CN212001952U - 基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，涉及无彩钢瓦屋顶技术领域，包括太阳能电池组件，用于吸收太阳能并转化为电能；集中排水天沟，用于排出无彩钢瓦屋顶汇集的积水；竖向排水单元，用于将无彩钢瓦屋顶汇集的积水导入所述集中排水天沟，同时用作太阳能电池组件的安装固定件；横向排水单元，用于将太阳能电池组件间的雨水导入竖向排水单元内。本申请具有通过在无彩钢瓦屋顶防水系统中采用堵水与疏水的结构，并在竖向排水单元的垂直方向采用新设计的五重防水结构，通过密封、疏导、再密封的理念进行系统防水设计，构建了面层堵水、中层疏导水流和底层堵水相结合的立体防水结构，提高了整体防水可靠性的效果。

Description

基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统

技术领域

本申请涉及无彩钢瓦屋顶技术领域，特别涉及一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统。

背景技术

近几年国内太阳能级硅片、电池和组件制造能力和产能的提升，中国成为全球最大的太阳能电池组件制造基地。业内主流的晶硅电池组件成本不断降低，并从2010年的12.3元/Wp降至2018年2.0元/Wp。相应的，晶硅太阳能光伏系统成本逐步降低，并从2010年的25.1元/Wp降至2018年4.5元/Wp。因此，随着晶硅电池组件生产工艺的优化和材料成本的下降潜力被不断地挖掘，太阳能电池组件价格的下降空间已然十分有限，而晶硅组件在转换效率的提升上又相对比较缓慢，仅从2010年的14.5％提升至2018年的19.5％。

为了提升光伏系统的单位发电量，需要构建良好的TCO。

由于分布式光伏电站的屋顶分类主要为工商业屋顶和居民屋顶。其中工商业屋顶主要有金属屋面、混凝土现浇屋面和预制混凝土屋面，以金属屋面为主。在中东部发达地区，光伏装机主要来源于工商业屋顶，设计主要考虑屋面荷载和不破坏原有屋面，通常在既有建筑屋顶安装光伏组件。

而为了构建良好的TCO，因此将采用光伏组件替代工业厂房的彩钢瓦屋面，构成的光伏建筑一体化结构具有如下优点：1)降低更换屋面彩钢瓦的成本； 2)可以取消常规安装所用的夹具、檩条，降低材料和安装成本；3)光伏组件下部空间相对安装于彩钢瓦上时变大，有利于电池组件的散热，从而提升发电量；4)光伏组件结构强度和可靠性符合厂房整体结构安全性。光伏建筑一体化在工业厂房的应用实践应用过程中，主要遇到BIPV屋顶漏水、屋面运行维护不便、直流电弧故障导致火灾的预防困难等问题，特别是将光伏组件代替屋顶彩钢瓦之后对屋面防水的可靠处理是光伏建筑一体化应用过程中最棘手的问题。目前光电建筑一体化BIPV屋面主流的防水措施是采用打胶密封，即在太阳能电池组件之间的缝隙先插入泡沫棒作为衬底，然后灌胶构建密封带，有些施工还再沾一层铝箔胶带实现防水阻隔。然而经过近几年的应用实践发现，这种方法存在较多问题：一是施工繁琐；二是因为密封胶长时间处于风吹日晒的外部环境中，容易老化开裂，影响防水效果；三是运维困难。另一种折中的办法是用彩钢瓦做衬底，光伏组件安装于彩钢瓦构成的衬底上。此类方式的特点是可靠、施工简便，缺点是彩钢瓦的使用年限低于光伏电池板，后期更换彩钢瓦时需将光伏组件拆下，工程量较大。

公告号为CN203531273U的中国专利公开了一种基于BIPV技术专用SBS 改性沥青防水卷材，包括防水材料层、耐候层、防水增强层，所述防水材料层和防水增强层分别位于耐候层的两侧，所述防水材料层、耐候层、防水增强层之间用乙烯-醋酸烯共聚物EVA或聚乙烯醇缩乙醛纤维PVB粘接。

公开号为CN108718172A的中国专利公开了一种双层防水光伏屋顶系统，包括光伏组件板、与光伏组件板插接的组件板边框和双层防水机构，相邻光伏组件板之间通过一连接件连接，所述双层防水机构底部架设有用于与屋面结构主体连接的支座，双层防水机构、连接件和支座依次叠设在一起，并通过一连接杆一体式连接；所述光伏屋顶系统还包括电气系统。

上述的基于BIPV技术专用SBS改性沥青防水卷材由于采用SBS局部覆盖的方法加强光伏屋面的防水密封能力。但是其防水策略主要为通过堵塞的方式进行，而又因为堵水材质均存在不同程度的耐久性和防水性能问题，并当相应的防水材料用于屋面后将会在恶劣环境下快速老化，导致后期维护成本高的问题发生。

上述的双层防水光伏屋顶系统由于采用压条、主导水槽、次导水槽构成的双层防水结构，因此其导水槽在结构上主要考虑到导水量和结构稳定性。但是该光伏屋顶系统的整体防水可靠性低，进而影响到屋顶系统的整体防水性能，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，以实现有效提升无彩钢瓦屋顶防水性能的目的。其具体方案如下：

一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，包括：

太阳能电池组件，用于吸收太阳能并转化为电能；

集中排水天沟，用于排出无彩钢瓦屋顶汇集的积水；

竖向排水单元，用于将无彩钢瓦屋顶汇集的积水导向集中排水天沟，同时用作太阳能电池组件的安装固定件；

横向排水单元，用于将太阳能电池组件间的雨水导入竖向排水单元内。

优选地：所述太阳能电池组件设置有多个且包括第一太阳能电池组件、第二太阳能电池组件、第三太阳能电池组件以及第四太阳能电池组件，所述第一太阳能电池组件、第二太阳能电池组件、第三太阳能电池组件以及第四太阳能电池组件均设置有太阳能电池、组件边框、接线盒、正极引出线以及负极引出线，所述第一太阳能电池组件上的接线盒的负极引出线与第二太阳能电池组件上的接线盒的正极引出线通过防水接头连接；第一太阳能电池组件上的接线盒的正极引出线与第四太阳能电池组件上的接线盒的负极引出线通过防水接头连接；第四太阳能电池组件上的接线盒的正极引出线与第三太阳能电池组件上的接线盒的负极引出线通过防水接头连接，所述第二太阳能电池组件上的接线盒的负极引出线和第三太阳能电池组件上的接线盒的正极引出线形成电池组串接线；所述电池组串接线通过所述太阳能电池组件与安装固定件间设置的电缆桥架引线至用于汇流的光伏汇流箱。

优选地：所述横向排水单元包括横向橡胶压条以及U型横向水槽；

所述横向橡胶压条设置在相邻两个太阳能电池组件之间上侧，并用于阻隔面层上的雨水进入太阳能电池组件之间的缝隙；

所述U型横向水槽设置在相邻两个太阳能电池组件之间下侧，并用于将在所述横向橡胶压条的引导下进入太阳能电池组件之间缝隙的雨水导向竖向排水单元。

优选地：所述竖向排水单元包括铝合金压条、自钻自攻螺钉、双U型排水槽、橡胶垫块、自攻钉橡胶垫圈；

所述铝合金压条，通过所述自钻自攻螺钉固定在相邻两个所述太阳能电池组件之间上侧，且下侧与相应的两块所述太阳能电池组件上侧抵接，用于阻隔雨水进入相邻两个所述太阳能电池组件之间的竖向缝隙；

所述自攻钉橡胶垫圈，套接在所述自钻自攻螺钉穿过所述铝合金压条的一端，且上端与所述铝合金压条的下侧抵接，用于阻隔雨水通过所述铝合金压条和自钻自攻螺钉之间的间隙进入相邻两个所述太阳能电池组件之间的竖向缝隙；

所述橡胶垫块，通过所述自钻自攻螺钉固定在相邻两个所述太阳能电池组件之间下侧，且上侧与相应的两块所述太阳能电池组件下侧以及所述自攻钉橡胶垫圈的下端抵接，用于密封相邻两个所述太阳能电池组件之间的下侧；

所述双U型排水槽，位于所述太阳能电池组件下侧且固定在屋顶上，用于将所述U型横向水槽导入的雨水以及依次经过所述铝合金压条、自攻钉橡胶垫圈以及橡胶垫块的雨水导入所述集中排水天沟中。

优选地：所述竖向排水单元还包括梯形防水层，所述梯形防水层位于所述双U型排水槽下侧，所述梯形防水层的两侧均设置有挡水侧边。

优选地：所述竖向排水单元还包括吸水挥发海绵棒，所述吸水挥发海绵棒位于所述梯形防水层上且位于所述双U型排水槽靠近挡水侧边的一侧。

优选地：所述U型横向水槽的端部设置有放坡节点，所述放坡节点用于将水流导入所述双U型排水槽内。

优选地：所述双U型排水槽的中间部位设置有向上凸起并用于在所述太阳能电池组件和所述橡胶垫块之间形成致密防水带的凸口。

优选地：所述双U型排水槽的表面设置有聚四氟乙烯涂层。

优选地：所述无彩钢瓦屋顶包括用于安装固定所述双U型排水槽的厂房檩条，所述厂房檩条由厂房立柱、架设在所述厂房立柱上的厂房横梁以及固定在所述厂房横梁上的屋面檩条组成。

通过以上方案可知，本申请提供了一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，该无彩钢瓦屋顶屋面防水系统具有以下有益效果：

1、通过在无彩钢瓦屋顶防水系统中采用堵水与疏水的结构，并在竖向排水单元的垂直方向采用新设计的五重防水结构，通过密封、疏导、再密封的理念进行系统防水设计，构建了面层堵水、中层疏导水流和底层堵水相结合立体防水结构，提高了系统整体防水的可靠性；

2、采用多重防水结构设计，通过支架本身的导水性能达到与建筑的紧密结合，将太阳能电池组件主支撑结构的双U型排水槽进行结构优化，降低了系统防水成本；

3、采用水平的横向排水单元和竖向排水单元形成排水网格，达到面层的完整防水的效果；

4、在双U型排水槽表面涂覆聚四氟乙烯涂层，使双U型排水槽具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特性；同时所涂的聚四氟乙烯涂层具有耐高温、摩擦系数低等特点，使水槽内形成自清洁结构，在不易堆积污垢的情况下实现长时间可靠排水的效果；

5、将原有作光伏组件承载功能的光伏安装檩条进行结构优化设计，就地取材利用，在避免额外增加材料以及增加重量和成本的情况下，达到满足承载力和散热要求，并具有导水功能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统的结构示意图；

图2为本申请公开的太阳能组件串联布置的结构示意图；

图3为本申请公开的竖向排水单元的剖视结构示意图；

图4为本申请公开的排水汇合构件的局部结构示意图；

图5为本申请公开的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统的系统框图；

图6为本申请公开的太阳能电池组件的结构框图；

图7为本申请公开的竖向排水单元的结构框图；

图8为本申请公开的横向排水单元的结构框图。

附图标记说明：100、第一太阳能电池组件；110、太阳能电池；120、组件边框；130、接线盒；140、正极引出线；150、负极引出线；200、第二太阳能电池组件；300、第三太阳能电池组件；400、第四太阳能电池组件；500、横向排水单元；510、横向橡胶压条；520、U型横向水槽；600、竖向排水单元；610、铝合金压条；620、自钻自攻螺钉；630、双U型排水槽；640、梯形防水层；650、橡胶垫块；660、自攻钉橡胶垫圈；670、吸水挥发海绵棒；700、集中排水天沟；710、排水汇合构件；800、厂房檩条；810、屋面檩条； 820、厂房立柱；830、厂房横梁。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1至图3为该无彩钢瓦屋顶屋面防水系统的基本结构的结构示意图；图4至图7为该无彩钢瓦屋顶屋面防水系统的基本结构的系统框图。

如图1、图4所示，一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，包括用于吸收太阳能并转化为电能的太阳能电池组件；用于排出无彩钢瓦屋顶汇集的积水的集中排水天沟700；用于将无彩钢瓦屋顶汇集的积水导向集中排水天沟700，同时用作太阳能电池组件的安装固定件的竖向排水单元600；以及用于将太阳能电池组件间的雨水导入竖向排水单元600内横向排水单元500。因此，通过在该无彩钢瓦屋顶防水系统中采用堵水与疏水的结构，实现雨水的有序排放，有效提高了系统整体防水的可靠性。

如图1、图2、图5所示，太阳能电池组件设置有多个且包括第一太阳能电池组件100、第二太阳能电池组件200、第三太阳能电池组件300以及第四太阳能电池组件400。第一太阳能电池组件100、第二太阳能电池组件200、第三太阳能电池组件300以及第四太阳能电池组件400均设置有太阳能电池 110、组件边框120、接线盒130、正极引出线140以及负极引出线150。第一太阳能电池组件100上的接线盒130的负极引出线150与第二太阳能电池组件200上的接线盒130的正极引出线140通过防水接头连接；第一太阳能电池组件100上的接线盒130的正极引出线140与第四太阳能电池组件400上的接线盒130的负极引出线150通过防水接头连接；第四太阳能电池组件400 上的接线盒130的正极引出线140与第三太阳能电池组件300上的接线盒130 的负极引出线150通过防水接头连接，第二太阳能电池组件200上的接线盒 130的负极引出线150和第三太阳能电池组件300上的接线盒130的正极引出线140形成电池组串接线；且该电池组串接线通过太阳能电池组件与安装固定件间设置的电缆桥架引线至用于汇流的光伏汇流箱。

如图1、图7所示，横向排水单元500包括横向橡胶压条510以及U型横向水槽520；横向橡胶压条510设置在相邻两个太阳能电池组件之间上侧，并用于阻隔面层上的雨水进入太阳能电池组件之间的缝隙；U型横向水槽520设置在相邻两个太阳能电池组件之间下侧，并用于将在横向橡胶压条510的引导下进入太阳能电池组件之间缝隙的雨水导向竖向排水单元600。

需要说明的是，如图1、图3、图6所示，竖向排水单元600包括铝合金压条610、自钻自攻螺钉620、双U型排水槽630、橡胶垫块650、自攻钉橡胶垫圈660。铝合金压条610通过自钻自攻螺钉620固定在相邻两个太阳能电池组件之间的上侧，且铝合金压条610的下侧与相应的两块太阳能电池组件上侧抵接，进而起到阻隔雨水进入相邻两个太阳能电池组件之间的竖向缝隙内的作用；自攻钉橡胶垫圈660套接在自钻自攻螺钉620穿过铝合金压条610 的一端，且自攻钉橡胶垫圈660的上端与铝合金压条610的下侧抵接，进而起到阻隔雨水通过铝合金压条610和自钻自攻螺钉620之间的间隙进入相邻两个太阳能电池组件之间的竖向缝隙内的作用；橡胶垫块650通过自钻自攻螺钉620固定在相邻两个太阳能电池组件之间的下侧，且橡胶垫块650的上侧与相应的两块太阳能电池组件的下侧以及自攻钉橡胶垫圈660的下端抵接，进而起到密封相邻两个太阳能电池组件之间下侧的作用；双U型排水槽630 位于太阳能电池组件下侧且固定在该无彩钢瓦屋顶上，进而起到将由U型横向水槽520导入的雨水以及依次经过铝合金压条610、自攻钉橡胶垫圈660以及橡胶垫块650的雨水导入到集中排水天沟700中，以便于雨水的及时排放。且通过在竖向排水单元600的垂直方向采用新设计的五重防水结构，实现采用先密封、后疏导以及再密封的理念进行系统防水设计，构建了面层堵水、中层疏导水流和底层堵水相结合立体防水结构，提高了系统整体防水的可靠性；与此同时，采用多重防水结构设计，通过支架本身的导水性能达到与建筑的紧密结合，将太阳能电池组件上起支撑结构作用的双U型排水槽630进行结构优化，降低了系统防水成本；使得该系统实现在采用水平的横向排水单元500和竖向排水单元600的设计下形成排水网格，达到面层的完整防水的效果。

需要提及的是，竖向排水单元600还包括梯形防水层640以及吸水挥发海绵棒670。梯形防水层640位于双U型排水槽630下侧，并在梯形防水层 640的两侧均设置有挡水侧边；吸水挥发海绵棒670位于梯形防水层640上且位于双U型排水槽630靠近挡水侧边的一侧，使得渗漏的水分在吸水挥发海绵棒670的作用下被及时吸收。与此同时，在U型横向水槽520的端部设置有放坡节点，放坡节点起到将水流导入双U型排水槽630内的作用，显著提升水流导向双U型排水槽630的流畅性。为了进一步提升该防水系统的实用性，进而在双U型排水槽630的中间部位设置有向上凸起并用于在太阳能电池组件和橡胶垫块650之间形成致密防水带的凸口。通过形成致密防水带将起到提升太阳能电池组件与橡胶垫块650之间的防水密封性能的作用，同时有效避免太阳能电池组件侧向移动而影响到该防水系统的整体密封性能。由于聚四氟乙烯涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温以及摩擦系数低等特点，进而在双U型排水槽630的表面设置有聚四氟乙烯涂层，使得该双U 型排水槽630通过表面设置的聚四氟乙烯涂层起到显著提升抗酸抗碱性能以及抗各种有机溶剂的性能，且使得该双U型排水槽630具有自清洁能力，从而在有效避免污垢堆积的同时，解决后续水槽难以运维的问题，便于该防水系统的长时间可靠排水。集中排水天沟700包括排水汇合构件710以及落水单元。排水汇合构件710用于汇聚导流至集中排水天沟700内的雨水，且落水单元用于去水。

如图1、图3所示，无彩钢瓦屋顶包括用于安装固定双U型排水槽630的厂房檩条800。且厂房檩条800由厂房立柱820、架设在厂房立柱820上的厂房横梁830以及固定在厂房横梁830上的屋面檩条810组成。因此，本申请将原有作光伏组件承载功能的光伏安装檩条进行结构优化设计，就地取材利用，在避免额外增加材料以及增加重量和成本的情况下，达到满足承载力和散热要求，并具有导水功能的效果。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在) 是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于，包括：

太阳能电池组件，用于吸收太阳能并转化为电能；

集中排水天沟(700)，用于排出无彩钢瓦屋顶汇集的积水；

竖向排水单元(600)，用于将无彩钢瓦屋顶汇集的积水导入所述集中排水天沟(700)，同时用作太阳能电池组件的安装固定件；

横向排水单元(500)，用于将太阳能电池组件间的雨水导入竖向排水单元(600)内。

2.根据权利要求1所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述太阳能电池组件设置有多个且包括第一太阳能电池组件(100)、第二太阳能电池组件(200)、第三太阳能电池组件(300)以及第四太阳能电池组件(400)，所述第一太阳能电池组件(100)、第二太阳能电池组件(200)、第三太阳能电池组件(300)以及第四太阳能电池组件(400)均设置有太阳能电池(110)、组件边框(120)、接线盒(130)、正极引出线(140)以及负极引出线(150)，所述第一太阳能电池组件(100)上的接线盒(130)的负极引出线(150)与第二太阳能电池组件(200)上的接线盒(130)的正极引出线(140)通过防水接头连接；第一太阳能电池组件(100)上的接线盒(130)的正极引出线(140)与第四太阳能电池组件(400)上的接线盒(130)的负极引出线(150)通过防水接头连接；第四太阳能电池组件(400)上的接线盒(130)的正极引出线(140)与第三太阳能电池组件(300)上的接线盒(130)的负极引出线(150)通过防水接头连接，所述第二太阳能电池组件(200)上的接线盒(130)的负极引出线(150)和第三太阳能电池组件(300)上的接线盒(130)的正极引出线(140)形成电池组串接线；所述电池组串接线通过所述太阳能电池组件与安装固定件间设置的电缆桥架引线至用于汇流的光伏汇流箱。

3.根据权利要求1所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述横向排水单元(500)包括横向橡胶压条(510)以及U型横向水槽(520)；

所述横向橡胶压条(510)设置在相邻两个太阳能电池组件之间上侧，并用于阻隔面层上的雨水进入太阳能电池组件之间的缝隙；

所述U型横向水槽(520)设置在相邻两个太阳能电池组件之间下侧，并用于将在所述横向橡胶压条(510)的引导下进入太阳能电池组件之间缝隙的雨水导向竖向排水单元(600)。

4.根据权利要求3所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述竖向排水单元(600)包括铝合金压条(610)、自钻自攻螺钉(620)、双U型排水槽(630)、橡胶垫块(650)、自攻钉橡胶垫圈(660)；

所述铝合金压条(610)，通过所述自钻自攻螺钉(620)固定在相邻两个所述太阳能电池组件之间上侧，且下侧与相应的两块所述太阳能电池组件上侧抵接，用于阻隔雨水进入相邻两个所述太阳能电池组件之间的竖向缝隙；

所述自攻钉橡胶垫圈(660)，套接在所述自钻自攻螺钉(620)穿过所述铝合金压条(610)的一端，且上端与所述铝合金压条(610)的下侧抵接，用于阻隔雨水通过所述铝合金压条(610)和自钻自攻螺钉(620)之间的间隙进入相邻两个所述太阳能电池组件之间的竖向缝隙；

所述橡胶垫块(650)，通过所述自钻自攻螺钉(620)固定在相邻两个所述太阳能电池组件之间下侧，且上侧与相应的两块所述太阳能电池组件下侧以及所述自攻钉橡胶垫圈(660)的下端抵接，用于密封相邻两个所述太阳能电池组件之间的下侧；

所述双U型排水槽(630)，位于所述太阳能电池组件下侧且固定在屋顶上，用于将所述U型横向水槽(520)导入的雨水以及依次经过所述铝合金压条(610)、自攻钉橡胶垫圈(660)以及橡胶垫块(650)的雨水导入所述集中排水天沟(700)中。

5.根据权利要求4所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述竖向排水单元(600)还包括梯形防水层(640)，所述梯形防水层(640)位于所述双U型排水槽(630)下侧，所述梯形防水层(640)的两侧均设置有挡水侧边。

6.根据权利要求5所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述竖向排水单元(600)还包括吸水挥发海绵棒(670)，所述吸水挥发海绵棒(670)位于所述梯形防水层(640)上且位于所述双U型排水槽(630)靠近挡水侧边的一侧。

7.根据权利要求4所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述U型横向水槽(520)的端部设置有放坡节点，所述放坡节点用于将水流导入所述双U型排水槽(630)内。

8.根据权利要求4所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述双U型排水槽(630)的中间部位设置有向上凸起并用于在所述太阳能电池组件和所述橡胶垫块(650)之间形成致密防水带的凸口。

9.根据权利要求4所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述双U型排水槽(630)的表面设置有聚四氟乙烯涂层。

10.根据权利要求4所述的基于密封疏导一体化结构的无彩钢瓦屋顶屋面防水系统，其特征在于：所述无彩钢瓦屋顶包括用于安装固定所述双U型排水槽(630)的厂房檩条(800)，所述厂房檩条(800)由厂房立柱(820)、架设在所述厂房立柱(820)上的厂房横梁(830)以及固定在所述厂房横梁(830)上的屋面檩条(810)组成。

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