CN212007578U - 冷柜集中控制计量装置 - Google Patents
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Abstract
冷柜集中控制计量装置。现有技术需要每一个冷柜都加装一块冷量计量仪表，该仪表价格贵，安装也比较繁琐，同时计量分散，难于集中管理。本实用新型组成包括：设置于壳体（8）内的电源电路（1）、单片机控制电路（3）和电子膨胀阀驱动电路（5）。本实用新型用于冷柜集中控制计量装置。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种冷柜集中控制计量装置。
背景技术：
现有技术需要每一个冷柜都加装一块冷量计量仪表，该仪表价格贵，安装也比较繁琐，同时计量分散，难于集中管理。
实用新型内容：
本实用新型的目的是解决上述存在的问题，提供一种冷柜集中控制计量装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种冷柜集中控制计量装置，该冷柜集中控制计量装置包括设置于壳体内的电源电路、单片机控制电路和电子膨胀阀驱动电路；
所述的单片机控制电路连接2路温度采集器，一路用于检测进液温度，另一路用来检测出液温度；
所述的单片机控制电路与所述的电子膨胀阀驱动电路通过通讯电路电连接；
所述的电子膨胀阀驱动电路包括采用八路输入通道和输出通道的驱动芯片，所述的驱动芯片的输入通道和输出通道每2路并联，并联后所述的输出通道与电子膨胀阀的线圈绕组电连接用于驱动电子膨胀阀。
所述的种冷柜集中控制计量装置，所述的电源电路分别与所述的温度采集器、所述的单片机控制电路和所述的电子膨胀阀驱动电路电连接用于供电。
有益效果：
1.本实用新型电子膨胀阀驱动采用八路输入通道和输出通道的驱动芯片，该芯片具有8路通道，由于驱动电子膨胀阀只需要4路驱动，所以采用了芯片每2路并联驱动1路电子膨胀阀线圈绕组，这样并联式驱动可以提供更大的驱动电流。
本实用新型单片机根据冷柜型号和膨胀阀的开度值来计算出冷量的计量值，冷柜共分为3种型号1.5米，2米，2.5米，1.5米冷柜在膨胀阀开度为最大时冷量按每小时450W计算;2.0米冷柜在膨胀阀开度为最大时冷量按每小时550W计算;2.5米冷柜在膨胀阀开度为最大时冷量按每小时600W计算;膨胀阀开度大于等于50%时，冷量按最大计算，膨胀阀开度小于50%时，按线性比例计算。该装置集成了控制与计量与一体，由于不存在其它的计量装置，大大简化了安装过程，同时也降低了故障率。
本实用新型通过对温度传感器数据采集后，经过单片机数据处理后计算出膨胀阀的开度值，单片机通过膨胀阀的开度值来计算出冷量的计量值，该装置集成了控制与计量与一体，由于不存在其它的计量装置，大大简化了安装过程，同时也降低了故障率。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的原理图；
附图3是电子膨胀阀驱动电路的结构示意图；
附图4是单片机控制电路的结构示意图之一；
附图5是单片机控制电路的结构示意图之二；
附图6是单片机控制电路的结构示意图之三；
附图7是单片机控制电路的结构示意图之四；
附图8是单片机控制电路的结构示意图之五；
附图9是单片机控制电路的结构示意图之六；
附图10是单片机控制电路的结构示意图之七；
附图11是单片机控制电路的结构示意图之八；
附图12是单片机控制电路的结构示意图之九；
附图13是通讯电路的结构示意图之一；
附图14是通讯电路的结构示意图之二；
附图15是温度采集器的结构示意图之一；
附图16是温度采集器的结构示意图之二；
图中：1、电源电路；2、温度采集器；3、单片机控制电路；4、通讯电路；5、电子膨胀阀驱动电路； 6、驱动芯片；7、电子膨胀阀；8、壳体。
具体实施方式：
实施例1：
一种冷柜集中控制计量装置，该冷柜集中控制计量装置包括设置于壳体8内的电源电路1、单片机控制电路3和电子膨胀阀驱动电路5；
所述的单片机控制电路连接2路温度采集器2，一路用于检测进液温度，另一路用来检测出液温度；
所述的单片机控制电路与所述的电子膨胀阀驱动电路通过通讯电路4电连接；
所述的电子膨胀阀驱动电路包括采用八路输入通道和输出通道的驱动芯片6，所述的驱动芯片的输入通道和输出通道每2路并联，并联后所述的输出通道与电子膨胀阀7的线圈绕组电连接用于驱动电子膨胀阀。
实施例2：
根据实施例1所述的种冷柜集中控制计量装置，所述的电源电路分别与所述的温度采集器、所述的单片机控制电路和所述的电子膨胀阀驱动电路电连接用于供电。
供电采用交流220V电源供电，经内部电源电路将交流220V电源转换成直流12V电源，用来驱动电子膨胀阀。12V电源经过DC-DC芯片转换成3.3V电压给单片机控制部分，RS485通讯部分的供电。
单片机控制部分：单片机检测NTC温度传感器阻值，由于NTC温度传感器的阻值会根据温度的变化而变化，经过单片机查表运算后转换成对应的温度值，在用进液温度-回液温度，计算出的结果即为反馈的过热度，在与设定的过热度比较，如果实际的过热度大于的设置的过热度，膨胀阀开度增加，反之实际的过热度小于设置的过热度，膨胀阀开度减小。
Claims (2)
1.一种冷柜集中控制计量装置，其特征是：该冷柜集中控制计量装置包括设置于壳体内的电源电路、单片机控制电路和电子膨胀阀驱动电路；
所述的单片机控制电路连接2路温度采集器，一路用于检测进液温度，另一路用来检测出液温度；
所述的单片机控制电路与所述的电子膨胀阀驱动电路通过通讯电路电连接；
所述的电子膨胀阀驱动电路包括采用八路输入通道和输出通道的驱动芯片，所述的驱动芯片的输入通道和输出通道每2路并联，并联后所述的输出通道与电子膨胀阀的线圈绕组电连接用于驱动电子膨胀阀。
2.根据权利要求1所述的一种冷柜集中控制计量装置，其特征是：所述的电源电路分别与所述的温度采集器、所述的单片机控制电路和所述的电子膨胀阀驱动电路电连接用于供电。
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2020
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