CN212001986U - 一种预制楼梯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制楼梯结构，包括预制楼梯；预制楼梯由左右两块预制梯板（1）拼接而成；拼接的接缝为阴企口（3）与阳企口（2）构成的企口接缝（9）；左右两块预制梯板（1）两端均设有定位孔（4）；左右两块预制梯板（1）两端分别搭在梯梁（5）的挑耳（12）上；挑耳（12）设有定位筋（6），定位筋（6）穿入定位孔（4）；梯梁（5）两端预埋在侧墙（17）内。本实用新型通过将预制楼梯沿楼梯行走方向拆分为两块预制梯板，安装时逐块进行吊装，解决了现有技术预制楼梯吊装超重的技术问题，提高了预制楼梯吊装的安全性，无需采用更大规格的塔吊，降低了施工成本。

Description

一种预制楼梯结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制楼梯结构，属于建筑主体施工技术领域。

背景技术

随着建筑行业向装配式建筑发展的新趋势，预制楼梯是装配式建筑预制件中技术最成熟的部件。但现有预制楼梯是整体预制件，因此预制楼梯的自重较重，在吊装过程中，预制楼梯的重量基本接近甚至超过塔吊允许的最大起吊重量，对塔吊的安全运行具有较大威胁，存在隐患。若更换较大的塔吊，不但更换起来非常麻烦，而且还会增加施工成本。因此，现有技术仍存在不足，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种预制楼梯结构，以解决传统预制楼梯自重大，存在吊装安全隐患、塔吊型号超配、施工成本费用高等问题，从而克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种预制楼梯结构，包括预制楼梯；预制楼梯由左右两块预制梯板拼接而成；拼接的接缝为阴企口与阳企口构成的企口接缝；左右两块预制梯板两端均设有定位孔；左右两块预制梯板两端分别搭在梯梁的挑耳上；挑耳设有定位筋，定位筋穿入定位孔；梯梁两端预埋在侧墙内。

前述预制楼梯结构中，所述定位孔直径略大于定位筋直径；定位筋与定位孔之间的间隙内填充有封堵填料。

前述预制楼梯结构中，所述左右两块预制梯板之间的间隙、预制梯板两端与梯梁之间的间隙和预制梯板一侧与侧墙之间的间隙内均填充有封堵填料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过将预制楼梯沿楼梯行走方向拆分为两块预制梯板，安装时逐块进行吊装，解决了现有技术预制楼梯吊装超重的技术问题，提高了预制楼梯吊装的安全性，无需采用更大规格的塔吊，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两块预制梯板通过企口连接的示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图3的B－B剖视图；

图6是图3的C－C剖视图。

图中标记如下：1-预制梯板、2-阳企口、3-阴企口、4-定位孔、5-梯梁、6-定位筋、7-C40级CGM灌浆料、8-1:1砂浆、9-企口接缝、10-玻纤网格布、11-抗裂砂浆、12-挑耳、13-休息平台、14-聚苯板、15- PE棒、16-改性硅烷密封胶、17-侧墙、18-防火岩棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种减轻预制楼梯吊装重量的方法所构成的，如图1所示，为了看清楚结构，图1中只画了预制楼梯一侧的侧墙，另一侧未画侧墙，实际上预制楼梯两侧均设有侧墙。该方法如图1所示，改方法是将整体预制楼梯沿长度方向分成左右两块预制梯板1，如图2所示，在其中一块预制梯板1的连接处设置阳企口2，在另一块预制梯板1的连接处设置阴企口3；施工中，采用塔吊先将设有阴企口3的预制梯板1吊装到位，然后再将设有阳企口2的预制梯板1与设有阴企口3的预制梯板1拼接成整体预制楼梯；以防止因整体预制楼梯重量超过塔吊最大起吊重量带来的安全隐患。左右两块预制梯板1均交由专业化工厂按设计图定制加工；左右两块预制梯板1两端均预留有定位孔4；定位孔4通过预埋在梯梁5上的定位筋6初定位；定位孔4直径略大于定位筋6直径，用于对左右两块预制梯板1进行微调。左右两块预制梯板1微调完成后，如图4所示，通过C40级CGM灌浆料7和1:1砂浆8将定位孔4封堵密实。如图6所示，左右两块预制梯板1之间的企口接缝9采用玻纤网格布10和抗裂砂浆11封堵密实。如图2所示，梯梁5的截面形状为Z字形，梯梁5底部凸出部分为挑耳12，用于安放预制梯板1；梯梁5顶部凸出部分作为休息平台13或与休息平台连接；如图4所示，梯梁5与预制梯板1之间的缝隙内填充有聚苯板14，聚苯板14上方填充有PE棒15，PE棒15上方注有改性硅烷密封胶16。挑耳12与预制梯板1间采用聚苯板14和1:1砂浆8封堵密实。如图5所示左右两块预制梯板1外侧设有侧墙17，侧墙17与预制梯板1之间的缝隙采用防火岩棉18、PE棒15、改性硅烷密封胶16封堵密实。

按上述减轻预制楼梯吊装重量的方法构成的本实用新型的一种预制楼梯结构，如图1和图2所示，该结构包括预制楼梯；预制楼梯由左右两块预制梯板1拼接而成；拼接的接缝为阴企口3与阳企口2构成的企口接缝9；左右两块预制梯板1两端均设有定位孔4；左右两块预制梯板1两端分别搭在梯梁5的挑耳12上；挑耳12设有定位筋6，定位筋6穿入定位孔4；梯梁5两端预埋在侧墙17内。如图4所示，定位孔4直径略大于定位筋6直径；定位筋6与定位孔4之间的间隙内填充有封堵填料。如图5和图6所示，左右两块预制梯板1之间的间隙、预制梯板1两端与梯梁5之间的间隙和预制梯板1一侧与侧墙17之间的间隙内均填充有封堵填料。

本实用新型的具体实施过程如图1所示，本实用新型的预制楼梯是由两块对称的预制梯板1拼接而成；其中一块预制梯板1的拼接处设有阳企口2，另一块预制梯板1的拼接处设置阴企口3；施工中，采用塔吊先将设有阴企口3的预制梯板1吊装到位，然后再将设有阳企口2的预制梯板1与设有阴企口3的预制梯板1拼接成整体预制楼梯；从而解决了因整体预制楼梯重量超过塔吊最大起吊重量带来的安全隐患。阳企口2和阴企口3厚度为25 mm，企口长度为50 mm，两块平行的预制梯板1两端分别设有梯梁5，梯梁5底部一侧设有挑耳12，梯梁5顶部另一侧设有休息平台13，休息平台13一端可以根据需要延长，本身自成休息平台13；也可以与单独的休息平台连接为一体。预制梯板1两端分别搭在梯梁5的挑耳12上，并通过预制梯板1两端的定位孔4与挑耳12预埋的定位筋6栓接成整体。定位孔4直径略大于定位筋6直径，以方便吊装到位后可以对左右两块预制梯板1进行微调。为了确保预制梯板1的质量和尺寸要求，预制梯板1可交由专业化工厂按设计图定制加工；然后将专业化工厂制好的预制梯板1运至施工现有组装。

本实用新型的具体施工过程如下：

首先根据设计图纸在预制厂将预制梯板1上的阳企口2、阴企口3以及定位孔4提前预留。待两根平行设置的梯梁5、挑耳12和休息平台13浇筑养护达到龄期后，在挑耳12表面铺好聚苯板14和1:1水泥砂浆8，再采用专用吊具将预制梯板1逐块吊装至作业面，然后采用C40级CGM灌浆料7和1:1砂浆8将预制梯板1两端的定位孔4填实，同时用聚苯板14和直径30mm的PE棒15将梯梁5与预制梯板1侧面的缝隙填实，并在其表面注入改性硅烷密封胶16，改性硅烷密封胶16的厚度不小于30 mm；再采用玻纤网格布10和抗裂砂浆11将两块预制梯板1的企口接缝9上下表面封堵严实。最后采用防火岩棉18、直径30 mm的PE棒15和改性硅烷密封胶16将预制梯板1与楼梯两侧的侧墙17之间的缝隙填实。即完成预制楼梯的组装。

本实用新型通过将预制楼梯沿楼梯行走方向拆分为两块预制梯板，安装时逐块进行吊装，解决了现有技术预制楼梯吊装超重的技术问题，提高了预制楼梯吊装的安全性，无需采用更大规格的塔吊，降低了施工成本。

Claims (3)

1.一种预制楼梯结构，包括预制楼梯；其特征在于：预制楼梯由左右两块预制梯板（1）拼接而成；拼接的接缝为阴企口（3）与阳企口（2）构成的企口接缝（9）；左右两块预制梯板（1）两端均设有定位孔（4）；左右两块预制梯板（1）两端分别搭在梯梁（5）的挑耳（12）上；挑耳（12）设有定位筋（6），定位筋（6）穿入定位孔（4）；梯梁（5）两端预埋在侧墙（17）内。

2.根据权利要求1所述预制楼梯结构，其特征在于：所述定位孔（4）直径略大于定位筋（6）直径；定位筋（6）与定位孔（4）之间的间隙内填充有封堵填料。

3.根据权利要求1所述预制楼梯结构，其特征在于：所述左右两块预制梯板（1）之间的间隙、预制梯板（1）两端与梯梁（5）之间的间隙和预制梯板（1）一侧与侧墙（17）之间的间隙内均填充有封堵填料。

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