CN212001764U - 一种高强度扩张网 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度扩张网，该扩张网由一体成型，且由若干列间隔排列的网片和凸肋构成，两相邻的所述网片对称布置于所述凸肋左右两侧，所述凸肋呈V字形，两相邻所述凸肋的肋距为H，其中40mm≤H≤80mm；所述网片上设有若干个呈阵列排布的网孔，所述网孔的形状为平行四边形，所述网孔的长边为L1，其中5mm≤L1≤9mm，所述网孔的短边为L2，其中1.5mm≤L2≤3.8mm，所述网孔由竖筋与横筋交错而成。通过减小两相邻凸肋间的肋距来增强扩张网的强度，从而避免了墙体鼓包的问题，另外通过减小网孔的长边和短板距离，使得网孔面积变小，从而避免了漏浆，节约了成本、提高了施工效率。

Description

一种高强度扩张网

技术领域

本申请涉及金属丝网技术领域，具体为一种高强度扩张网。

背景技术

扩张网是免拆模板网的一种，由钢带经机械设备切扩而成。混凝土浇灌后，混凝土孔网的角形嵌合会自动嵌入，对接缝质量有强大的粘力及抗剪力。在混凝土灌注后，扩张网无须拆除，只需移开支架、省时省工、加快施工进度。

然而，目前的扩张网一方面由于强度差，容易导致墙体鼓包；另一方面因网孔大，容易导致漏浆，造成混凝土的浪费，漏浆也使墙体不平，给后期施工造成麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度扩张网，解决现有的扩张网因强度差和网孔大，导致漏浆和墙体鼓包的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高强度扩张网，该扩张网由一体成型，且由若干列间隔排列的网片和凸肋构成，两相邻的所述网片对称布置于所述凸肋左右两侧，所述凸肋呈V 字形，两相邻所述凸肋的肋距为H，其中40mm≤H≤80mm；

所述网片上设有若干个呈阵列排布的网孔，所述网孔的形状为平行四边形，所述网孔的长边为L1，其中5mm≤L1≤9mm，所述网孔的短边为L2，其中1.5mm≤L2≤3.8mm，所述网孔由竖筋与横筋交错而成。

进一步，两相邻所述凸肋的肋距H为50mm。

进一步，所述凸肋由弧形部、倾斜部、平面部，所述倾斜部对称位于所述弧形部左右两侧，所述倾斜部间的夹角为α，其中20°≤α≤45°，所述平面部沿所述弧形部中心线对称分布于所述倾斜部的外侧。

进一步，所述凸肋与所述网片的连接处进行倒圆角处理。

进一步，每列所述网片均包括四列网孔。

进一步，所述扩张网的材质不限于预镀锌带钢、304不锈钢。

进一步，所述扩张网的板厚为0.25～0.6mm。

(三)有益效果

与现有技术相比具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种高强度扩张网，该扩张网由一体成型，且由若干列间隔排列的网片和凸肋构成，两相邻的所述网片对称布置于所述凸肋左右两侧，所述凸肋呈V字形，两相邻所述凸肋的肋距为H，其中40mm≤H≤80mm；所述网片上设有若干个呈阵列排布的网孔，所述网孔的形状为平行四边形，所述网孔的长边为L1，其中5mm≤L1≤9mm，所述网孔的短边为L2，其中1.5mm ≤L2≤3.8mm，所述网孔由竖筋与横筋交错而成。以上结构，通过减小两相邻凸肋间的肋距来增强扩张网的强度，从而避免了墙体鼓包的问题，另外通过减小网孔的长边和短板距离，使得网孔面积变小，从而避免了漏浆，节约了成本、提高了施工效率。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中该扩张网的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B部局部放大图；

图例说明：1-网片；11-网孔；12-竖筋；13-横筋；2-凸肋；21-弧形部； 22-倾斜部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高强度扩张网，该扩张网由一体成型，且由若干列间隔排列的网片和凸肋构成，具体说明如下：

1-凸肋

两相邻的所述网片对称布置于所述凸肋左右两侧，所述凸肋呈V字形，两相邻所述凸肋的肋距为H，其中40mm≤H≤80mm。

在具体应用场景中，凸肋不仅可以呈V字形，还可以为U字形等，在保证凸肋强度不变的情况下，具体采用哪种形状可以根据实际需要进行选择，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

在具体应用场景中，随着凸肋的增加，使得肋距变小，扩张网的强度增加，从而在不增加板厚的情况下使得墙体不易起包，墙体更平整。

进一步，两相邻所述凸肋的肋距H为50mm。

进一步，所述凸肋由弧形部、倾斜部、平面部，所述倾斜部对称位于所述弧形部左右两侧，所述倾斜部间的夹角为α，其中20°≤α≤45°，所述平面部沿所述弧形部中心线对称分布于所述倾斜部的外侧。

进一步，所述凸肋与所述网片的连接处进行倒圆角处理。

2-网片

所述网片上设有若干个呈阵列排布的网孔，所述网孔的形状为平行四边形，所述网孔的长边为L1，其中5mm≤L1≤9mm，所述网孔的短边为L2，其中 1.5mm≤L2≤3.8mm，所述网孔由竖筋与横筋交错而成。

在具体应用场景中，网孔的形状不仅可以为平行四边形，还可以为菱形、矩形等，在保证网孔面积不变的情况下，具体采用哪种形状可以根据实际需要进行选择，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

其中，通过减小网孔的长边和短板距离，使得网孔面积变小，从而避免了漏浆，节约了成本、提高了施工效率。

进一步，每列所述网片均包括四列网孔。

进一步，所述扩张网的材质不限于预镀锌带钢、304不锈钢。

进一步，所述扩张网的板厚为0.25～0.6mm。

在具体应用场景中，所述扩张网的板厚可以为0.25mm、0.30mm、0.35mm、 0.40mm、0.45mm。

实施例一：

基于上述构思，如图1-3所示，本实用新型所提供的一种具体应用场景中的扩张网，该扩张网由一体成型，且由若干列间隔排列的网片1和凸肋2 构成，两相邻的所述网片1对称布置于所述凸肋2左右两侧，如图2所示，所述凸肋2呈V字形，两相邻所述凸肋2的肋距为H，其中40mm≤H≤80mm；

如图1所示，所述网片1上设有若干个呈阵列排布的网孔11，所述网孔 11的形状为平行四边形，所述网孔11的长边为L1，其中5mm≤L1≤9mm，所述网孔11的短边为L2，其中1.5mm≤L2≤3.8mm，所述网孔11由竖筋12与横筋13交错而成。

进一步，两相邻所述凸肋2的肋距H为50mm。

进一步，如图3所示，所述凸肋2由弧形部21、倾斜部22、平面部23，所述倾斜部22对称位于所述弧形部21左右两侧，所述倾斜部22间的夹角为α，其中20°≤α≤45°，所述平面部23沿所述弧形部21中心线对称分布于所述倾斜部22的外侧。

进一步，所述凸肋2与所述网片1的连接处进行倒圆角处理。

进一步，如图1所示，每列所述网片1均包括四列网孔11。

进一步，所述扩张网的材质为304不锈钢。

进一步，所述扩张网的板厚为0.35mm。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度扩张网，其特征在于，该扩张网由一体成型，且由若干列间隔排列的网片(1)和凸肋(2)构成，两相邻的所述网片(1)对称布置于所述凸肋(2)左右两侧，所述凸肋(2)呈V字形，两相邻所述凸肋(2)的肋距为H，其中40mm≤H≤80mm；

所述网片(1)上设有若干个呈阵列排布的网孔(11)，所述网孔(11)的形状为平行四边形，所述网孔(11)的长边为L1，其中5mm≤L1≤9mm，所述网孔(11)的短边为L2，其中1.5mm≤L2≤3.8mm，所述网孔(11)由竖筋(12)与横筋(13)交错而成。

2.如权利要求1所述的一种高强度扩张网，其特征在于，两相邻所述凸肋(2)的肋距H为50mm。

3.如权利要求1所述的一种高强度扩张网，其特征在于，所述凸肋(2)由弧形部(21)、倾斜部(22)，所述倾斜部(22)对称位于所述弧形部(21)左右两侧，所述倾斜部(22)间的夹角为α，其中20°≤α≤45°。

4.如权利要求3所述的一种高强度扩张网，其特征在于，所述凸肋(2)与所述网片(1)的连接处进行倒圆角处理。

5.如权利要求1所述的一种高强度扩张网，其特征在于，每列所述网片(1)均包括四列网孔(11)。

6.如权利要求1所述的一种高强度扩张网，其特征在于，所述扩张网的材质不限于预镀锌带钢、304不锈钢。

7.如权利要求1所述的一种高强度扩张网，其特征在于，所述扩张网的板厚为0.25～0.6mm。

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