CN212000929U - 一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构，包括由下叠门叶（3）和上叠门叶（2）构成的平面潜孔叠梁检修闸门（1）；上叠门叶（2）由上节门叶（4）和下节门叶（5）构成；上节门叶（4）底部与下节门叶（5）顶部由一对对称设置的节间充水装置（6）连接为一体。本实用新型取消了上叠门叶高度较高的充水阀，可以方便的将上节门叶的吊耳设计在闸门顶部以下，并将在上节门叶顶部设置[型支承板，所以当下叠门叶从门槽提出后可直接放置于门库内的上叠门叶顶部；有效简化了操作方式，缩短了闸门启闭及存放时间，提高了闸门运行的效率。

Description

一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构

技术领域

本实用新型涉及一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

在水电工程中考虑到检修泄水、引水流道及机组维护等需要，一般在流道上游设置检修闸门。检修闸门的运行工况为静水启闭，因检修闸门启闭容量一般不大，通常采用在闸门顶部设置充水阀的整体门型。整体门型对于低水头大流量水电工程，比如轴流机组或灯泡贯流机组进口检修闸门来说，由于工程规模较大，且为平面潜孔门型，为了减小启闭机容量，一般采用叠梁门型。叠梁门型通常分为上下两叠门叶，上叠门叶设有充水阀平压结构，由于充水阀平压结构的充水阀尺寸较大，超出闸门顶部较高，下叠门叶不能直接放置在上叠门叶上。因此在闸门开启运行时操作过程是：先开启上叠门叶充水阀进行平压，平压后将上叠门叶提出孔口后锁定在坝面，然后再将下叠门叶提出孔口并存放在门库中，最后再将上叠门叶放置在下叠门叶上才能完成闸门的存放。而在闸门关闭运行时，先将上叠门叶提出门库后在坝面锁定，再将下叠门叶提出门库后放置于检修门槽中，继而再将上叠门叶放置于检修门槽中完成闸门的关闭。因此，现有技术运行方式繁琐，闸门启闭及存放耗时较长，技术不够完善，有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构，以克服现有技术运行方式繁琐、闸门启闭及存放耗时较长的问题，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构，包括由下叠门叶和上叠门叶构成的平面潜孔叠梁检修闸门；上叠门叶由上节门叶和下节门叶构成；上节门叶底部与下节门叶顶部由一对对称设置的节间充水装置连接为一体。

前述平面潜孔叠梁检修闸门的结构中，所述节间充水装置包括焊接在上节门叶底部的凸形上吊板、焊接在下节门叶顶部的双下吊板和连接销轴；凸形上吊板包括T字型吊板、T字型吊板的竖面两侧分别焊接有吊孔加强板，T字型吊板和吊孔加强板上钻有长圆孔，T字型吊板的横面两侧分别焊接有水平加强板和垂直加强板；T字型吊板和水平加强板两端与闸门主梁的翼板焊接；垂直加强板顶端与闸门主梁的腹板焊接，垂直加强板下端与吊孔加强板顶端焊接；双下吊板包括下吊板，下吊板两侧焊接有轴承板，下吊板和轴承板钻有圆形吊孔。

前述平面潜孔叠梁检修闸门的结构中，所述上节门叶、下节门叶和下叠门叶底部均设有底水封装置；底水封装置两端的闸门边柱上设有底水封限压板；上节门叶、下节门叶和下叠门叶的面板下游面设有一对对称设置的侧水封装置；上节门叶的侧水封装置顶端经顶水封装置连接为一体。

前述平面潜孔叠梁检修闸门的结构中，所述上节门叶、下节门叶和下叠门叶顶部均设有[型支承板；上叠门叶和下叠门叶顶部设有吊耳；上叠门叶与下叠门叶之间设有对称布置的套筒式节间对位装置；套筒式节间对位装置包括焊接在上叠门叶底部的套筒和焊接在下叠门叶顶部的定位销。

前述连接结构中，所述标准螺栓组件包括螺栓、垫圈和螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型将上叠门叶分为上节门叶和下节门叶两节，上下两节之间通过设有长圆孔的充水装置连接为一体；当需要充水平压时，只需要通过启闭机将上节门叶向上提起，使上节门叶与下节门叶之间开启一条缝，通过上下节门叶之间的缝隙完成充水平压过程，上节门叶向上提起的距离由长圆形吊孔控制。由于上节门叶高度较小，上节门叶在动水开启时所需启闭容量也较小，可在不增加启闭容量情况下完成充水平压过程。在闸门充水平压后，再将整个上叠门叶提出门槽直接放入门库底部。由于本实用新型取消了上叠门叶高度较高的充水阀，可以方便的将上节门叶的吊耳设计在闸门顶部以下，并将在上节门叶顶部设置 [型支承板，所以当下叠门叶从门槽提出后可直接放置于门库内的上叠门叶顶部。有效简化了操作方式，缩短了闸门启闭及存放时间，提高了闸门运行的效率。上叠门叶与下叠门叶之间通过套筒式节间对位便于上叠门叶与下叠门叶的对位准确，可防止因水封错位造成的漏水，不影响止水效果；节间充水装置采用设置水平及垂直加强板加强的上吊板嵌入双下吊板的连接型式，在满足强度的同时减小了销轴长度，节省投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上游面的侧俯视示意图；

图3是图1中上游面的侧仰视示意图；

图4是本实用新型的T型上吊板的结构示意图；

图5是本实用新型的双下吊板的结构示意图；

图6是本实用新型正常挡水时节间充水装置的位置状态示意图；

图7是本实用新型充水平压时节间充水装置的位置状态示意图。

图中标记如下：1-平面潜孔叠梁检修闸门、2-上叠门叶、3-下叠门叶、4-上节门叶、5-下节门叶、6-节间充水装置、7-[型支承板、8-吊耳、9-底水封装置、10-套筒式节间对位装置、11-套筒、12-定位销、13-长圆形吊孔、14-T型上吊板、15-双下吊板、16-连接销轴、17-T字型吊板、18-吊孔加强板、19-水平加强板、20-垂直加强板、21-闸门主梁、22-下吊板、23-轴承板、24-圆形吊孔、25-横支承板、26-竖支承板、27-闸门边柱、28-底水封限压板、29-面板、30-顶水封装置、31-侧水封装置、32-门槽、33-止水座板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是根据下述的一种平面潜孔叠梁检修闸门的改进方法所构成的，如图1～图5所示，该方法是将上叠门叶分为上节门叶和下节门叶两段；当闸门开启运行时—只需通过启闭机将上节门叶上提使上下节门叶之间开启一条缝隙完成充水平压过程，以减小启闭机在动水状态充水平压时的上提动力。上节门叶与下节门叶之间采用长圆形吊孔与销轴配合的节间充水装置连接为一体；闸门开启运行时，在启闭机将上节门叶上提过程中长圆形吊孔随上节门叶一起上移，同时销轴沿长圆形吊孔相对滑动至长圆形吊孔底端；此时，停止上提上节门叶等待充水平压过程完成。待充水平压过程完成后，在静水状态上提上节门叶时，上节门叶通过节间充水装置带动下节门叶起将整个上叠门叶从门槽内提出，直接放入门库内。待上叠门叶放入门库内后，再次通过启闭机将下叠门叶直接从门槽内提出，直接放入门库，叠放在上叠门叶顶部。检修闸门关闭时，通过启闭机依次将下叠门叶和上叠门叶从门库内提出直接放入门槽内，完成闸门关闭作业。

根据上述平面潜孔叠梁检修闸门的改进方法构成并用于上述方法的本实用新型的一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构，如图1～图7所示，该结构包括由下叠门叶3和上叠门叶2构成的平面潜孔叠梁检修闸门1；上叠门叶2由上节门叶4和下节门叶5构成；上节门叶4底部与下节门叶5顶部由一对对称设置的节间充水装置6连接为一体。节间充水装置6包括焊接在上节门叶4底部的凸形上吊板14、焊接在下节门叶5顶部的双下吊板15和连接销轴16；凸形上吊板14包括T字型吊板17、T字型吊板17的竖面两侧分别焊接有吊孔加强板18，T字型吊板17和吊孔加强板18上钻有长圆形吊孔13，T字型吊板17的横面两侧分别焊接有水平加强板19和垂直加强板20；T字型吊板17和水平加强板19两端与闸门主梁21的翼板焊接；垂直加强板20顶端与闸门主梁21的腹板焊接，垂直加强板20下端与吊孔加强板18顶端焊接；双下吊板15包括下吊板22，下吊板22两侧焊接有轴承板23，下吊板22和轴承板23钻有圆形吊孔24。上节门叶4、下节门叶5和下叠门叶3底部均设有底水封装置9；底水封装置9两端的闸门边柱27上设有底水封限压板28；上节门叶4、下节门叶5和下叠门叶3的面板29下游面设有一对对称设置的侧水封装置31；上节门叶4的侧水封装置31顶端经顶水封装置30连接为一体。上节门叶4、下节门叶5和下叠门叶3顶部均设有[型支承板7；上叠门叶2和下叠门叶3顶部设有吊耳8；上叠门叶2与下叠门叶3之间设有对称布置的套筒式节间对位装置10；套筒式节间对位装置10包括焊接在上叠门叶2底部的套筒11和焊接在下叠门叶3顶部的定位销12。

具体实施时，如图1～图5所示。平面潜孔叠梁检修闸门1由上叠门叶2和下叠门叶3组成。上叠门叶2由上节门叶4与下节门叶5之间通过节间充水装置6连接成一体；上叠门叶2顶部设置[型支承板7，吊耳8位于闸门顶部的[型支承板7以下，上节门叶4底部设置底水封装置9；上叠门叶2的下节门叶5和下叠门叶3均在其顶部设置[型支承板7，其底部均设置底水封装置9；上叠门叶2与下叠门叶3之间设置套筒式节间对位装置10；套筒式节间对位装置10由上叠门叶2下部两侧对称设置套筒11和下叠门叶3上部两侧设置与套筒11位置对应的定位销12组成；节间充水装置6由上节门叶4下部对称设置的带长圆形吊孔13的T型上吊板14与下节门叶5上部对称设置且位置对应的双下吊板15和连接销轴16组成；T型上吊板14由T字型吊板17、吊孔加强板18、水平加强板19及垂直加强板20焊接组成；水平加强板19及垂直加强板20与相邻的闸门主梁21及吊孔加强板18焊接固定；双下吊板15由下吊板22及轴承板23焊接组成；下吊板22及轴承板23设置位置对应的圆形吊孔24；[型支承板7由横支承板25和两侧的竖支承板26组成；底水封装置9的水封压缩量通过闸门边柱27两侧底部设置的底水封限压板28限制；上节门叶4的面板29侧对称设置顶水封装置30、侧水封装置31；下节门叶5的面板29侧对称设置侧水封装置31；下叠门叶3的面板29侧对称设置侧水封装置31。

平面潜孔叠梁检修闸门1开启运行时，如图7所示，先将上叠门叶2的上节门叶4通过节间充水装置6小开度开启进行充水平压，待充水平压后将上叠门叶2从门槽32中吊出，存放于门库中，继而再吊出下叠门叶3放置于门库的上叠门叶2之上。图6中，连接销轴16位于长圆形吊孔13上死点，底水封装置9与[型支承板7接触，处于止水状态。

平面潜孔叠梁检修闸门1关闭运行时，如图6所示，将下叠门叶3从门库中吊出后放置于门槽32中，继而再吊出上叠门叶2放置于门槽32的下叠门叶3之上；门槽32设置与平面潜孔叠梁检修闸门1处于关闭状态时与顶水封装置30及侧水封装置31位置对应的止水座板33。

Claims (4)

1.一种平面潜孔叠梁检修闸门的结构，包括由下叠门叶（3）和上叠门叶（2）构成的平面潜孔叠梁检修闸门（1）；其特征在于：上叠门叶（2）由上节门叶（4）和下节门叶（5）构成；上节门叶（4）底部与下节门叶（5）顶部由一对对称设置的节间充水装置（6）连接为一体。

2.根据权利要求1所述平面潜孔叠梁检修闸门的结构，其特征在于：所述节间充水装置（6）包括焊接在上节门叶（4）底部的凸形上吊板（14）、焊接在下节门叶（5）顶部的双下吊板（15）和连接销轴（16）；凸形上吊板（14）包括T字型吊板（17）、T字型吊板（17）的竖面两侧分别焊接有吊孔加强板（18），T字型吊板（17）和吊孔加强板（18）上钻有长圆孔（13），T字型吊板（17）的横面两侧分别焊接有水平加强板（19）和垂直加强板（20）；T字型吊板（17）和水平加强板（19）两端与闸门主梁（21）的翼板焊接；垂直加强板（20）顶端与闸门主梁（21）的腹板焊接，垂直加强板（20）下端与吊孔加强板（18）顶端焊接；双下吊板（15）包括下吊板（22），下吊板（22）两侧焊接有轴承板（23），下吊板（22）和轴承板（23）钻有圆形吊孔（24）。

3.根据权利要求1所述平面潜孔叠梁检修闸门的结构，其特征在于：所述上节门叶（4）、下节门叶（5）和下叠门叶（3）底部均设有底水封装置（9）；底水封装置（9）两端的闸门边柱（27）上设有底水封限压板（28）；上节门叶（4）、下节门叶（5）和下叠门叶（3）的面板（29）下游面设有一对对称设置的侧水封装置（31）；上节门叶（4）的侧水封装置（31）顶端经顶水封装置（30）连接为一体。

4.根据权利要求1所述平面潜孔叠梁检修闸门的结构，其特征在于：所述上节门叶（4）、下节门叶（5）和下叠门叶（3）顶部均设有[型支承板（7）；上叠门叶（2）和下叠门叶（3）顶部设有吊耳（8）；上叠门叶（2）与下叠门叶（3）之间设有对称布置的套筒式节间对位装置（10）；套筒式节间对位装置（10）包括焊接在上叠门叶（2）底部的套筒（11）和焊接在下叠门叶（3）顶部的定位销（12）。

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