CN212006878U - 一种低能耗用于精细化工的传热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗用于精细化工的传热装置，包括本体，所述本体的上表面固接有罩壳，所述罩壳的内部设有散热机构，所述本体的内部顶端开设有通槽，所述通槽的内壁安装有滤板。该低能耗用于精细化工的传热装置，通过本体、通槽、罩壳和散热机构之间的配合，将电机通电后可以使第一圆盘进行转动，然后通过皮带的传动可以使两个第二圆盘进行转动，能够使第一圆盘和第二圆盘底端的多个扇叶进旋转，继而实现一组电机驱动多个风扇运作，能够使传热板整体的能耗得以降低，利于企业节约能耗，通过本体和导热机构之间的配合，能够明显的提升两块导热板的导散热效果，继而用于精细化工的传热板散导热效果得以加强。

Description

一种低能耗用于精细化工的传热装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体为一种低能耗用于精细化工的传热装置。

背景技术

精细化工设备中，为了使半导体元件、机械部件等发热体生成的热散发，采用了散热器等放热体，出于提高至该放热体的热传递效率的目的，需要在发热体和放热体之间配置传热板，现阶段公开的技术中的用于精细化工的传热板，虽然能够有效的提高传热板的散热功效，但是其内部设置驱动风扇用的电机为多个，无法做到一机驱动多个风扇运作的效果，使得传热板的能耗较高，不利于节约企业能耗。

同时起到导热作用的板材，只是单纯的依靠着金属材质本身的导热功能进行导热散热，其效果一般，继而用于精细化工的传热板散导热效果有待加强。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗用于精细化工的传热装置，以解决上述背景技术中提出的但是其内部设置驱动风扇用的电机为多个，无法做到一机驱动多个风扇运作的效果，使得传热板的能耗较高，不利于节约企业能耗问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗用于精细化工的传热装置，包括本体，所述本体的上表面固接有罩壳，所述罩壳的内部设有散热机构，所述本体的内部顶端开设有通槽，所述通槽的内壁安装有滤板；

所述散热机构包括基座、电机、气孔、第一圆盘、支板、圆杆、第二圆盘、皮带、扇叶和橡胶筒；

所述基座固接在罩壳的内壁顶端中心，所述基座的内壁固接有电机，多个所述气孔分别开设在罩壳的上表面左右两侧，所述电机的底端固接有第一圆盘，两个所述支板分别固接在罩壳内部顶端左右两侧，所述支板的底端转动连接有圆杆，所述圆杆的底端固接有第二圆盘，两个所述第二圆盘均通过皮带与第一圆盘转动相连，所述第二圆盘和第一圆盘的下表面中心均固接有扇叶，所述橡胶筒固接在罩壳的上表面中心右侧。

优选的，所述罩壳的右表面顶端固接有长条板。

优选的，所述本体的内壁右侧开设有凹槽。

优选的，所述第一圆盘和第二圆盘的外壁均开设有齿牙槽，所述皮带的内壁加工有齿牙棱。

优选的，所述罩壳的左右两侧底端均设有传热机构；

所述传热机构包括存水箱、隔温层、竖管、旋盖、导热板、导热杆、导热片和通孔；

两个所述存水箱分别固接在罩壳的左右两侧底端，所述存水箱的内部设有隔温层，所述存水箱的上表面中心固接有竖管，所述竖管的外壁顶端螺纹相连有旋盖，两个所述导热板分别设在罩壳的内部底端和本体的下表面，所述导热板的左右两侧均固接有导热杆，顶端所述导热杆依次贯穿罩壳的存水箱的一部分，底端所述导热杆贯穿存水箱的一部分，所述导热杆的另一端固接有导热片，所述导热片的外侧表面开设有多个通孔。

优选的，所述存水箱的外侧表面上下两端均固接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗用于精细化工的传热装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过本体、通槽、罩壳和散热机构之间的配合，将电机通电后可以使第一圆盘进行转动，然后通过皮带的传动可以使两个第二圆盘进行转动，能够使第一圆盘和第二圆盘底端的多个扇叶进旋转，继而实现一组电机驱动多个风扇运作，能够使传热板整体的能耗得以降低，利于企业节约能耗。

通过本体和导热机构之间的配合，将存水箱注入冷水后，通过导热片和导热杆的传热，能够使两个导热板的温度得以降低，进而能够明显的提升两块导热板的导散热效果，继而用于精细化工的传热板散导热效果得以加强。

通过存水箱、竖管、旋盖和隔温层之间的配合，存水箱内部注入冷水后，将旋盖与竖管螺纹相连，连同存水箱内部的隔温层，能够使存水箱内部冷水不易受外界温度的影响，使得存水箱内部冷水不易升温过快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1罩壳和散热机构的连接结构示意图。

图3为图1本体、罩壳和存水箱的连接结构示意图。

图4为图2第一圆盘、第二圆盘和皮带的俯视图。

图中：1、本体，2、罩壳，3、散热机构，301、基座，302、电机，303、气孔，304、第一圆盘，305、支板，306、圆杆，307、第二圆盘，308、皮带，309、扇叶，310、橡胶筒，4、传热机构，401、存水箱，402、隔温层，403、竖管，404、旋盖，405、导热板，406、导热杆，407、导热片，408、通孔，5、长条板，6、凹槽，7、固定板，8、通槽，9、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗用于精细化工的传热装置，包括本体1，本体1为传热板基板本体，本体1的上表面固接有罩壳2，罩壳2的内部设有散热机构3，本体1的内部顶端开设有通槽8，通槽8的内壁安装有滤板9，滤板9为表面布满通孔的铜材质制成，目数为20-50目，散热机构3包括基座301、电机302、气孔303、第一圆盘304、支板305、圆杆306、第二圆盘307、皮带308、扇叶309和橡胶筒310，基座301固接在罩壳2的内壁顶端中心，基座301的内壁固接有电机302，电机302的型号为BLDC-38SRZ-S，且电机302的电源线通过橡胶筒310贯穿罩壳2与外界供电装置相对接，多个气孔303分别开设在罩壳2的上表面左右两侧，电机302的底端固接有第一圆盘304，电机301的输出轴与第一圆盘304的上表面中心固定相连，两个支板305分别固接在罩壳2内部顶端左右两侧，支板305的底端转动连接有圆杆306，圆杆306通过滚珠轴承与支板305转动相连，圆杆306的底端固接有第二圆盘307，两个第二圆盘307均通过皮带308与第一圆盘304转动相连，第二圆盘307和第一圆盘304的下表面中心均固接有扇叶309，橡胶筒310固接在罩壳2的上表面中心右侧，橡胶筒310为橡胶材质制成，具有一定的韧性，罩壳2的右表面顶端固接有长条板5，长条板5能够用来选择性安装温控器的主机，来对本体1的内部进行温度的监测，本体1的内壁右侧开设有凹槽6，凹槽6的作用为是为后续需要安装温度探头的预留空间，便于后续操作，第一圆盘304和第二圆盘307的外壁均开设有齿牙槽，皮带308的内壁加工有齿牙棱，齿牙棱能够与齿牙槽进行啮合连接，能够皮带308与第一圆盘304和第二圆盘307之间的作用力。

罩壳2的左右两侧底端均设有传热机构4，传热机构4包括存水箱401、隔温层402、竖管403、旋盖404、导热板405、导热杆406、导热片407和通孔408，两个存水箱401分别固接在罩壳2的左右两侧底端，存水箱401的内部设有隔温层402，隔温层402的材质为聚苯乙烯泡沫塑料，存水箱401的上表面中心固接有竖管403，竖管403与存水箱401互为连通，能够通过竖管403向存水箱401的内部注入冷水，竖管403的外壁顶端螺纹相连有旋盖404，两个导热板405分别设在罩壳2的内部底端和本体1的下表面，导热板405由铜材质制成的网格板，每个网格的面积大小为1-1.5立方厘米，即导热板405的上下两端能够供气流顺利通过，导热板405的左右两侧均固接有导热杆406，顶端导热杆406依次贯穿罩壳2的存水箱401的一部分，底端导热杆406贯穿存水箱401的一部分，导热杆406的另一端固接有导热片407，导热杆406与导热片407的材质与导热板405的材质相同，均具有优异的导热功能，导热片407的外侧表面开设有多个通孔408，通孔408利于增加导热片407与冷水的接面积，存水箱401的外侧表面上下两端均固接有固定板7，固定板7利于整体传热板的安装。

当低能耗用于精细化工的传热装置，在进行使用的过程，将传热板整体安装完成后，首先通过竖管403向存水箱401的内部注入适量的冷水，然后在将旋盖404与竖管403进行螺纹相连，期间因存水箱401内部的隔温层402，能够使存水箱4001内部冷水不易受外界温度的影响，使得存水箱401内部冷水不易升温过快，值得说明的是，当存水箱401内部水温过高时，可以通过竖管403向存水箱401内部插入抽水管将高温水抽出，然后在从新添加冷水，存水箱401内部的冷水会通过导热片407和导热杆406的传热，能够使两个导热板405的温度得以降低，进而能够明显的提升两块导热板405的导散热效果，然后在将电机302通电后，可以使第一圆盘304进行转动，然后通过皮带308的传动，可以使两个第二圆盘307进行转动，能够使第一圆盘304和第二圆盘307底端的多个扇叶309进旋转，可以使风扇309的底端产生气体流动，继而实现一组电机驱动多个扇叶309运作，能够使传热板整体的能耗得以降低，利于企业节约能耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低能耗用于精细化工的传热装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上表面固接有罩壳（2），所述罩壳（2）的内部设有散热机构（3），所述本体（1）的内部顶端开设有通槽（8），所述通槽（8）的内壁安装有滤板（9）；

所述散热机构（3）包括基座（301）、电机（302）、气孔（303）、第一圆盘（304）、支板（305）、圆杆（306）、第二圆盘（307）、皮带（308）、扇叶（309）和橡胶筒（310）；

所述基座（301）固接在罩壳（2）的内壁顶端中心，所述基座（301）的内壁固接有电机（302），多个所述气孔（303）分别开设在罩壳（2）的上表面左右两侧，所述电机（302）的底端固接有第一圆盘（304），两个所述支板（305）分别固接在罩壳（2）内部顶端左右两侧，所述支板（305）的底端转动连接有圆杆（306），所述圆杆（306）的底端固接有第二圆盘（307），两个所述第二圆盘（307）均通过皮带（308）与第一圆盘（304）转动相连，所述第二圆盘（307）和第一圆盘（304）的下表面中心均固接有扇叶（309），所述橡胶筒（310）固接在罩壳（2）的上表面中心右侧。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗用于精细化工的传热装置，其特征在于：所述罩壳（2）的右表面顶端固接有长条板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗用于精细化工的传热装置，其特征在于：所述本体（1）的内壁右侧开设有凹槽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗用于精细化工的传热装置，其特征在于：所述第一圆盘（304）和第二圆盘（307）的外壁均开设有齿牙槽，所述皮带（308）的内壁加工有齿牙棱。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗用于精细化工的传热装置，其特征在于：所述罩壳（2）的左右两侧底端均设有传热机构（4）；

所述传热机构（4）包括存水箱（401）、隔温层（402）、竖管（403）、旋盖（404）、导热板（405）、导热杆（406）、导热片（407）和通孔（408）；

两个所述存水箱（401）分别固接在罩壳（2）的左右两侧底端，所述存水箱（401）的内部设有隔温层（402），所述存水箱（401）的上表面中心固接有竖管（403），所述竖管（403）的外壁顶端螺纹相连有旋盖（404），两个所述导热板（405）分别设在罩壳（2）的内部底端和本体（1）的下表面，所述导热板（405）的左右两侧均固接有导热杆（406），顶端所述导热杆（406）依次贯穿罩壳（2）的存水箱（401）的一部分，底端所述导热杆（406）贯穿存水箱（401）的一部分，所述导热杆（406）的另一端固接有导热片（407），所述导热片（407）的外侧表面开设有多个通孔（408）。

6.根据权利要求5所述的一种低能耗用于精细化工的传热装置，其特征在于：所述存水箱（401）的外侧表面上下两端均固接有固定板（7）。

Images