CN212004370U - 一种高耐磨抗冲刷球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于阀门技术领域,尤其为一种高耐磨抗冲刷球阀,包括阀盖、阀体、下阀杆、底盖、球体、阀座、上阀杆、填料压盖和手柄;阀体底部通过螺钉安装有底盖,阀体内底部安装有下阀杆,阀体内部左侧和阀盖的内部均通过弹簧座安装有阀座,弹簧座内部安装有圆柱弹簧,阀体内部通过阀座安装有球体,球体底部通过轴承与下阀杆活动连接。本实用新型球体上下方连接上下阀杆,两侧通过有弹簧座的阀座固定,避免了高压介质流速对阀座的冲刷,阀座上固定安装设置有弹簧座,阀体和阀盖内壁上靠近阀座处安装有弹簧座,阀座与阀体和阀盖之间设置有O型圈和密封圈,有效的缓解受到的冲击力,使阀座密封面与阀球不易磨损,具有耐高温、高耐磨、抗冲刷的性能。

Description

一种高耐磨抗冲刷球阀
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种高耐磨抗冲刷球阀。
背景技术
在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送黑水、灰水、渣水、矿浆、灰粉等介质的工况上,介质主要是气固两相、液固两相等混流体,工况条件十分恶劣,属于高温高压工况,而且介质易结疤、结垢,同时介质中固体颗粒硬度都很高,具有极强的冲刷性、磨损性。这一类工况应用的阀门主要是金属硬密封球阀,但金属硬密封球阀加工工艺复杂,成本十分昂贵;普通球阀只适合在一般的中低压力的工况上应用,而且耐冲刷性、耐磨损性比较差,不能在高温高压的混流体工况中使用;现有的球阀结构难以满足需求,密封性、寿命等要求,因此市场急需能适应该工况工艺耐高温、高压、高耐磨、抗冲刷、密封性能的产品。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高耐磨抗冲刷球阀,球体上下方连接上下阀杆,两侧通过有弹簧座的阀座固定,避免了高压介质流速对阀座的冲刷,阀座上固定安装设置有弹簧座,阀体和阀盖内壁上靠近阀座处安装有弹簧座,阀座与阀体和阀盖之间设置有O型圈和密封圈,有效的缓解受到的冲击力,使阀座密封面与阀球不易磨损,具有耐高温、高耐磨、抗冲刷的性能。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高耐磨抗冲刷球阀,包括阀盖、阀体、下阀杆、底盖、球体、阀座、上阀杆、填料压盖和手柄;阀体底部通过螺钉安装有底盖,阀体的右端上通过螺柱和螺母安装有阀盖,阀体内底部安装有下阀杆,阀体内部左侧和阀盖的内部均通过弹簧座安装有阀座,弹簧座内部安装有圆柱弹簧,阀体内部通过阀座安装有球体,球体底部通过轴承与下阀杆活动连接,球体顶部活动连接有上阀杆,阀体顶部通过螺柱和螺母安装有填料函,填料函内部填充有填料,填料函顶部通过螺钉安装有填料压盖和限位片,上阀杆顶端通过连杆连接设置有手柄,阀体上设置有放空阀,阀体一侧底部设置有排污塞。
优选地,所述填料函底部安装有止推垫片。
优选地,所述阀座与阀体和阀盖连接处均安装有O型圈和密封圈。
优选地,所述下阀杆与阀体连接处安装有O型圈。
优选地,所述阀盖、底盖和填料函与阀体的连接处均设置有缠绕垫。
优选地,所述填料函与上阀杆的连接处设置有O型圈。
优选地,所述手柄顶部设置有弹性挡圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过球体、阀座进行耐高温硬化处理,球体上下方分别连接上下阀杆与阀体相互配合连接,并且两侧通过带有弹簧座的阀座进行固定,避免了高压介质流速对阀座的冲刷,阀座上固定安装设置有弹簧座,阀体和阀盖内壁上靠近阀座处安装有弹簧座,阀座与阀体和阀盖之间设置有O型圈和密封圈,通过弹簧可以有效的缓解受到的冲击力,并且通过弹簧座可以保护不会受到损坏,并且阀座与球体在球阀开启时的作用力小,密封性能优异的阀座部位密封结构,确保阀座部位弹簧无卡塞,密封良好,解决硬密封球阀不耐磨、不抗冲刷的问题,使阀座密封面与阀球不易磨损,工作可靠,使用寿命长,使用及维修方便的硬密封球阀且耐高温、高耐磨、抗冲刷、密封性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高耐磨抗冲刷球阀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1,本实用新型提供以下技术方案:一种高耐磨抗冲刷球阀,包括阀盖1、阀体4、下阀杆6、底盖7、球体10、阀座15、上阀杆16、填料压盖19和手柄21;阀体4底部通过螺钉8安装有底盖7,阀体4的右端上通过螺柱2和螺母3安装有阀盖1,阀体1内底部安装有下阀杆6,阀体4内部左侧和阀盖1的内部均通过弹簧座14安装有阀座15,弹簧座14内部安装有圆柱弹簧13,阀体4内部通过阀座15安装有球体10,球体10底部通过轴承与下阀杆6活动连接,球体10顶部活动连接有上阀杆16,阀体4顶部通过螺柱2和螺母3安装有填料函24,填料函24内部填充有填料18,填料函24顶部通过螺钉8安装有填料压盖19和限位片20,上阀杆16顶端通过连杆连接设置有手柄21,阀体4上设置有放空阀29,阀体4一侧底部设置有排污塞28。
具体的,所述填料函24底部安装有止推垫片17。
具体的,所述阀座15与阀体4和阀盖1连接处均安装有O型圈9和密封圈12。
具体的,所述下阀杆6与阀体4连接处安装有O型圈9。
具体的,所述阀盖1、底盖7和填料函24与阀体4的连接处均设置有缠绕垫5。
具体的,所述填料函24与上阀杆16的连接处设置有O型圈9。
具体的,所述手柄21顶部设置有弹性挡圈22。
本实用新型通过球体、阀座进行耐高温硬化处理,球体上下方分别连接上下阀杆与阀体相互配合连接,并且两侧通过带有弹簧座的阀座进行固定,避免了高压介质流速对阀座的冲刷,阀座上固定安装设置有弹簧座,阀体和阀盖内壁上靠近阀座处安装有弹簧座,阀座与阀体和阀盖之间设置有O型圈和密封圈,通过弹簧可以有效的缓解受到的冲击力,并且通过弹簧座可以保护不会受到损坏,并且阀座与球体在球阀开启时的作用力小,密封性能优异的阀座部位密封结构,确保阀座部位弹簧无卡塞,密封良好,解决硬密封球阀不耐磨的问题,使阀座密封面与阀球不易磨损,工作可靠,使用寿命长,使用及维修方便的硬密封球阀且耐高温、高压、密封性能好。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:包括阀盖(1)、阀体(4)、下阀杆(6)、底盖(7)、球体(10)、阀座(15)、上阀杆(16)、填料压盖(19)和手柄(21);阀体(4)底部通过螺钉(8)安装有底盖(7),阀体(4)的右端上通过螺柱(2)和螺母(3)安装有阀盖(1),阀体(4)内底部安装有下阀杆(6),阀体(4)内部左侧和阀盖(1)的内部均通过弹簧座(14)安装有阀座(15),弹簧座(14)内部安装有圆柱弹簧(13),阀体(4)内部通过阀座(15)安装有球体(10),球体(10)底部通过轴承与下阀杆(6)活动连接,球体(10)顶部活动连接有上阀杆(16),阀体(4)顶部通过螺柱(2)和螺母(3)安装有填料函(24),填料函(24)内部填充有填料(18),填料函(24)顶部通过螺钉(8)安装有填料压盖(19)和限位片(20),上阀杆(16)顶端通过连杆连接设置有手柄(21),阀体(4)上设置有放空阀(29),阀体(4)一侧底部设置有排污塞(28)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:所述填料函(24)底部安装有止推垫片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:所述阀座(15)与阀体(4)和阀盖(1)连接处均安装有O型圈(9)和密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:所述下阀杆(6)与阀体(4)连接处安装有O型圈(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:所述阀盖(1)、底盖(7)和填料函(24)与阀体(4)的连接处均设置有缠绕垫(5)。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:所述填料函(24)与上阀杆(16)的连接处设置有O型圈(9)。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗冲刷球阀,其特征在于:所述手柄(21)顶部设置有弹性挡圈(22)。
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