一端固设于支撑板的顶表面上，另一端固设于活动板的底表面上，活动板在弹簧的弹力作用下抵压于挡块的下表面上。

所述弹片支撑组件均匀分布于转盘上。

所述工作台上开设有通槽，所述底座固设于工作台顶部且位于通槽正上方。

所述底座的左端面上固设有竖向设置的导轨A，导轨A上滑动安装有滑块A。

所述滑板固设于滑块A上，滑板由下往上贯穿通槽设置。

所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板固设于滑板的下端部。

所述导向柱的外径小于弯曲弹片上通孔的直径。

两个导向柱分别与弯曲弹片上的两个通孔相对应。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高弹片测试效率、提高测试精度、操作简单。

附图说明

图1 为弯曲弹片的结构示意图;

图2 为测试弯曲弹片的工作示意图；

图3 为弯曲弹片处于测试状态的示意图；

图4 为本实用新型的结构示意图；

图5 为图4的主视图；

图6 为图4的I部局部放大视图；

图7 为弹片转运装置的结构示意图；

图8 为图7的主视图；

图9 为弹片支撑组件的结构示意图；

图10 为弹片弹力测试装置的结构示意图；

图11为图10的主视图；

图12 为图10的II部局部放大视图；

图13 为施加件的结构示意图；

图14 为承载件的结构示意图；

图中，1-工作台，2-弹片转运装置，3-弹片弹力测试装置，4-步进电机，5-减速器，6-转盘，7-弹片支撑组件，8-基座，9-存料件，10-凹槽，11-底座，12-升降气缸，13-滑板，14-施压气缸，15-导轨B，16-弹力测试计，17-施压板，18-安装板，19-上压头，20-导向孔，21-滑块B，22-活动板，23-下压头，24-检测台，25-导向柱，26-挡块，27-支撑板，28-弹簧，29-通槽，30-导轨A，31-滑块A，32-连接板，33-拱形部，34-通孔，35-弹力测试计，36-弯曲弹片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~14所示，一种弯曲弹片弹力在线测试设备，它包括工作台1，所述工作台1上设置有弹片转运装置2和弹片弹力测试装置3，所述弹片转运装置2包括固设于工作台1上的步进电机4和减速器5，步进电机4的输出轴与减速器5的输入轴经联轴器连接，减速器5的顶部设置有输出轴，减速器5的输出轴上安装有转盘6，转盘6的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个弹片支撑组件7，弹片支撑组件7均匀分布于转盘6上，弹片支撑组件7包括基座8和存料件9，基座8固设于转盘6的边缘上，基座8的顶部固设有两个存料件9，两个存料件9均延伸于转盘6外部，且延伸端的顶部均开设有凹槽10。

所述弹片弹力测试装置3包括底座11和升降气缸12，底座11固设于工作台1顶部，升降气缸12的缸筒固设于工作台1的底部，升降气缸12活塞杆的作用端上固设有滑板13上，滑板13贯穿工作台1设置，滑板13的左端面上且由上往下顺次固设有竖向设置的施压气缸14、导轨B15和弹力测试计16，导轨B15上滑动安装有施压板17，施压气缸14的活塞杆固设于施压板17上，施压板17的左端面上设置有施压件，施压件包括安装板18和两个上压头19，安装板18固设于施压板17上，两个上压头19均固设于安装板18的底表面上且位于安装板18的两端，两个上压头19的底表面上均开设有导向孔20，所述导轨B15上滑动安装有滑块B21，滑块B21左端面上设置有承载件，承载件包括活动板22和两个下压头23，活动板22固设于滑块B21上，两个下压头23固设于活动板22的左端面上，两个下压头23分别设置于弹力测试计16的检测台24的两侧，且两个下压头23的顶表面均位于检测台24的上方，两个活动板22的顶部均固设有导向柱25，两个导向柱25分别与两个导向孔20上下对应，导向柱25位于存料件9的下方。所述导向柱25的外径小于弯曲弹片上通孔34的直径。两个导向柱25分别与弯曲弹片上的两个通孔34相对应。

所述滑板13上固设有两个挡块26，两个挡块26设置于施压件和承载件之间，且设置于导轨B15的两侧，两个挡块26的正下方均设置有固设于滑板13上的支撑板27，两个支撑板27与活动板22之间均固设有弹簧28，弹簧28的一端固设于支撑板27的顶表面上，另一端固设于活动板22的底表面上，活动板22在弹簧28的弹力作用下抵压于挡块26的下表面上。

所述工作台1上开设有通槽29，所述底座11固设于工作台1顶部且位于通槽29正上方。所述底座11的左端面上固设有竖向设置的导轨A30，导轨A30上滑动安装有滑块A31，所述滑板13固设于滑块A31上，滑板13由下往上贯穿通槽29设置。所述升降气缸12活塞杆的作用端上固设有连接板32，连接板32固设于滑板13的下端部。

本实用新型的工作过程如下：

S1、弯曲弹片的转运，具体包括以下步骤：

S11、工人将待测试弯曲弹片36的两端分别搭在位于转盘6左侧的弹片支撑组件7上，即将弯曲弹片36的两端分别放置于两个凹槽10内；

S12、打开步进电机4，步进电机4的转矩经减速器5减速后传递给转盘6，转盘6带动搭载的弯曲弹片36朝上料工位方向运输，当弯曲弹片36到达待上料工位时，弹片支撑组件7的两个存料件9刚好处于两个下压头23之间，且弯曲弹片36上的两个通孔34分别处于两个导向柱25的正上方如图6所示；转运到位后，关闭步进电机4；

S2、弯曲弹片的上料，工人操作升降气缸12使其活塞杆缩回，活塞杆经连接板32带动滑板13向上运动，滑板13沿着导轨A30向上运动，在向上运动过程中，滑板13上的承载件同步的向上运动，承载件上的两个导向柱25由下往上分别穿过弯曲弹片36上的两个通孔34如图12所示，此时弯曲弹片36搭载在承载件上而与存料件9分离，从而实现了弯曲弹片的上料；

S3、弯曲弹片弹力的测试，工人操作施压气缸14使其活塞杆伸出，活塞杆带动施压板17向下运动，施压板17带动施压件向下运动，施压件上的两个上压头19同时朝两个下压头23方向运动，在运动的初期时，两个上压头19的导向孔20先分别套在两个导向柱25上，随后两个上压头19分别压在两个下压头23上，此时弯曲弹片36的两端夹持于上压头19和下压头23之间，随着施压件的继续向下运动，施压件带动承载件和被夹持的弯曲弹片36继续向下运动，弯曲弹片36在向下运动时，弯曲弹片的拱形部33先接触到弹力测试计16的检测台24的顶表面，检测台24限定了拱形部33的继续向下运动，由于上压头19还在继续压弯曲弹片36的两端，致使拱形部33逐渐变直，此时在弹力测试计16上所显示的数值即为该弯曲弹片36的弹力值，从而实现了弯曲弹片弹力的快速测试；

S4、当测试一个弯曲弹片后，操作施压气缸14活塞杆缩回，活动板22在弹簧28的恢复力下向上运动并再次抵靠在挡块26上；随后操作升降气缸12活塞杆伸出，带动被检测后的弹片再次支撑于两个存料件9的凹槽10之间；

S5、再次打开步进电机4，步进电机4带动转盘6继续转动，使被检测的弯曲弹片转移到下一道工序中；

S6、当测试完成一个弯曲弹片后，重复步骤S1~S5，以对剩余的弯曲弹片进行测试，从而实现了对弹片的连续测试。

因此该弹力测试设备相比传统的单件测试，极大的提高了测试效率，此外无需对弹片进行定位，去掉了定位工序，从而实现了在短时间内完成弹片的测试，进一步的提高了弹片的测试效率。此外通过两个上压头19同时压弹片的两端，避免了弯曲弹片的两端由于受力不均匀而造成测试出的弹力值不准确的现象，因此该弹力测试设备极大的提高了弹力测试精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有弹片转运装置（2）和弹片弹力测试装置（3），所述弹片转运装置（2）包括固设于工作台（1）上的步进电机（4）和减速器（5），步进电机（4）的输出轴与减速器（5）的输入轴经联轴器连接，减速器（5）的顶部设置有输出轴，减速器（5）的输出轴上安装有转盘（6），转盘（6）的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个弹片支撑组件（7），弹片支撑组件（7）包括基座（8）和存料件（9），基座（8）固设于转盘（6）的边缘上，基座（8）的顶部固设有两个存料件（9），两个存料件（9）均延伸于转盘（6）外部，且延伸端的顶部均开设有凹槽（10）；

所述弹片弹力测试装置（3）包括底座（11）和升降气缸（12），底座（11）固设于工作台（1）顶部，升降气缸（12）的缸筒固设于工作台（1）的底部，升降气缸（12）活塞杆的作用端上固设有滑板（13）上，滑板（13）贯穿工作台（1）设置，滑板（13）的左端面上且由上往下顺次固设有竖向设置的施压气缸（14）、导轨B（15）和弹力测试计（16），导轨B（15）上滑动安装有施压板（17），施压气缸（14）的活塞杆固设于施压板（17）上，施压板（17）的左端面上设置有施压件，施压件包括安装板（18）和两个上压头（19），安装板（18）固设于施压板（17）上，两个上压头（19）均固设于安装板（18）的底表面上且位于安装板（18）的两端，两个上压头（19）的底表面上均开设有导向孔（20），所述导轨B（15）上滑动安装有滑块B（21），滑块B（21）左端面上设置有承载件，承载件包括活动板（22）和两个下压头（23），活动板（22）固设于滑块B（21）上，两个下压头（23）固设于活动板（22）的左端面上，两个下压头（23）分别设置于弹力测试计（16）的检测台（24）的两侧，且两个下压头（23）的顶表面均位于检测台（24）的上方，两个活动板（22）的顶部均固设有导向柱（25），两个导向柱（25）分别与两个导向孔（20）上下对应，导向柱（25）位于存料件（9）的下方；

所述滑板（13）上固设有两个挡块（26），两个挡块（26）设置于施压件和承载件之间，且设置于导轨B（15）的两侧，两个挡块（26）的正下方均设置有固设于滑板（13）上的支撑板（27），两个支撑板（27）与活动板（22）之间均固设有弹簧（28），弹簧（28）的一端固设于支撑板（27）的顶表面上，另一端固设于活动板（22）的底表面上，活动板（22）在弹簧（28）的弹力作用下抵压于挡块（26）的下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述弹片支撑组件（7）均匀分布于转盘（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述工作台（1）上开设有通槽（29），所述底座（11）固设于工作台（1）顶部且位于通槽（29）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述底座（11）的左端面上固设有竖向设置的导轨A（30），导轨A（30）上滑动安装有滑块A（31）。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述滑板（13）固设于滑块A（31）上，滑板（13）由下往上贯穿通槽（29）设置。

6.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述升降气缸（12）活塞杆的作用端上固设有连接板（32），连接板（32）固设于滑板（13）的下端部。

7.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：所述导向柱（25）的外径小于弯曲弹片上通孔（34）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种弯曲弹片弹力在线测试设备，其特征在于：两个导向柱（25）分别与弯曲弹片上的两个通孔（34）相对应。

Images