CN212004626U - 一种高阻燃改性聚乙烯管材 - Google Patents
一种高阻燃改性聚乙烯管材 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高阻燃改性聚乙烯管材,包括管材本体、绝热层和隔热层,所述管材本体内设置有主管道层,所述主管道层的外层设置有管道外层,所述管道外层的内侧为所述隔热层,所述隔热层的外侧为所述绝热层,所述主管道层的内侧设置有管道内层,所述管道内层的外层为防腐层一,所述防腐层一的内侧为防腐层二,所述管道内层的内部为内管壁,所述内管壁上设置有防粘黏涂层,所述主管道层内设置有加强筋。有益效果在于:本实用新型通过设置改性剂、绝热层和防腐层,在有效改善管材本身的阻燃性的同时,通过隔热层和绝热层进一步增强阻燃效果,防腐层和防粘黏涂层的设置,可以有效的延长管道的使用寿命,降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯管材相关技术领域,具体涉及一种高阻燃改性聚乙烯管材。
背景技术
聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。聚乙烯具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,可用很宽的不同加工法制造,包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑。目前,聚乙烯管材已经广泛应用于各行各业,市场前景非常广泛。
现有的聚乙烯管材大多不具备高阻燃性能,在一些特殊的场合无法满足需要,长期使用时管材的内壁容易出现污垢沉积,造成管道阻塞,管材的防腐性能不佳,因此,急需一种新型的具有高阻燃改性聚乙烯管材来解决此问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种高阻燃改性聚乙烯管材,解决了现有的聚乙烯管材大多不具备高阻燃性能,在一些特殊的场合无法满足需要,长期使用时管材的内壁容易出现污垢沉积,造成管道阻塞,管材的防腐性能不佳的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种高阻燃改性聚乙烯管材,包括管材本体、绝热层和隔热层,所述管材本体内设置有主管道层,所述主管道层的外层设置有管道外层,所述管道外层的内侧为所述隔热层,所述隔热层的外侧为所述绝热层,所述主管道层的内侧设置有管道内层,所述管道内层的外层为防腐层一,所述防腐层一的内侧为防腐层二,所述管道内层的内部为内管壁,所述内管壁上设置有防粘黏涂层,所述主管道层内设置有加强筋,所述主管道层内添加有改性剂。
进一步的,所述主管道层选用聚乙烯材质加工而成,所述改性剂选用纳米 SiO2。
通过采用上述技术方案,所述改性剂有利于提高复合材料的热稳定性能,延缓聚乙烯的热氧化降解,使纳米复合材料的热稳定性高于普通的聚乙烯,所述改性剂可以显著提高无卤阻燃聚乙烯的阻燃性能,进而提高聚乙烯的力学性能和阻燃性能。
进一步的,所述隔热层选用纳米气凝胶隔热材料。
通过采用上述技术方案,所述隔热层的纳米气凝胶具有纤细的纳米网孔结构,可以有效的降低材料的固态热传导,进而使材料具有良好的隔热效果。
进一步的,所述绝热层选用陶瓷纤维复合材料加工而成。
通过采用上述技术方案,所述绝热层以耐高温的陶瓷纤维为主要材料,配合粘接剂和多种无机元素加工而成,即使在高温条件下,材料的热导系数也非常低,具有良好的绝热性。
进一步的,所述防腐层一选用环氧粉末,所述防腐层二选用3PE热缩材料。
通过采用上述技术方案,所述防腐层一的环氧粉末采用静电喷涂,与同种材料防腐的管体熔结好,粘接力强,保证防腐效果,所述防腐层二的3PE热缩材料,在增强管道防腐性的同时,保证管道的密封效果,增强管道的机械强度和防水性,施工方便,不污染环境,进一步增加管道的防腐性。
进一步的,所述防粘黏涂层选用高温不粘磁化纳米复合陶瓷涂料。
通过采用上述技术方案,所述防粘黏涂层为纯水性涂料,安全环保、无毒害,所述防粘黏涂层可以确保所述内管壁表面光滑,避免所述内管壁出现污垢沉积。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决现有聚乙烯管材大多不具备高阻燃性能,在一些特殊的场合无法满足需要,长期使用时管材的内壁容易出现污垢沉积,造成管道阻塞,管材的防腐性能不佳的问题,本实用新型通过设置改性剂、绝热层和防腐层,在有效改善管材本身的阻燃性的同时,通过隔热层和绝热层进一步增强阻燃效果,防腐层和防粘黏涂层的设置,可以有效的延长管道的使用寿命,降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高阻燃改性聚乙烯管材的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种高阻燃改性聚乙烯管材的主剖视图;
图3是本实用新型所述一种高阻燃改性聚乙烯管材的主管道层的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、管材本体;2、内管壁;3、管道内层;4、主管道层;5、管道外层;6、绝热层;7、隔热层;8、防腐层一;9、防腐层二;10、防粘黏涂层;11、加强筋;12、改性剂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种高阻燃改性聚乙烯管材,包括管材本体1、绝热层6和隔热层7,管材本体1内设置有主管道层4,主管道层4的外层设置有管道外层5,管道外层5的内侧为隔热层7,隔热层7的外侧为绝热层 6,主管道层4的内侧设置有管道内层3,管道内层3的外层为防腐层一8,防腐层一8的内侧为防腐层二9,管道内层3的内部为内管壁2,内管壁2上设置有防粘黏涂层10,主管道层4内设置有加强筋11,主管道层4内添加有改性剂12,主管道层4选用聚乙烯材质加工而成,改性剂12选用纳米SiO2,改性剂 12有利于提高复合材料的热稳定性能,延缓聚乙烯的热氧化降解,使纳米复合材料的热稳定性高于普通的聚乙烯,改性剂12可以显著提高无卤阻燃聚乙烯的阻燃性能,进而提高聚乙烯的力学性能和阻燃性能。
如图2和图3所示,本实施例中,隔热层7选用纳米气凝胶隔热材料,隔热层7的纳米气凝胶具有纤细的纳米网孔结构,可以有效的降低材料的固态热传导,进而具有良好的隔热效果,绝热层6选用陶瓷纤维复合材料加工而成,绝热层6以耐高温的陶瓷纤维为主要材料,配合粘接剂和多种无机元素加工而成,即使在高温条件下,材料的热导系数也非常低,具有良好的绝热性,防腐层一8选用环氧粉末,防腐层二9选用3PE热缩材料,防腐层一8的环氧粉末采用静电喷涂,与同种材料防腐的管体熔结好,粘接力强,保证防腐效果,防腐层二9的3PE热缩材料,在增强管道防腐性的同时,保证管道的密封效果,增强管道的机械强度和防水性,施工方便,不污染环境,进一步增加管道的防腐性,防粘黏涂层10选用高温不粘磁化纳米复合陶瓷涂料,防粘黏涂层10为纯水性涂料,安全环保、无毒害,防粘黏涂层10可以确保内管壁2表面光滑,避免内管壁2出现污垢沉积。
本实施例的具体实施过程如下:主管道层4加工过程中,添加改性剂12有利于提高复合材料的热稳定性能,延缓聚乙烯的热氧化降解,使纳米复合材料的热稳定性高于普通的聚乙烯,改性剂12可以显著提高无卤阻燃聚乙烯的阻燃性能,进而提高聚乙烯的力学性能和阻燃性能,同时主管道层4内加强筋11的设计,可以有效的增强管材本体1的机械性能,隔热层7和绝热层6的设置,可以使材料在600℃时的导热系数在0.03W/m.k,进一步提高管材本体1的隔热性和阻燃性,防腐层一8和防腐层二9的设置,可以降低管道本体长期使用的被腐蚀率,有效的延长管道本体的使用寿命,内管壁2内设置有防粘黏涂层10,确保内管壁2表面光滑,避免内管壁2出现污垢沉积,防粘黏涂层10为纯水性涂料,安全环保。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种高阻燃改性聚乙烯管材,其特征在于:包括管材本体(1)、绝热层(6)和隔热层(7),所述管材本体(1)内设置有主管道层(4),所述主管道层(4)的外层设置有管道外层(5),所述管道外层(5)的内侧为所述隔热层(7),所述隔热层(7)的外侧为所述绝热层(6),所述主管道层(4)的内侧设置有管道内层(3),所述管道内层(3)的外层为防腐层一(8),所述防腐层一(8)的内侧为防腐层二(9),所述管道内层(3)的内部为内管壁(2),所述内管壁(2)上设置有防粘黏涂层(10),所述主管道层(4)内设置有加强筋(11),所述主管道层(4)内添加有改性剂(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性聚乙烯管材,其特征在于:所述主管道层(4)选用聚乙烯材质加工而成,所述改性剂(12)选用纳米SiO2。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性聚乙烯管材,其特征在于:所述隔热层(7)选用纳米气凝胶隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性聚乙烯管材,其特征在于:所述绝热层(6)选用陶瓷纤维复合材料加工而成。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性聚乙烯管材,其特征在于:所述防腐层一(8)选用环氧粉末,所述防腐层二(9)选用3PE热缩材料。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃改性聚乙烯管材,其特征在于:所述防粘黏涂层(10)选用高温不粘磁化纳米复合陶瓷涂料。
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