CN212006476U - 一种用于电路板生产的干燥箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于电路板生产的干燥箱,包括箱体和与箱体铰接的箱门;箱体的内壁设置有通风管,通风管的上侧设置有吸气扇,通风管的下侧设置有排气扇,通风管的左右两侧均设置有发热体;通风管的两侧和下侧内壁连接有U型的干燥管,干燥管的内壁两侧设置有多个热气孔,干燥管的下侧设置有多个排气孔;箱体内均匀地设置有多个用于夹持电路板的固定组件。通过设置干燥管,热风能均匀地输送至电路板上,提高了干燥箱的热效率。固定组件能将电路板均匀、互不干涉地固定在干燥箱内,保证了电路板能均匀受热,避免出现电路板表面碰撞、刮花的情况,提高了成品率。

Description

一种用于电路板生产的干燥箱
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板生产技术领域,尤其是一种用于电路板生产的干燥箱。
背景技术
目前,在印刷电路板的生产过程中,去除电镀液后进行洗涤烘干是重要的生产环节,烘干过程能使去除电路板中残留的水分,防止电路板受到腐蚀和氢脆破坏。现有的用于电路板生产的干燥箱,取放过程很容易造成电路板的磕碰和损坏,而且热能的利用率不高,造成了热能的浪费,大大地增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于电路板生产的干燥箱,用以提高电路板烘干的效率和成品率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:
一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于:包括箱体和与所述箱体铰接的箱门;所述箱体的内壁设置有通风管,所述通风管的上侧设置有吸气扇,所述通风管的下侧设置有排气扇,所述通风管的左右两侧均设置有发热体;所述通风管的两侧和下侧内壁连接有U型的干燥管,所述干燥管的内壁两侧设置有多个热气孔,所述干燥管的下侧设置有多个排气孔;所述所述箱体内均匀地设置有多个用于夹持电路板的固定组件;所述箱门上设置有控制器,所述吸气扇、所述排气扇和所述发热体均与所述控制器电连接。
上述用于电路板生产的干燥箱至少具有以下的有益效果:通过设置干燥管,热风能均匀地输送至电路板上,提高了干燥箱的热效率。固定组件能将电路板均匀、互不干涉地固定在干燥箱内,保证了电路板能均匀受热,避免出现电路板表面碰撞、刮花的情况,提高了成品率。
进一步,所述固定组件设置有横梁和多个吊臂,所述吊臂的下端连接有夹具。通过设置多个吊臂,电路板能稳定地固定在横梁的下方,保证电路板之间存在安全距离。通过设置夹具夹持电路板,尽可能增大了电路板受热面积,提高干燥箱的热效率。
进一步,所述固定组件下方设置有废液槽。废液槽收集电路板在烘干过程中滴下的液体,保证了电路板和干燥箱的洁净度。
进一步,所述箱门的正面设置有用于显示信息和操作的触控屏。通过观察和操作触控屏,操作人员能清晰直观地掌握干燥箱内部的运行情况,并且能根据运行情况通过触控屏对吸气扇、排气扇和发热体进行开度调节,提高干燥箱操作便利性。
进一步,所述箱门的正面还设置有观察窗。通过设置观察窗,操作人员能直观地掌握电路板的烘干情况。
进一步,所述箱门的内侧设置有隔热棉。隔热棉能避免热量在箱体和箱门之间的空隙流失,提高干燥箱的热效率。
进一步,所述箱门的一侧设置有把手。通过设置把手,操作人员能安全地进行开关箱门的操作,避免出现烫伤的情况,提高干燥箱的操作安全性。
进一步,所述箱体的下侧设置有支撑脚。通过设置支撑脚,保证了排气扇具有充足的排气空间,也起到缓冲减震的作用。
上述用于电路板生产的干燥箱的有益效果是:通过设置干燥管,热风能均匀地输送至电路板上,提高了干燥箱的热效率。固定组件能将电路板均匀、互不干涉地固定在干燥箱内,保证了电路板能均匀受热,避免出现电路板表面碰撞、刮花的情况,提高了成品率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例一种用于电路板生产的干燥箱的剖视图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本实用新型实施例一种用于电路板生产的干燥箱的正面图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和图2,本实用新型实施例提供了一种用于电路板生产的干燥箱,包括箱体100和与箱体100铰接的箱门200;箱体100的内壁设置有通风管140,通风管140的上侧设置有吸气扇160,通风管140的下侧设置有排气扇170,通风管140的左右两侧均设置有发热体110;通风管140的两侧和下侧内壁连接有U型的干燥管120,干燥管120的内壁两侧设置有多个热气孔121,干燥管120的下侧设置有多个排气孔122;箱体100内均匀地设置有多个用于夹持电路板的固定组件130;箱门200上设置有控制器230,吸气扇160、排气扇170和发热体110均与控制器230电连接。
通过设置干燥管120,热风能均匀地输送至电路板上,提高了干燥箱的热效率。固定组件130能将电路板均匀、互不干涉地固定在干燥箱内,保证了电路板能均匀受热,避免出现电路板表面碰撞、刮花的情况,提高了成品率。
另一个实施例,固定组件130设置有横梁131和多个吊臂132,吊臂132的下端连接有夹具133。通过设置多个吊臂132,电路板能稳定地固定在横梁131的下方,保证电路板之间存在安全距离。通过设置夹具133夹持电路板,尽可能增大了电路板受热面积,提高干燥箱的热效率。
另一个实施例,固定组件130下方设置有废液槽150。废液槽150收集电路板在烘干过程中滴下的液体,保证了电路板和干燥箱的洁净度。
参照图3,本实用新型另一个实施例,箱门200的正面设置有用于显示信息和操作的触控屏240。通过观察和操作触控屏240,操作人员能清晰直观地掌握干燥箱内部的运行情况,并且能根据运行情况通过触控屏240对吸气扇160、排气扇170和发热体110进行开度调节,提高干燥箱操作便利性。
另一个实施例,箱门200的正面还设置有观察窗250。通过设置观察窗250,操作人员能直观地掌握电路板的烘干情况。
另一个实施例,箱门200的内侧设置有隔热棉210。隔热棉210能避免热量在箱体和箱门之间的空隙流失,提高干燥箱的热效率。
另一个实施例,箱门200的一侧设置有把手220。通过设置把手220,操作人员能安全地进行开关箱门200的操作,避免出现烫伤的情况,提高干燥箱的操作安全性。
另一个实施例,箱体100的下侧设置有支撑脚180。通过设置支撑脚180,保证了排气扇170具有充足的排气空间,也起到缓冲减震的作用。
在使用过程中,首先打开箱门200,把待烘干的电路板放至箱体100内;每一块电路板用一个固定组件130进行固定:把夹具133打开,夹持到电路板的预留工艺边,电路板依次固定在固定组件130上;关上箱门200,操作触控屏240打开吸气扇160、排气扇170和发热体110,空气被吸气扇160吸至通风管140内,经过发热体110时被加热成热风,热风被输送至干燥管120后,经过热气孔121,吹至固定在固定组件130上的电路板,对电路板进行烘干;然后热风经过干燥管120的下侧和排气孔122,到达通风管140的下端,在排气扇170的作用下,空气被排至箱体100外,这样就完成一次热量循环。在烘干过程中,操作人员能通过观察触控屏240和观察窗250掌握箱体100内部的工作情况,并通过操作触控屏240对吸气扇160、排气扇170和发热体110进行开度调节,达到有效控制箱体100内电路板烘干过程的目标。
从以上的描述可以看出,本实用新型的用于电路板生产的干燥箱通过设置干燥管120,热风能均匀地输送至电路板上,提高了干燥箱的热效率。固定组件130能将电路板均匀、互不干涉地固定在干燥箱内,保证了电路板能均匀受热,避免出现电路板表面碰撞、刮花的情况,提高了成品率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于:包括箱体和与所述箱体铰接的箱门;所述箱体的内壁设置有通风管,所述通风管的上侧设置有吸气扇,所述通风管的下侧设置有排气扇,所述通风管的左右两侧均设置有发热体;所述通风管的两侧和下侧内壁连接有U型的干燥管,所述干燥管的内壁两侧设置有多个热气孔,所述干燥管的下侧设置有多个排气孔;所述箱体内均匀地设置有多个用于夹持电路板的固定组件;所述箱门上设置有控制器,所述吸气扇、所述排气扇和所述发热体均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述固定组件设置有横梁和多个吊臂,所述吊臂的下端连接有夹具。
3.根据权利要求2所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述固定组件下方设置有废液槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述箱门的正面设置有用于显示信息和操作的触控屏。
5.根据权利要求4所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述箱门的正面还设置有观察窗。
6.根据权利要求5所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述箱门的内侧设置有隔热棉。
7.根据权利要求6所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述箱门的一侧设置有把手。
8.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产的干燥箱,其特征在于,所述箱体的下侧设置有支撑脚。
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