CN212004486U - 一种阀门控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门控制结构，属于阀门技术领域。该阀门控制结构包括阀体机构、驱动机构、阀芯机构和控制机构，所述阀体机构包括阀壳、第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定安装于所述阀壳内壁，所述第二密封圈固定安装于所述阀壳内壁，所述驱动机构包括支撑板、电机组件和MCU本体，所述电机组件包括电机本体、档杆、偏心圆和转杆，所述支撑板固定连接于所述阀壳一侧。本实用新型通过电机本体、MCU本体、转杆、档杆、偏心圆、第一止块、堵块、第一密封圈、弹簧和连接杆的作用，达到了电机本体运动到指定位置自动停机使阀门全开或者全关的目的，这种结构简单，可靠性高，提升控制新能源的需求。

Description

一种阀门控制结构

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种阀门控制结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，随着新能源阀门需求增加，传统截止阀结构复杂，可靠性低，很难满足控制新能源的需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种阀门控制结构，旨在改善传统截止阀结构复杂，可靠性低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种阀门控制结构，包括阀体机构、驱动机构、阀芯机构和控制机构。

所述阀体机构包括阀壳、第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈固定安装于所述阀壳内壁，所述第二密封圈固定安装于所述阀壳内壁，所述驱动机构包括支撑板、电机组件和MCU本体，所述电机组件包括电机本体、档杆、偏心圆和转杆，所述支撑板固定连接于所述阀壳一侧，所述MCU本体固定安装于所述支撑板一侧，所述电机本体固定安装于所述支撑板另一侧，所述转杆固定连接于所述电机本体的输出轴，所述档杆固定连接于所述转杆一侧，所述转杆贯穿于所述阀壳，所述偏心圆内表面开设有第三通孔，所述转杆贯穿于所述第三通孔，所述转杆与所述第三通孔过盈配合，所述MCU本体与所述电机本体电性连接，所述阀芯机构包括连接杆、弹簧和封堵组件，所述封堵组件包括堵块，所述弹簧固定安装于所述阀壳内壁，所述连接杆固定连接于所述弹簧，所述堵块固定安装于所述连接杆一侧，所述堵块一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述偏心圆间隙配合，所述控制机构包括套筒、第一止块和第二止块，所述套筒固定安装于所述阀壳内壁，所述第一止块固定连接于所述套筒内壁，所述第二止块固定连接于所述套筒内壁，所述第一止块和第二止块位于同一平面上。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述阀壳内壁固定连接有导料板。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述阀壳一侧连通有出料管。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述阀壳一侧连通有进料管，所述第一密封圈位于所述阀壳与所述进料管连通处。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述阀壳一侧开设有第一通孔，所述转杆滑动贯穿于所述第一通孔，所述第二密封圈位于第一通孔与所述转杆连接处。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述支撑板一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽固定连接有减震垫，所述电机本体设置于所述减震垫上。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述电机本体两侧固定安装有安装块，所述安装块内表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔滑动贯穿有螺杆。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述支撑板内表面开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述堵块的形状为圆锥型，所述堵块尖端能够在第一密封圈内移动，所述堵块尾端与所述第一密封圈过盈配合。

在本实用新型的一种阀门控制结构实施例中，所述档杆设置于所述套筒内腔，所述档杆能够在套筒内腔转动，所述第一止块和第二止块与所述档杆能够面对面接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种阀门控制结构，使用时，阀门连接好后，将电机本体通过螺杆和螺纹孔安装在安装块上，当需要关闭阀门时，通过MCU本体打开电机本体，电机本体带动转杆上的档杆和偏心圆转动，当档杆与第一止块接触时，偏心圆转动到最高点与堵块触碰，偏心圆将堵块向上推动到与第一密封圈碰触，此时档杆被第一止块挡住，电机本体会堵转从而导致电流急剧增高，通过采样电阻，把这个急剧增高现象传递给MCU本体切断电机本体电源，电机本体运动到指定位置达到自动停机使阀门全关的目的，反转时，当档杆与第二止块接触时，偏心圆转动到最低点与堵块触碰，弹簧的弹力带动连接杆向下移动，连接杆带动堵块向下移动，堵块完全脱离进料管，此时档杆被第二止块挡住，同理，MCU本体切断电机本体电源，达到了电机本体运动到指定位置自动停机使阀门全开的目的，这种结构简单，可靠性高，提升控制新能源的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的阀门控制结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的阀体机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的阀芯机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的控制机构第一视角下结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的电机组件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的偏心圆结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的封堵组件结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的控制机构第二视角下结构示意图。

图中：10-阀体机构；110-阀壳；120-导料板；130-出料管；140-第一密封圈；150-进料管；160-第一通孔；170-第二密封圈；20-驱动机构；210-支撑板；220-电机组件；221-电机本体；222-安装块；223-第二通孔；224-档杆；225-偏心圆；226-转杆；227-螺杆；228-第三通孔；230-螺纹孔；240-减震垫；250-MCU本体；260-第一凹槽；30-阀芯机构；310-连接杆；320-弹簧；330-封堵组件；331-堵块；332-第二凹槽；40-控制机构；410-套筒；420-第一止块；430-第二止块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种阀门控制结构，包括阀体机构10、驱动机构20、阀芯机构30和控制机构40。

其中，驱动机构20、阀芯机构30和控制机构40固定安装于阀体机构10，阀芯机构30和控制机构40设置于阀体机构10内部，阀体机构10用于密封，驱动机构20用于与阀芯机构30和控制机构40配合，达到全开或全关的目的。

请参阅图1和图2，阀体机构10包括阀壳110、第一密封圈140和第二密封圈170，第一密封圈140固定安装于阀壳110内壁，具体的，第一密封圈140通过胶接固定安装于阀壳110内壁，第二密封圈170固定安装于阀壳110内壁，具体的，第二密封圈170通过胶接固定安装于阀壳110内壁，第一密封圈140和第二密封圈170用于接口处增加密封性，减少泄露。

在一些具体的实施方案中，阀壳110内壁固定连接有导料板120，具体的，阀壳110内壁通过焊接固定连接有导料板120，阀壳110一侧连通有出料管130，阀壳110一侧连通有进料管150，第一密封圈140位于阀壳110与进料管150连通处，导料板120用于减少新能源堆积在阀门内，进料管150用于新能源进入阀门。

请参阅图1、3和6，驱动机构20包括支撑板210、电机组件220和MCU本体250，电机组件220包括电机本体221、档杆224、偏心圆225和转杆226，支撑板210固定连接于阀壳110一侧，具体的，支撑板210通过焊接固定连接于阀壳110，MCU本体250固定安装于支撑板210一侧，具体的，MCU本体250通过焊接固定安装于支撑板210，电机本体221固定安装于支撑板210另一侧，转杆226固定连接于电机本体221的输出轴，具体的，转杆226通过焊接固定连接于电机本体221的输出轴，档杆224固定连接于转杆226一侧，具体的，档杆224通过焊接固定连接于转杆226，转杆226贯穿于阀壳110，偏心圆225内表面开设有第三通孔228，转杆226贯穿于第三通孔228，转杆226与第三通孔228过盈配合，MCU本体250与电机本体221电性连接，具体的，MCU本体250与电机本体221通过电线电性连接，电机本体221用于为阀门控制提供动力，MCU本体250用于控制电机本体221开关，转杆226用于传递动力，偏心圆225用于驱动全开或者全关，档杆224用于确定位置。

在一些具体的实施方案中，支撑板210一侧开设有第一凹槽260，第一凹槽260固定连接有减震垫240，具体的，第一凹槽260通过胶接固定连接有减震垫240，电机本体221设置于减震垫240上，电机本体221两侧固定安装有安装块222，具体的，电机本体221两侧通过焊接固定安装有安装块222，安装块222内表面开设有第二通孔223，第二通孔223的内腔滑动贯穿有螺杆227，支撑板210内表面开设有螺纹孔230，螺杆227与螺纹孔230螺纹连接，减震垫240用于减少电机本体221工作时产生的震动，螺杆227、安装块222和螺纹孔230用于便于拆装电机本体221。

请参阅图1和图4，阀芯机构30包括连接杆310、弹簧320和封堵组件330，封堵组件330包括堵块331，弹簧320固定安装于阀壳110内壁，具体的，弹簧320通过焊接固定安装于阀壳110，连接杆310固定连接于弹簧320，具体的，连接杆310通过焊接固定连接于弹簧320，堵块331固定安装于连接杆310一侧，具体的，堵块331通过焊接固定安装于连接杆310，堵块331一端开设有第二凹槽332，第二凹槽332与偏心圆225间隙配合，堵块331用于堵住阀门入口，弹簧320用于使堵块331向下移动。

请参阅图1和图5，控制机构40包括套筒410、第一止块420和第二止块430，套筒410固定安装于阀壳110内壁，具体的，套筒410通过焊接固定安装于阀壳110，第一止块420固定连接于套筒410内壁，具体的，第一止块420通过焊接固定连接于套筒410，第二止块430固定连接于套筒410内壁，具体的，第二止块430通过焊接固定连接于套筒410，第一止块420和第二止块430位于同一平面上，第一止块420和第二止块430用于挡住档杆224，从而使电机本体221堵转。

请参阅图2和图6，阀壳110一侧开设有第一通孔160，转杆226滑动贯穿于第一通孔160，第二密封圈170位于第一通孔160与转杆226连接处。

请参阅图2和图8，堵块331的形状为圆锥型，堵块331尖端能够在第一密封圈140内移动，堵块331尾端与第一密封圈140过盈配合。

请参阅图6、8和9，档杆224设置于套筒410内腔，档杆224能够在套筒410内腔转动，第一止块420和第二止块430与档杆224能够面对面接触。

该阀门控制结构的工作原理：使用时，阀门连接好后，将电机本体221通过螺杆227和螺纹孔230安装在安装块222上，当需要关闭阀门时，通过MCU本体250打开电机本体221，电机本体221带动转杆226上的档杆224和偏心圆225转动，当档杆224与第一止块420接触时，偏心圆225转动到最高点与堵块331触碰，偏心圆225将堵块331向上推动到与第一密封圈140碰触，此时档杆224被第一止块420挡住，电机本体221会堵转从而导致电流急剧增高，通过采样电阻，把这个急剧增高现象传递给MCU本体250切断电机本体221电源，电机本体221运动到指定位置达到自动停机使阀门全关的目的，反转时，当档杆224与第二止块430接触时，偏心圆225转动到最低点与堵块331触碰，弹簧320的弹力带动连接杆310向下移动，连接杆310带动堵块331向下移动，堵块331完全脱离进料管150，此时档杆224被第二止块430挡住，同理，MCU本体250切断电机本体221电源，达到了电机本体221运动到指定位置自动停机使阀门全开的目的，这种结构简单，可靠性高，提升控制新能源的需求。

需要说明的是，第一密封圈140、第二密封圈170、电机本体221、减震垫240、MCU本体250和弹簧320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机本体221和MCU本体250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门控制结构，其特征在于，包括

阀体机构(10)，所述阀体机构(10)包括阀壳(110)、第一密封圈(140)和第二密封圈(170)，所述第一密封圈(140)固定安装于所述阀壳(110)内壁，所述第二密封圈(170)固定安装于所述阀壳(110)内壁；

驱动机构(20)，所述驱动机构(20)包括支撑板(210)、电机组件(220)和MCU本体(250)，所述电机组件(220)包括电机本体(221)、档杆(224)、偏心圆(225)和转杆(226)，所述支撑板(210)固定连接于所述阀壳(110)一侧，所述MCU本体(250)固定安装于所述支撑板(210)一侧，所述电机本体(221)固定安装于所述支撑板(210)另一侧，所述转杆(226)固定连接于所述电机本体(221)的输出轴，所述档杆(224)固定连接于所述转杆(226)一侧，所述转杆(226)贯穿于所述阀壳(110)，所述偏心圆(225)内表面开设有第三通孔(228)，所述转杆(226)贯穿于所述第三通孔(228)，所述转杆(226)与所述第三通孔(228)过盈配合，所述MCU本体(250)与所述电机本体(221)电性连接；

阀芯机构(30)，所述阀芯机构(30)包括连接杆(310)、弹簧(320)和封堵组件(330)，所述封堵组件(330)包括堵块(331)，所述弹簧(320)固定安装于所述阀壳(110)内壁，所述连接杆(310)固定连接于所述弹簧(320)，所述堵块(331)固定安装于所述连接杆(310)一侧，所述堵块(331)一端开设有第二凹槽(332)，所述第二凹槽(332)与所述偏心圆(225)间隙配合；

控制机构(40)，所述控制机构(40)包括套筒(410)、第一止块(420)和第二止块(430)，所述套筒(410)固定安装于所述阀壳(110)内壁，所述第一止块(420)固定连接于所述套筒(410)内壁，所述第二止块(430)固定连接于所述套筒(410)内壁，所述第一止块(420)和第二止块(430)位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述阀壳(110)内壁固定连接有导料板(120)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述阀壳(110)一侧连通有出料管(130)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述阀壳(110)一侧连通有进料管(150)，所述第一密封圈(140)位于所述阀壳(110)与所述进料管(150)连通处。

5.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述阀壳(110)一侧开设有第一通孔(160)，所述转杆(226)滑动贯穿于所述第一通孔(160)，所述第二密封圈(170)位于第一通孔(160)与所述转杆(226)连接处。

6.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述支撑板(210)一侧开设有第一凹槽(260)，所述第一凹槽(260)固定连接有减震垫(240)，所述电机本体(221)设置于所述减震垫(240)上。

7.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述电机本体(221)两侧固定安装有安装块(222)，所述安装块(222)内表面开设有第二通孔(223)，所述第二通孔(223)的内腔滑动贯穿有螺杆(227)。

8.根据权利要求7所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述支撑板(210)内表面开设有螺纹孔(230)，所述螺杆(227)与所述螺纹孔(230)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述堵块(331)的形状为圆锥型，所述堵块(331)尖端能够在第一密封圈(140)内移动，所述堵块(331)尾端与所述第一密封圈(140)过盈配合。

10.根据权利要求1所述的一种阀门控制结构，其特征在于，所述档杆(224)设置于所述套筒(410)内腔，所述档杆(224)能够在套筒(410)内腔转动，所述第一止块(420)和第二止块(430)与所述档杆(224)能够面对面接触。

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