CN212006261U - 一种燃气热水器故障检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器故障检测仪，包括外壳，外壳的前表面设置有操作按钮、第一显示屏、第二显示屏、转换按钮、调节按钮和多个连接线，其中，其中，第一显示屏设置于操作按钮的上方，用于显示信号；转换按钮和调节按钮并排设置；第二显示屏设置于调节按钮的上方，用于显示调节按钮的调节信号；操作按钮包括：水压模拟开关、水流模拟开关、风机霍尔开关、风压开关和火焰模拟开关；水压模拟开关、水流模拟开关、风机霍尔开关、风压开关和火焰模拟开关并排设置，多个连接线的一端分别与水压模拟开关、水流模拟开关、风机霍尔开关、风压开关和火焰模拟开关连接，具有功能多，结构简单的特点。

Description

一种燃气热水器故障检测仪

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器故障检测技术领域，具体涉及一种燃气热水器故障检测仪。

背景技术

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。燃气热水器在出现故障的时候可以通过燃气热水器故障检测仪对其进行检测，可以快速确定故障原因，但是目前市场上的燃气热水器故障检测仪结构复杂，且功能单一。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种燃气热水器故障检测仪，以解决现有技术中的问题燃气热水器故障检测仪结构复杂，且功能单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供了一种燃气热水器故障检测仪，包括外壳，所述外壳的前表面设置有操作按钮、第一显示屏、第二显示屏、转换按钮、调节按钮和多个连接线，其中，所述第一显示屏设置于所述操作按钮的上方，用于显示信号；所述转换按钮和所述调节按钮并排设置；

所述第二显示屏设置于所述调节按钮的上方，用于显示所述调节按钮的调节信号；所述操作按钮包括：水压模拟开关、水流模拟开关、风机霍尔开关、风压开关、和火焰模拟开关；所述水压模拟开关、所述水流模拟开关、所述风机霍尔开关、所述风压开关和所述火焰模拟开关并排设置，所述多个连接线的一端分别与所述水压模拟开关、所述水流模拟开关、所述风机霍尔开关、所述风压开关和所述火焰模拟开关连接。

进一步地，燃气热水器故障检测仪还包括霍尔信号输入接口，所述霍尔信号输入接口可转动地设置于所述外壳上。

进一步地，所述霍尔信号输入接口的部分嵌入式地安装于所述外壳的内部。

进一步地，燃气热水器故障检测仪还包括霍尔检测开关，所述霍尔检测开关设置于所述外壳的前表面或者侧面上。

进一步地，所述调节按钮包括增加按键和减小按键，所述增加按键和所述减小按键并排设置。

进一步地，所述连接线的另一端设有接线夹子，所述连接线通过所述接线夹子与热水器连接。

进一步地，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳和所述下外壳之间采用卡扣结构连接。

进一步地，所述连接线从所述外壳的上侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪。

进一步地，所述连接线从所述外壳的下侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪。

进一步地，部分所述连接线从所述外壳的下侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪，部分所述连接线从所述外壳的上侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的燃气热水器故障检测仪，具有风压模拟、水压模拟检测、水流模拟检测，风机霍尔检测、火焰模拟检测等功能，功能较多，且在操作时，只需要将相应的连接线与热水器连接，闭合相应的开关即可进行检测，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的燃气热水器故障检测仪的结构示意图；

图2为根据一示范性实施例示出的燃气热水器故障检测仪的电路示意图；

图中：1、外壳；10、第一显示屏；11、第二显示屏；12、转换按钮；13、调节按钮；131、增加按键；132、减小按键；14、连接线；141、接线夹子；142、温度模拟连接线；143、霍尔信号检测连接线；144、水流模拟连接线；145、风机霍尔连接线；146、风压连接线；147、火焰模拟连接线；15、水压模拟开关；16、水流模拟开关；17、风机霍尔开关；18、风压开关；19、火焰模拟开关；20、霍尔信号输入接口；21、霍尔检测开关；22、指示灯；23、防摔套；24、霍尔检测模块；25、水压模拟模块；26、水流模拟模块；27、风机霍尔模块；28、风压模块；29、火焰模拟模块；30、电源。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种燃气热水器故障检测仪，如图1所示，包括外壳1，外壳1的前表面设置有操作按钮、第一显示屏10、第二显示屏11、转换按钮12、调节按钮13和多个连接线14，其中，其中，第一显示屏10设置于操作按钮的上方，用于显示信号；转换按钮12和调节按钮13并排设置；

第二显示屏11设置于调节按钮13的上方，用于显示调节按钮13的调节信号；操作按钮包括：水压模拟开关15、水流模拟开关16、风机霍尔开关17、风压开关18和火焰模拟开关19；水压模拟开关15、水流模拟开关16、风机霍尔开关17、风压开关18和火焰模拟开关19并排设置，多个连接线14的一端分别与水压模拟开关15、水流模拟开关16、风机霍尔开关17、风压开关18和火焰模拟开关19连接。其中，每个开关对应的电路中均设有指示灯22，用于显示该电路的通断，如，水压模拟开关15处于闭合状态时，对应I状态，即整个电路为连通状态，则该电路上的指示灯22处于明亮状态，使得用户可以有两种判断模式来判断该电路的状态，一种模式是通过开关上的标识，另一种模式是通过指示灯22处于明亮或者灰暗状态来判断，其他电路与此相同，这里不再对其赘述。

本实用新型实施例提供的燃气热水器检测仪，具有风压模拟、水压模拟检测、水流模拟检测，风机霍尔检测、火焰模拟检测等功能，功能较多，且在操作时，只需要将相应的连接线14与热水器连接，闭合相应的开关即可进行检测，操作简单方便。

在一些可选实施例中，燃气热水器检测仪还包括霍尔信号输入接口20，霍尔信号输入接口20可转动地设置于外壳1上。通过设置霍尔信号输入接口20，通过霍尔信号输入接口20进行霍尔信号输入。霍尔信号输入接口20的部分嵌入式地安装于外壳1的内部。通过将霍尔信号输入接口20采用嵌入式地安装方式，可使得其固定的更加牢固。

在一些可选实施例中，燃气热水器故障检测仪还包括霍尔检测开关21，霍尔检测开关21设置于外壳1的前表面或者侧面上，在图1中，霍尔检测开关21设置于外壳1的左侧侧面上，当然，也可以和其他开关并排设置于外壳1的前表面上，但是当外壳的前表面上的空间不够时，可设置于外壳1的侧面上。

在一些可选实施例中，调节按钮13包括增加按键131和减小按键132，增加按键131和减小按键132并排设置。

检测人员在测试时，可通过按压增加按键131来增加相应的检测信号，也可以通过按压减小按键132来降低相应的检测信号，由检测人员根据需要来进行调整。

在一些可选实施例中，连接线14包括温度模拟连接线142、霍尔信号检测连接线143、水流模拟连接线144、风机霍尔连接线145、风压连接线146和火焰模拟连接线147，当需要时，将相应的连接线与热水器连接，闭合相应的开关，通过转换按钮12来选择相应的信号，可对信号的大小进行调整，从而对热水器进行检测。

在一些可选实施例中，连接线14的另一端设有接线夹子141，连接线14通过接线夹子141与热水器连接，接线夹子141为可拆卸结构，具有多种形式，如夹子形式或者插口形式。通过设置接线夹子141，可方便检测人员在使用时能够快速地将连接线14与热水器进行连接。

在一些可选实施例中，外壳1包括上外壳和下外壳，上外壳和下外壳之间采用卡扣结构连接。通过采用卡扣结构，可方便拆卸上外壳或者下外壳，当检测仪出现问题后，方便进行维修和保养，具体的结构可从现有技术中选择，这里不再赘述。

在一些可选实施例中，燃气热水器故障检测仪还包括防摔套23，防摔套23分别固定于燃气热水器故障检测仪的端角位置，从而防止燃气热水器故障检测仪摔下后出现损坏，其中，防水套可采用软体材料，降低地面对燃气热水器故障检测仪的冲击力。

在一些可选实施例中，连接线14从外壳1的上侧面延伸出燃气热水器故障检测仪。连接线14也可以从外壳1的下侧面延伸出燃气热水器故障检测仪，部分连接线14从外壳1的下侧面延伸出燃气热水器故障检测仪，部分连接线14从外壳的上侧面延伸出燃气热水器故障检测仪，在图1中，温度模拟连接线142和霍尔信号检测连接线143从外壳1的下侧面延伸出，其他的连接线14从外壳1的上表面延伸出，连接线14从外壳1的上侧面或者下侧面延伸出燃气热水器故障检测仪，可根据设计位置来选择，连接线14距离上侧面近就选择上侧面，反之，则选择下侧面。

在一些可选实施例中，水流模拟信号，是通过电子电路产生模拟水流传感器实际工作时产生的方波信号，来使得热水器主板进行识别并工作；风机霍尔信号是通过电子电路产生模拟风机霍尔传感器实际工作时产生的方波信号，来使得热水器主板进行识别并工作；风压开关模拟信号，是通过通断开关信号来模拟风压开关实际工作时产生的通断信号，来使得热水器主板进行识别并工作，火焰模拟信号是利用火焰单向导电的原理，通过电子电路来模拟火焰实际工作信号，来让热水器主板进行识别并工作，其中火焰分为内焰、外焰和焰心，由于物质的形态不同，导电性也不同，内焰是离子态，导电性很好，因此，利用火焰单向导电的原理，通过电子电路来模拟火焰实际工作信号，其工作原理与离子火焰监测器相近似，这里对其具体如何单向导电不在进行赘述。

通过这些模拟信号，可方便地进行恒温热水器和壁挂炉进行故障检测，并排除故障。

如图2所示，燃气热水器故障检测仪还包括电源30，电源30可采用一次性电源或者可充电电源，为整个电路提供能量，其中，水压模拟开关15所在电路上连接有水压模拟模块25，可实现对水压信号的模拟，水流模拟开关16所在电路上连接有水流模拟模块26，可实现对水流信号的模拟，风机霍尔开关17所在电路上连接有风机霍尔模块27，通过霍尔信号输入接口20，可实现对风机霍尔的检测，风压开关18所在电路上连接有风压模块28，可实现对风压信号的模拟，火焰模拟开关19所在电路上连接有火焰模拟模块29，可实现对火焰信号的模拟，霍尔检测开关21所在电路上连接有霍尔检测模块24，通过霍尔信号输入接口20，实现对霍尔信号的检测。

在使用时，可采用逐一进行信号模拟的方式进行，例如进行水流信号模拟时，找到热水器上的水流传感器，将水流传感器从主板上拆卸掉，将检测仪的水流模拟连接线144通过接线夹子141与热水器的主板连接，闭合水流模拟开关16，通过转换按钮12将信号切换为水流信号，通过增加按键131或者减小按键132对水流信号的大小进行调整，对热水器进行检测，排查故障，若没有问题，则切换到对火焰信号进行检测的过程或者其他的过程，也可以同时模拟两种信号或者多种信号进行检测。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种燃气热水器故障检测仪，包括外壳，其特征在于，所述外壳的前表面设置有操作按钮、第一显示屏、第二显示屏、转换按钮、调节按钮和多个连接线，其中，所述第一显示屏设置于所述操作按钮的上方，用于显示信号；所述转换按钮和所述调节按钮并排设置；

所述第二显示屏设置于所述调节按钮的上方，用于显示所述调节按钮的调节信号；所述操作按钮包括：水压模拟开关、水流模拟开关、风机霍尔开关、风压开关和火焰模拟开关；所述水压模拟开关、所述水流模拟开关、所述风机霍尔开关、所述风压开关和所述火焰模拟开关并排设置，所述多个连接线的一端分别与所述水压模拟开关、所述水流模拟开关、所述风机霍尔开关、所述风压开关和所述火焰模拟开关连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，还包括霍尔信号输入接口，所述霍尔信号输入接口可转动地设置于所述外壳上。

3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，所述霍尔信号输入接口部分嵌入式地安装于所述外壳的内部。

4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，还包括霍尔检测开关，所述霍尔检测开关设置于所述外壳的前表面或者侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，所述调节按钮包括增加按键和减小按键，所述增加按键和所述减小按键并排设置。

6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，所述连接线的另一端设有接线夹子，所述连接线通过所述接线夹子与热水器连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，所述外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳和所述下外壳之间采用卡扣结构连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，所述连接线从所述外壳的上侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪。

9.根据权利要求7所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，所述连接线从所述外壳的下侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪。

10.根据权利要求7所述的一种燃气热水器故障检测仪，其特征在于，部分所述连接线从所述外壳的下侧面延伸出所述燃气热水器故障检测仪，部分所述连接线从所述外壳的上侧面延伸出所述热水器故障检测仪。

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