CN212006444U - 连铸用保护渣烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置包括：设置于中间包上方的高压涡流风机，高压涡流风机的出风口连接有风管，风管上设置有调节阀；连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱，流化箱内自上而下顺次设置有流化颗粒、滤布和气室，流化箱的顶部设置为敞口，风管远离出风口的一端连通于气室。该连铸用保护渣烘烤装置消除了局部过烧隐患，提高了烘烤的均匀性，提高传热效率，减少了粘结漏钢事故，保障了生产顺行，进一步提高了铸坯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸用保护渣烘烤装置。
背景技术
保护渣在运输、储存及在铸机大量蒸汽环境使用过程中极容易出现吸湿。吸湿后由于受水汽膜的附着力的影响，在浇铸过程中保护渣的铺展性恶化，使其聚集成块的危险很大，造成对钢液覆盖不完全，导致钢液二次氧化和弯月面过早凝固。保护渣的含水量一般控制在小于0.5％，当含水量大于1.0％时就不能使用，否则容易造成钢坯的汽泡和裂纹等缺陷。采用热辐射烘烤或锅法烘烤这种间接加热方式便于操作，但较多依靠工人经验，烘烤范围小、烘烤效果较差。辐射式烘烤可以起到一定加热效果，但加热是局部的，无法做到均匀受热，根据目前连铸工序的生产节奏，浇注一炉钢水大约40min，使用保护渣7-8袋，靠辐射烘烤或锅法受时间掌握、空间布局限制都不能满足现有的生产节奏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置消除了局部过烧隐患，提高了烘烤的均匀性，提高传热效率，减少了粘结漏钢事故，保障了生产顺行，进一步提高了铸坯质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置包括：设置于中间包上方的高压涡流风机，所述高压涡流风机的出风口连接有风管，所述风管上设置有调节阀；所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱，所述流化箱内自上而下顺次设置有流化颗粒、滤布和气室，所述流化箱的顶部设置为敞口，所述风管远离所述出风口的一端连通于所述气室。
优选地，所述流化箱内固接有滤网，所述滤布铺设于所述滤网上。
优选地，所述流化箱的顶部设置有镂空盖体。
优选地，所述镂空盖体的边缘与所述流化箱的上端口的边缘焊接。
优选地，所述镂空盖体上均匀设置有多个散热孔。
优选地，所述散热孔的形状为圆形或正多边形。
优选地，多个所述散热孔的总面积占所述流化箱的顶部总面积的50-70％。
根据上述技术方案，本实用新型中所述高压涡流风机的出风口连接有风管，所述风管上设置有调节阀；所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱，所述流化箱内自上而下顺次设置有流化颗粒、滤布和气室，所述流化箱的顶部设置为敞口，所述风管远离所述出风口的一端连通于所述气室。中间包上的余热在高压涡流风机的作用下通过风管带入至气室内，气室内的温度随之上升，热空气向上涌，在流化颗粒和滤布的作用下使得热空气被充分分散，进而使得最后从流化箱上方出来的热空气温度均匀性更好，使用时，根据需要通过调节阀调节热空气的流量，控制烘烤温度范围为100-130℃之间，符合保护渣烘烤温度。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型中连铸用保护渣烘烤装置的结构示意图；
图2是流化箱的一种优选实施方式的俯视图。
附图标记说明
1中间包 2高压涡流风机
3调节阀 4流化颗粒
5滤布 6气室
7风管 8流化箱
9散热孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-2所示的连铸用保护渣烘烤装置，该连铸用保护渣烘烤装置包括：设置于中间包1上方的高压涡流风机2，所述高压涡流风机2的出风口连接有风管7，所述风管7上设置有调节阀3；所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱8，所述流化箱8内自上而下顺次设置有流化颗粒4、滤布5和气室6，所述流化箱8的顶部设置为敞口，所述风管7远离所述出风口的一端连通于所述气室6。
通过上述技术方案的实施，所述高压涡流风机2的出风口连接有风管7，所述风管7上设置有调节阀3；所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱8，所述流化箱8内自上而下顺次设置有流化颗粒4、滤布5和气室6，所述流化箱8的顶部设置为敞口，所述风管7远离所述出风口的一端连通于所述气室6。中间包1上的余热在高压涡流风机2的作用下通过风管7带入至气室6内，气室6内的温度随之上升，热空气向上涌，在流化颗粒4和滤布5的作用下使得热空气被充分分散，进而使得最后从流化箱8上方出来的热空气温度均匀性更好，使用时，根据需要通过调节阀3调节热空气的流量，为了调节需要，在流化箱8的上方可以设置温度监控装置，以随时监控烘烤温度，控制烘烤温度范围为100-130℃之间，符合保护渣烘烤温度。传统的热辐射烘烤或锅法烘烤这些间接加热方式传热系数小，热效率低，且无法实现大型化。通过中间包1上的热空气直接流化烘烤，可以大幅改善烘烤质量，通过床层粒子，即流化颗粒4的激烈运动，传热系数大幅增加，传热效率得到较大提高，并可实现均匀烘烤。该连铸用保护渣烘烤装置经投入使用后，过烧、结团隐患得到消除，烘烤质量明显提高，检测保护渣含水量在0.2％左右，同时漏钢、粘结报警的次数明显减少，铸坯产品质量的稳定性得到显著提高，具有安全可靠、节能环保、故障率低等优点，并且有良好的经济效益。此外，根据位置布局宜选用高压比、小流量、小尺寸的高压涡流风机2。由风速与流量的关系可得到流量，由风压及流量等参数可以选定合适的高压涡流风机2的型号。
在该实施方式中，为了进一步提高对滤布5的支撑性能，优选地，所述流化箱8内固接有滤网，所述滤布5铺设于所述滤网上。
在该实施方式中，为了在不影响烘烤的同时提高安全性能，优选地，所述流化箱8的顶部设置有镂空盖体。
作为一种镂空盖体的连接实施方式，优选地，所述镂空盖体的边缘与所述流化箱8的上端口的边缘焊接。
此外，为了保证散热的均匀性，优选地，所述镂空盖体上均匀设置有多个散热孔9。
散热孔9的形状多种多样，比如，所述散热孔9的形状为圆形或正多边形。
为了进一步使得安全性和散热性具有更好的协调性，优选地，多个所述散热孔9的总面积占所述流化箱8的顶部总面积的50-70％。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，所述连铸用保护渣烘烤装置包括：设置于中间包(1)上方的高压涡流风机(2)，所述高压涡流风机(2)的出风口连接有风管(7)，所述风管(7)上设置有调节阀(3)；
所述连铸用保护渣烘烤装置还包括：流化箱(8)，所述流化箱(8)内自上而下顺次设置有流化颗粒(4)、滤布(5)和气室(6)，所述流化箱(8)的顶部设置为敞口，所述风管(7)远离所述出风口的一端连通于所述气室(6)。
2.根据权利要求1所述的连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，所述流化箱(8)内固接有滤网，所述滤布(5)铺设于所述滤网上。
3.根据权利要求1所述的连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，所述流化箱(8)的顶部设置有镂空盖体。
4.根据权利要求3所述的连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，所述镂空盖体的边缘与所述流化箱(8)的上端口的边缘焊接。
5.根据权利要求3或4所述的连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，所述镂空盖体上均匀设置有多个散热孔(9)。
6.根据权利要求5所述的连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，所述散热孔(9)的形状为圆形或正多边形。
7.根据权利要求6所述的连铸用保护渣烘烤装置，其特征在于，多个所述散热孔(9)的总面积占所述流化箱(8)的顶部总面积的50-70％。
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| CN111397309A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-10 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 连铸用保护渣烘烤装置 |
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2020
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