CN212004454U - 一种自动旋转的水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转的水龙头，解决了水龙头旋转不易与水壶对准的问题，解决该问题的技术方案主要包括龙头主体和龙头盖体，所述龙头盖体设有盖体内腔和安装孔，所述盖体内腔固定有带动所述龙头盖体相对所述龙头主体转动的电机，所述龙头主体的上端设有限位孔和止位筋，所述电机输出轴穿过所述安装孔与所述限位孔止转配合，所述龙头盖体上设有限制上所述龙头盖体转动角度的止位槽，所述止位筋与所述止位槽配合限位。本实用新型中止位槽的槽侧壁抵触止位筋时，龙头盖体旋转到位，龙头盖体的出水口位于水壶的进水口的正上方，避免水龙头的水流到水壶外侧。

Description

一种自动旋转的水龙头

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种自动旋转的水龙头。

背景技术

为方便水龙头为水壶注水，市场上推出了可以旋转的水龙头，但注水前和注水后都需要手动旋转水龙头，其操作不便。特别地，当水龙头为进水口较小的水壶注水时，水龙头的出水口不易与水壶的进水口对准，手动旋转的角度需要不断调整，其旋转操作费时费力。同时，手动旋转水龙头角度不易把控，当用户用力过大而旋转过度时，水龙头内部的硅胶管大幅扭曲变形而无法正常出水，大大降低了可旋转水龙头的可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种自动旋转的水龙头，不仅解放用户的双手，节省用户的时间，而且止位槽的槽侧壁抵触止位筋，水龙头的出水口可以精确对准水壶的进水口，避免水龙头的水流到水壶外侧。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动旋转的水龙头，包括龙头主体和龙头盖体，所述龙头盖体设有盖体内腔和安装孔，所述盖体内腔固定有带动所述龙头盖体相对所述龙头主体转动的电机，所述龙头主体的上端设有限位孔和止位筋，所述电机包括电机输出轴，所述电机输出轴穿过所述安装孔与所述限位孔止转配合，所述龙头盖体上设有限制上所述龙头盖体转动角度的止位槽，所述止位筋与所述止位槽配合限位，所述电机输出轴设有限位面，所述限位孔内设有止转面，所述电机输出轴和所述限位孔通过所述限位面和所述止转面止转配合。

进一步的，所述龙头主体的上端设有限制所述龙头盖体与所述龙头主体分离的止挡片，所述盖体内腔的底壁设有配合面，所述止挡片与所述配合面抵触配合，所述止位筋设于所述止挡片上。

进一步的，所述止位筋设于所述止挡片的下表面，所述止位槽设于所述配合面上。

进一步的，所述龙头主体的上端设有伸入所述安装孔的安装凸台，所述限位孔设于所述安装凸台的上表面，所述止挡片安装于所述安装凸台上，所述安装凸台的边缘设有用于避让所述止位筋的弧形内半槽，所述止位槽为弧形外半槽并位于所述安装孔处，所述弧形外半槽与所述弧形内半槽拼接形成弧形槽，所述止位筋伸入所述弧形槽内。

进一步的，所述龙头主体的上端设有伸入所述安装孔的安装凸台，所述限位孔设于所述安装凸台的上表面，所述止挡片安装于所述安装凸台上，所述止位筋位于所述安装凸台的外侧，所述止位槽为弧形半槽并位于所述安装孔处；

或者，所述止位槽为弧形凹槽，所述弧形凹槽在径向上位于所述安装孔的外侧。

进一步的，所述止位筋设于所述止挡片的边缘，所述止位筋在径向上向外凸出于所述止挡片，所述止位槽为弧形半槽。

所述止位槽为弧形结构，所述止位槽的弧度为0°～180°；或者，所述止位槽在径向上的深度为0.5mm～5mm。

进一步的，所述电机设有径向凸出的凸耳，所述凸耳上设有固定孔，所述盖体内腔的底壁设有螺柱，所述螺柱的上表面支撑所述凸耳，所述电机通过螺钉穿过所述固定孔连接于所述螺柱。

进一步的，所述龙头主体和所述龙头盖体之间设有装饰环，所述龙头盖体将所述装饰环压紧于所述龙头主体的上表面。

进一步的，所述龙头盖体上设有导向柱和导向孔，所述导向孔内设有弹簧和滚珠，所述导向柱伸入所述导向孔内将所述弹簧压紧在所述滚珠上，所述装饰环的上表面设有供所述滚珠滚动的滚珠槽，所述滚珠槽内设有用于提升所述滚珠滚动质感的卡齿。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，电机输出轴与龙头主体上的限位孔止转配合，从而电机启动时电机的主体相对于电机输出轴转动，电机固定于盖体内腔中，从而电机的主体可以带动龙头盖体相对所述龙头主体转动，实现龙头盖体上的出水口自动旋转至水壶的位置，不仅解放用户双手，而且旋转效率更高，节省用户的时间。另一方面，龙头主体上的止位筋与龙头盖体的止位槽配合，当止位槽的槽侧壁旋转至与止位筋抵触时，龙头盖体旋转到位，此时龙头盖体的出水口位于水壶的进水口的正上方，即水龙头的出水口精确对准水壶的进水口的中心，防止水流较大时流动或飞溅到水壶的外表面，保证用户的使用体验；同时，止位筋与止位槽配合，限制了龙头盖体相对龙头主体的旋转角度，防止水龙头内的硅胶管扭曲或缠绕而被压扁，保证水龙头出水顺利可靠。

2、止挡片伸入盖体内腔中与配合面抵触，通过上下限位将龙头主体和龙头盖体连接为一体，防止龙头盖体与龙头主体分离，同时，止位筋设于止挡片上，不仅简化了龙头主体的结构，易于加工，而且止挡片向上凸出于龙头主体，止位槽在龙头盖体上的设置更加灵活和自由。

3、止位筋设于所述止挡片的下表面，不仅提高了止挡片的强度，而且利于止挡片在配合面上的安装定位，保证电机输出轴可以顺利穿过止挡片与限位孔对准配合；同时，止位筋设于止挡片的下表面，从而与止位筋配合的止位槽也位于止挡片的下方，当龙头盖体受到向上的外力时，止位槽的底壁向上挤压止位筋限制龙头主体与龙头盖体分离，止位筋受到的压力与止位筋的凸出方向相反，止位筋不易被折断，保证整个水龙头的使用寿命。

4、弧形内半槽避让位于止挡片下表面的止位筋，利于止挡片紧靠安装凸台，促使整个水龙头内部结构更加紧凑；弧形内半槽也限制了止挡片在水平方向上的移动，方便止挡片与安装凸台的紧固连接。

5、止位筋位于安装凸台外，简化安装凸台的结构，止挡片在径向上向外凸出于安装凸台上表面，从而止挡片与配合面的抵触面积更大，龙头盖体与龙头主体连接的可靠性更高。

止位槽为弧形凹槽，弧形凹槽在径向上位于所述安装孔的外侧，限制了止挡片在配合面上的移动，方便止挡片与安装凸台的固定安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中自动旋转的水龙头的位置状态图(一)；

图2为本实用新型中自动旋转的水龙头的位置状态图(二)；

图3为本实用新型中自动旋转的水龙头的爆炸图；

图4为本实用新型中自动旋转的水龙头的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型中龙头盖体的内部结构图；

图7为本实用新型中止挡片的结构图；

图8为本实用新型中龙头主体的结构图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型提供一种自动旋转的水龙头，包括龙头主体1和龙头盖体2，所述龙头盖体2设有盖体内腔21和安装孔22，所述盖体内腔21固定有带动所述龙头盖体2相对所述龙头主体1转动的电机3，所述龙头主体1的上端设有限位孔11和止位筋121，所述电机输出轴30穿过所述安装孔 22与所述限位孔11止转配合，所述龙头盖体2上设有限制上所述龙头盖体2转动角度的止位槽23，所述止位筋121与所述止位槽23配合限位。

一方面，电机输出轴30与龙头主体1上的限位孔11止转配合，从而电机3 启动时电机3的主体相对于电机输出轴30转动，电机3固定于盖体内腔21中，从而电机3的主体可以带动龙头盖体2相对所述龙头主体1转动，实现龙头盖体2上的出水口自动旋转至水壶4的位置，不仅解放用户双手，增加产品的科技感，而且旋转效率更高，节省用户的时间。另一方面，龙头主体1上的止位筋121与龙头盖体2的止位槽23配合，当止位槽23的槽侧壁旋转至与止位筋 121抵触时，龙头盖体2旋转到位停止继续旋转，此时龙头盖体2的出水口位于水壶4的进水口的正上方，即水龙头的出水口精确对准水壶4的进水口的中心，防止水流较大时流动或飞溅到水壶4的外表面，保证用户的使用体验；同时，止位筋121与止位槽23配合，限制了龙头盖体2相对龙头主体1的旋转角度，防止水龙头内的硅胶管扭曲或缠绕而被压扁，保证水龙头出水顺利可靠。

所述龙头主体1的上端设有限制所述龙头盖体2与所述龙头主体1分离的止挡片12，所述盖体内腔21的底壁设有配合面211，所述止挡片12与所述配合面211抵触配合，所述止位筋121设于所述止挡片12上。止挡片12伸入盖体内腔21中与配合面211抵触，通过上下限位将龙头主体1和龙头盖体2连接为一体，防止龙头盖体2与龙头主体1分离，同时，止位筋121设于止挡片12 上，不仅简化了龙头主体1的结构，易于加工，而且止挡片12向上凸出于龙头主体1，止位槽23在龙头盖体2上的位置设置更加灵活和自由。

所述止位筋121设于所述止挡片12的下表面，所述止位槽23设于所述配合面211上。不仅提高了止挡片12的强度，而且利于止挡片12在配合面211 上的安装定位，保证电机输出轴30可以顺利穿过止挡片12与限位孔11对准配合；同时，止位筋121设于止挡片12的下表面，从而与止位筋121配合的止位槽23也位于止挡片12的下方，当龙头盖体2受到向上的外力时，止位槽23的底壁向上挤压止位筋121限制龙头主体1与龙头盖体2分离，止位筋121受到的压力与止位筋121的凸出方向共线，止位筋121不易被折断，保证整个水龙头的使用寿命。

所述龙头主体1的上端设有伸入所述安装孔22的安装凸台13，所述限位孔 11设于所述安装凸台13的上表面，所述止挡片12安装于所述安装凸台13上，所述安装凸台13的边缘设有用于避让所述止位筋121的弧形内半槽131，所述止位槽23为弧形外半槽231并位于所述安装孔22处，所述弧形外半槽231与所述弧形内半槽131拼接形成弧形槽，所述止位筋121伸入所述弧形槽内。弧形内半槽131避让位于止挡片12下表面的止位筋121，利于止挡片12紧靠安装凸台13，促使整个水龙头内部结构更加紧凑；弧形内半槽131也限制了止挡片12在水平方向上的移动，方便止挡片12与安装凸台13的紧固连接；同时，止位槽23为弧形外半槽231，方便止位槽23的成型加工，易于模具的脱模。

可以理解地，为简化安装凸台13的结构，也可以不设置弧形内半槽131，而是将所述止位筋121位于所述安装凸台13的外侧，所述止位槽23为弧形半槽并位于所述安装孔22处。止位筋121位于安装凸台13外，止挡片12在径向上向外凸出于安装凸台13上表面，从而止挡片12与配合面211的抵触面积更大，龙头盖体2与龙头主体1连接的可靠性更高。

可以理解地，所述止位槽23也可以不再为半槽结构，而是为弧形凹槽，所述弧形凹槽在径向上位于所述安装孔22的外侧，限制了止挡片12在配合面211 上的移动，方便止挡片12与安装凸台13的固定安装。

本实施例中，为减小水龙头的整体高度，止位筋121可以不再设置在止挡片12的下表面，而是设于所述止挡片12的边缘，具体地，所述止位筋121在径向上向外凸出于所述止挡片12，所述止位槽23为弧形半槽。止位筋121在径向上向外凸出于止挡片12，从而止位槽23也位于止挡片12的外侧，利于减小了安装凸台13的凸出高度，水龙头的整体结构更加紧凑。

为避免水龙头旋转角度过大而引发硅胶管缠绕或扭曲被压扁，所述止位槽 23为弧形结构，所述止位槽23的弧度α为0°～180°。防止避免变形的硅胶管流通受阻，保证水龙头的正常出水。本实施例中，止位槽23的弧度α优选 135°。

为保证止位筋121与止位槽23限位可靠，所述止位槽23在径向上的深度h 为1mm～5mm，既方便止位槽23的设计，又能保证止位槽23与止位筋121可靠限位。当深度h＞5mm时，止位槽23在龙头盖体2上的设置难度大，龙头盖体2 的结构更加复杂，当深度h＜1mm时，止位槽23上与止位筋121限位接触的槽侧壁的面积小，止位筋121挤压变形后在电机3的带动下容易滑入止位槽23的外侧，即止位槽23与止位筋121容易配合失效。

为实现电机3可靠地固定于盖体内腔21中，所述电机3可以设有径向凸出的凸耳31，所述凸耳31上设有固定孔311，所述盖体内腔21的底壁设有螺柱 24，所述螺柱24的上表面支撑所述凸耳31，所述电机3通过螺钉穿过所述固定孔311连接于所述螺柱24。径向凸出于电机3的凸耳31与螺柱24螺纹连接，从而电机3带动龙头盖体2同步转动，同时，止位筋121与止位槽23抵触限位时电机3在惯性作用下存在继续转动的趋势，螺纹连接更紧且可靠性高，可避免电机3与龙头盖体2在扭转力的作用下而引发连接失效。

结合图8，为实现电机3转动而电机输出轴30不转，以保证电机3带动龙头盖体2转动，所述电机输出轴30可以设有限位面301，所述限位孔11内设有止转面111，所述电机输出轴30和所述限位孔11通过所述限位面301和所述止转面111止转配合。

为避免龙头主体1与龙头盖体2之间的缝隙外露而影响美观，所述龙头主体1和所述龙头盖体2之间可以设有装饰环5，所述龙头盖体2将所述装饰环5 压紧于所述龙头主体1的上表面。

为提高龙头盖体2转动的质感，本实施例中，所述龙头盖体2上设有导向柱25和导向孔26，所述导向孔26内设有弹簧261和滚珠262，所述导向柱25 伸入所述导向孔26内将所述弹簧261压紧在所述滚珠262上，所述装饰环5的上表面设有供所述滚珠262滚动的滚珠槽51，所述滚珠槽51内设有用于提升所述滚珠262滚动质感的卡齿。导向柱25与弹簧261配合将滚珠262压紧在导向孔26的底部，滚珠262可以上下浮动，利于滚珠262在具有卡齿的滚珠槽51 内滚动，同时，龙头盖体2相对龙头主体1转动时会由滚珠262与卡齿形成咯吱的滚动声响，提示用户水龙头正在自动转动，水龙头转动更具质感。

当然，止位筋121也可以不再设置在止挡片12上，而是直接设置安装凸台 13的外周侧面上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动旋转的水龙头，包括龙头主体和龙头盖体，所述龙头盖体设有盖体内腔和安装孔，其特征在于，所述盖体内腔固定有带动所述龙头盖体相对所述龙头主体转动的电机，所述龙头主体的上端设有限位孔和止位筋，所述电机包括电机输出轴，所述电机输出轴穿过所述安装孔与所述限位孔止转配合，所述龙头盖体上设有限制上所述龙头盖体转动角度的止位槽，所述止位筋与所述止位槽配合限位，所述电机输出轴设有限位面，所述限位孔内设有止转面，所述电机输出轴和所述限位孔通过所述限位面和所述止转面止转配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述龙头主体的上端设有限制所述龙头盖体与所述龙头主体分离的止挡片，所述盖体内腔的底壁设有配合面，所述止挡片与所述配合面抵触配合，所述止位筋设于所述止挡片上。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述止位筋设于所述止挡片的下表面，所述止位槽设于所述配合面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述龙头主体的上端设有伸入所述安装孔的安装凸台，所述限位孔设于所述安装凸台的上表面，所述止挡片安装于所述安装凸台上，所述安装凸台的边缘设有用于避让所述止位筋的弧形内半槽，所述止位槽为弧形外半槽并位于所述安装孔处，所述弧形外半槽与所述弧形内半槽拼接形成弧形槽，所述止位筋伸入所述弧形槽内。

5.根据权利要求3所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述龙头主体的上端设有伸入所述安装孔的安装凸台，所述限位孔设于所述安装凸台的上表面，所述止挡片安装于所述安装凸台上，所述止位筋位于所述安装凸台的外侧，所述止位槽为弧形半槽并位于所述安装孔处；

或者，所述止位槽为弧形凹槽，所述弧形凹槽在径向上位于所述安装孔的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述止位筋设于所述止挡片的边缘，所述止位筋在径向上向外凸出于所述止挡片，所述止位槽为弧形半槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述止位槽为弧形结构，所述止位槽的弧度为0°～180°；或者，所述止位槽在径向上的深度为0.5mm～5mm。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述电机设有径向凸出的凸耳，所述凸耳上设有固定孔，所述盖体内腔的底壁设有螺柱，所述螺柱的上表面支撑所述凸耳，所述电机通过螺钉穿过所述固定孔连接于所述螺柱。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述龙头主体和所述龙头盖体之间设有装饰环，所述龙头盖体将所述装饰环压紧于所述龙头主体的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种自动旋转的水龙头，其特征在于，所述龙头盖体上设有导向柱和导向孔，所述导向孔内设有弹簧和滚珠，所述导向柱伸入所述导向孔内将所述弹簧压紧在所述滚珠上，所述装饰环的上表面设有供所述滚珠滚动的滚珠槽，所述滚珠槽内设有用于提升所述滚珠滚动质感的卡齿。

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