CN212002256U - 用于高支模盘扣架的转换层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高支模盘扣架的转换层，包括梁底立杆组件(1)、板底立杆组件(2)和转换组件(3)；梁底立杆组件从地面搭设至梁底，若干组梁底立杆组件沿梁的跨度方向对称分布，梁底立杆组件间通过盘扣横杆(7)固定；转换组件包括转换钢管(31)、卡座(32)和盘扣立杆(33)，转换钢管水平架设在梁底立杆组件顶部，形成转换层；转换钢管两端设有卡座，卡座上安装盘扣立杆；若干组板底立杆组件通过盘扣立杆搭设在转换层与梁板(5)之间，板底立杆组件间通过盘扣横杆固定。本实用新型能减少高支模盘扣架钢管的使用量，加快工程进度。

Description

用于高支模盘扣架的转换层

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程满堂支撑脚手架结构，尤其涉及一种用于高支模盘扣架的转换层。

背景技术

目前，承插盘扣式钢管脚手架被越来越多的应用于各类建筑工程建设中，由于其租赁价格高于普通钢管脚手架，在脚手架的搭建过程中需要在保证安全前提下，减少承插盘扣钢管使用量，从而降低工程成本。

现有技术的承插盘扣式钢管脚手架的搭建方法是：梁板底立杆从地面搭至梁板底，梁底一道立杆，梁两侧立杆距离梁边约300mm-500mm，梁侧立杆距离梁中心线为600mm，梁底立杆顶托内设双钢管，受双钢管受力限制，梁跨度方向间距不大于900mm，梁板底立杆纵横杆的间距为900mm。梁板底立杆均从地面搭设至梁板底，盘扣架钢管使用量较高，导致工程成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高支模盘扣架的转换层，能减少高支模盘扣架钢管的使用量，加快工程进度。

本实用新型是这样实现的：

一种用于高支模盘扣架的转换层，包括梁底立杆组件、板底立杆组件和转换组件；梁底立杆组件从地面搭设至梁的梁底下方，若干组梁底立杆组件沿梁的跨度方向对称分布在梁的两侧，相邻两组梁底立杆组件之间通过盘扣横杆连接固定；转换组件包括转换钢管、卡座和盘扣立杆，转换钢管水平架设在相邻两组梁底立杆组件的顶部，若干根转换钢管位于同一水平高度并在梁的梁底下方形成转换层；每根转换钢管的两端均设有卡座，且卡座上安装有盘扣立杆；若干组板底立杆组件分别通过盘扣立杆搭设在转换层与梁板之间，相邻两组板底立杆组件之间通过盘扣横杆连接固定。

在两根所述的梁的连接处，四组梁底立杆组件对称分布在两根梁的连接处外侧，且相邻两组梁底立杆组件之间的间距均为600mm。

位于所述的梁的中部的梁底立杆组件与位于梁两端连接处的梁底立杆组件之间的间距为1200mm。

所述的梁底立杆组件包括梁底立杆、梁底螺杆和转换层固定座；梁底立杆为中空管状结构并设有内螺纹，梁底螺杆的下部通过螺纹匹配旋接在梁底立杆内，梁底螺杆与梁底立杆能通过螺纹相对旋动并通过托座旋紧固定；转换层固定座设置在梁底螺杆的上端，转换钢管匹配卡置在转换层固定座内，使转换钢管水平架设在梁底螺杆的上端。

所述的相邻两组板底立杆组件之间的间距为900mm。

所述的板底立杆组件包括板底立杆、板底螺杆、钢管固定座和钢管；板底立杆为中空管状结构且设有内螺纹，盘扣立杆插入在板底立杆的下端内，板底螺杆的下部通过螺纹匹配旋接在板底立杆内，板底螺杆与板底立杆能通过螺纹相对旋动并通过托座旋紧固定；钢管固定座设置在板底螺杆的上端，钢管匹配卡置在钢管固定座内，使钢管水平架设在板底螺杆的上端。

所述的钢管与梁板之间间隔设有若干块木方垫块。

所述的转换钢管与梁底之间间隔设有若干块木方垫块。

所述的转换钢管的截面为矩形结构，卡座为倒U形结构，使卡座能匹配扣置在转换钢管上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过梁底立杆逐渐、转换层和板底立杆逐渐构成支撑体系，扩大梁底立杆以及板底立杆的间距，大大减少了高支模盘扣架钢管的使用量，有利于降低工程成本，加快工程进度。

2、本实用新型拆装方便，使用灵活性高，支撑安全性、稳定性高，可重复利用。

附图说明

图1是本实用新型用于高支模盘扣架的转换层的平面图；

图2是本实用新型用于高支模盘扣架的转换层的纵向剖面图；

图3是本实用新型用于高支模盘扣架的转换层中卡座的主视图。

图中，1梁底立杆组件，11梁底立杆，12梁底螺杆，13转换层固定座，2板底立杆组件，21板底立杆，22板底螺杆，23钢管固定座，24钢管，3转换组件， 31转换钢管，32卡座，33盘扣立杆，4梁，5梁板，6托座，7盘扣横杆，8木方垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种用于高支模盘扣架的转换层，包括梁底立杆组件1、板底立杆组件2和转换组件3；梁底立杆组件1从地面搭设至梁4的梁底下方，若干组梁底立杆组件1沿梁4的跨度方向对称分布在梁4的两侧，相邻两组梁底立杆组件1之间通过盘扣横杆7连接固定；转换组件包括转换钢管31、卡座 32和盘扣立杆33，转换钢管31水平架设在相邻两组梁底立杆组件1的顶部，若干根转换钢管31位于同一水平高度并在梁4的梁底下方形成转换层；每根转换钢管31的两端均设有卡座32，且卡座32上安装有盘扣立杆33；若干组板底立杆组件 2分别通过盘扣立杆33搭设在转换层与梁板5之间，相邻两组板底立杆组件2之间通过盘扣横杆7连接固定。

在两根所述的梁4的连接处，四组梁底立杆组件1对称分布在两根梁4的连接处外侧，且相邻两组梁底立杆组件1之间的间距均为600mm。

位于所述的梁4的中部的梁底立杆组件1与位于梁4两端连接处的梁底立杆组件1之间的间距为1200mm。

所述的梁底立杆组件1包括梁底立杆11、梁底螺杆12和转换层固定座13；梁底立杆11为中空管状结构并设有内螺纹，梁底螺杆12的下部通过螺纹匹配旋接在梁底立杆11内，梁底螺杆12与梁底立杆11能通过螺纹相对旋动并通过托座 6旋紧固定；转换层固定座13设置在梁底螺杆12的上端，转换钢管31匹配卡置在转换层固定座13内，使转换钢管31水平架设在梁底螺杆12的上端，从而可以根据梁4的梁底高度通过梁底螺杆12经螺纹调节转换层的高度。

所述的转换钢管31与梁底之间间隔设有若干块木方垫块8，确保转换层与梁底之间的支撑可靠性和稳定性。

所述的相邻两组板底立杆组件2之间的间距为900mm。

所述的板底立杆组件2包括板底立杆21、板底螺杆22、钢管固定座23和钢管24；板底立杆21为中空管状结构且设有内螺纹，盘扣立杆33插入在板底立杆 21的下端内，板底螺杆22的下部通过螺纹匹配旋接在板底立杆21内，板底螺杆 22与板底立杆21能通过螺纹相对旋动并通过托座6旋紧固定；钢管固定座23设置在板底螺杆22的上端，钢管24匹配卡置在钢管固定座23内，使钢管24水平架设在板底螺杆22的上端，从而可以根据板底高度通过板底螺杆22经螺纹调节钢管24的高度，使钢管24架设在板底，起到支撑的作用。

所述的钢管24与梁板5之间间隔设有若干块木方垫块8，确保板底立杆组件 2与板底之间的支撑可靠性和稳定性。

请参见附图3，所述的转换钢管31的截面为矩形结构，卡座32为倒U形结构，使卡座32能匹配扣置在转换钢管31上，便于卡座32的安装。优选的，转换钢管31可采用100*50*3mm的方钢管制成，卡座32的开口宽度为100mm，确保卡座32稳定卡置在转换钢管31上。

本实用新型采用梁底立杆11、转换层和板底立杆21共同承担荷载，使梁底跨度方向的梁底立杆11间距可扩大至1200mm，板底立杆21的间距可扩大至 900mm，从而减少高支模盘扣架钢管的使用量。根据力学验算，转换钢管31可承受板底立杆21荷载，为确保板底立杆21支座稳固，使用100mm长、φ38的钢管作为盘扣立杆33，采用长100mm、2.7mm壁厚的8#槽钢作为倒U形卡座32，盘扣立杆33与卡座32焊接固定，将卡座32倒扣在转换钢管31上，卡座32上端的盘扣立杆33插入板底立杆21，保证与板底螺杆22紧密贴合。木方垫块8可采用 40*90mm的木方，垫于板底与钢管24以及梁底与转换钢管31之间，钢管24可采用φ48钢管。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：包括梁底立杆组件(1)、板底立杆组件(2)和转换组件(3)；梁底立杆组件(1)从地面搭设至梁(4)的梁底下方，若干组梁底立杆组件(1)沿梁(4)的跨度方向对称分布在梁(4)的两侧，相邻两组梁底立杆组件(1)之间通过盘扣横杆(7)连接固定；转换组件包括转换钢管(31)、卡座(32)和盘扣立杆(33)，转换钢管(31)水平架设在相邻两组梁底立杆组件(1)的顶部，若干根转换钢管(31)位于同一水平高度并在梁(4)的梁底下方形成转换层；每根转换钢管(31)的两端均设有卡座(32)，且卡座(32)上安装有盘扣立杆(33)；若干组板底立杆组件(2)分别通过盘扣立杆(33)搭设在转换层与梁板(5)之间，相邻两组板底立杆组件(2)之间通过盘扣横杆(7)连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：在两根所述的梁(4)的连接处，四组梁底立杆组件(1)对称分布在两根梁(4)的连接处外侧，且相邻两组梁底立杆组件(1)之间的间距均为600mm。

3.根据权利要求1或2所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：位于所述的梁(4)的中部的梁底立杆组件(1)与位于梁(4)两端连接处的梁底立杆组件(1)之间的间距为1200mm。

4.根据权利要求1或2所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：所述的梁底立杆组件(1)包括梁底立杆(11)、梁底螺杆(12)和转换层固定座(13)；梁底立杆(11)为中空管状结构并设有内螺纹，梁底螺杆(12)的下部通过螺纹匹配旋接在梁底立杆(11)内，梁底螺杆(12)与梁底立杆(11)能通过螺纹相对旋动并通过托座(6)旋紧固定；转换层固定座(13)设置在梁底螺杆(12)的上端，转换钢管(31)匹配卡置在转换层固定座(13)内，使转换钢管(31)水平架设在梁底螺杆(12)的上端。

5.根据权利要求1所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：所述的相邻两组板底立杆组件(2)之间的间距为900mm。

6.根据权利要求1或5所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：所述的板底立杆组件(2)包括板底立杆(21)、板底螺杆(22)、钢管固定座(23)和钢管(24)；板底立杆(21)为中空管状结构且设有内螺纹，盘扣立杆(33)插入在板底立杆(21)的下端内，板底螺杆(22)的下部通过螺纹匹配旋接在板底立杆(21)内，板底螺杆(22)与板底立杆(21)能通过螺纹相对旋动并通过托座(6)旋紧固定；钢管固定座(23)设置在板底螺杆(22)的上端，钢管(24)匹配卡置在钢管固定座(23)内，使钢管(24)水平架设在板底螺杆(22)的上端。

7.根据权利要求6所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：所述的钢管(24)与梁板(5)之间间隔设有若干块木方垫块(8)。

8.根据权利要求1所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：所述的转换钢管(31)与梁底之间间隔设有若干块木方垫块(8)。

9.根据权利要求1或8所述的用于高支模盘扣架的转换层，其特征是：所述的转换钢管(31)的截面为矩形结构，卡座(32)为倒U形结构，使卡座(32)能匹配扣置在转换钢管(31)上。

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