CN211999306U - 一种湿法脱硫废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫废水深度处理系统，包括进料泵、蒸发器、冷凝水泵、分离器、压缩器、液料循环泵、离心机和干燥机；所述进料泵和冷凝水泵通过管道连接有蒸发器，所述蒸发器通过管道与分离器相通，所述分离器的下端出口管道分支一端通过液料循环泵与蒸发器相连接，另一端依次连接离心机和干燥机，所述分离器的上端连接有压缩器，所述压缩器与蒸发器相连接；所述分离器包括外壳体、保温层、入口管道、分离滤筒、分液板、均化装置、除雾器、除沫器、安全阀、蒸汽出口、浓缩浆液出口。通过本系统可实现湿法脱硫反应对于脱硫废水处理的要求，且在系统运行过程中具有无二次污染、节约能源、便于维护、占地面积小的优点。

Description

一种湿法脱硫废水深度处理系统

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫废水深度处理系统。

背景技术

目前市面上的烟气脱硫技术主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，面对湿法脱硫工艺所产生的脱硫废水水质呈酸性，如果不回收处理排放将会产生严重污染，可能导致管道腐蚀等。同时废水中悬浮物含量高，内部成分复杂，水质变化大，废水中钙美离子和碳酸盐含量偏高，在加热浓缩过程中会发生结垢。然而只依靠传统的处理工艺是无法满足国家排放要求，所以现市场上出现多种深度处理技术及零排放技术。

面对目前市面上的深度处理技术会出现能耗高，经济效益高，设备运行条件严格，所以对一种高效节能的湿法脱废水深度处理装置系统是满足市场需求的，同时可以对环保事业做出贡献，同时对水资源保护出一份力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫废水深度处理系统，通过本系统可实现湿法脱硫反应对于脱硫废水处理的要求，且在系统运行过程中具有无二次污染、节约能源、便于维护、占地面积小的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法脱硫废水深度处理系统，包括进料泵、蒸发器、冷凝水泵、分离器、压缩器、液料循环泵、离心机和干燥机，所述进料泵和冷凝水泵通过管道连接有蒸发器，所述蒸发器通过管道与分离器相通，所述分离器的分离器的下端出口管道分支一端通过液料循环泵与蒸发器相连接，另一端依次连接离心机和干燥机，所述分离器的上端连接有压缩器，所述压缩器与蒸发器相连接。

所述蒸发器包括外筒、熔盐保温层、加热器、废料蒸发机构、蒸汽进气口、冷凝管、玻璃钢集水罩和液位测量仪，所述外筒的底部连接有冷凝管，并通过冷凝管连接有冷凝水泵，所述外筒的外部设有熔盐保温层，所述外筒的侧壁开设有蒸汽进气口，并通过蒸汽进气口连接有压缩器，所述外筒的中部安装有加热器，所述外筒的中部设置液位测量仪，所述外筒内部上方安装有废料蒸发机构，所述外筒顶部安装有玻璃钢集水罩。

所述分离器包括外壳体、保温层、入口管道、分离滤筒、分液板、均化装置、除雾器、除沫器、安全阀、蒸汽出口、浓缩浆液出口。所述外壳体上端连接蒸汽出口通过管道连接压缩器，所述外壳体下端连接浓缩浆液出口通过管道连接离心机，所述外壳体外部设置保温层，汽液由入口管道进入内部后，蒸汽通过分离滤筒和均化装置依次经过除雾器和除沫器后由蒸汽出口排出，液体流经分液板进入分离器下端由浓缩浆液出口排出。

优选的，所述废料蒸发机构包括废料蒸发容器、进入管、排出管和循环进液口，废料蒸发容器的上端与排出管相通，下端与进入管相通，所述废料蒸发机构通过循环进液口连接有液料循环泵。

优选的，所述废料蒸发容器下端为锥体，且锥体表面开设有导流槽。

优选的，所述废料蒸发容器下端为半球体。

优选的，所述废料蒸发机构通过排出管连接有分离器，废料蒸发机构通过进入管连接有进料泵。

优选的，所述排出管包括内液管和外气管，外气管套接于内液管外部，内液管下端延伸至废料蒸发容器下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的湿法脱硫废水深度处理系统，将脱硫废水通过脱硫泵打入蒸发器，经换热后蒸汽冷凝冷凝后经过冷凝水泵排出循环利用，料液经蒸汽加热后进入分离器，经分离之后，浓缩料液由下方流出，料液中挥发出的低温低压二次蒸汽通向压缩器加压升温后回到蒸发器参与反应；本系统可实现对湿法脱硫废水的深度处理，整个过程也可以实现对冷凝水、蒸汽的循环使用，并且具有结构简单，无二次污染，节约能源，占地小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的连接原理图；

图2为本实用新型的蒸发器结构图；

图3为本实用新型的废料蒸发机构结构图；

图4为本实用新型的废料蒸发机构另一结构图；

图5为本实用新型的分离器结构图。

图中：1、进料泵；2、蒸发器；21、外筒；22、熔盐保温层；23、加热器；24、废料蒸发机构；241、废料蒸发容器；242、进入管；243、排出管；2431、内液管；2432、外气管；244、循环进液口；2411、导流槽；25、蒸汽进气口；26、冷凝管；27、玻璃钢集水罩；28、液位测量仪；3、冷凝水泵；4、分离器；41、外壳体；42、保温层；43、入口管道；44、分离滤筒；45、分液板；46、均化装置；47、除雾器；48、除沫器；49、安全阀；50、蒸汽出口；51、浓缩浆液出口；5、压缩器；6、液料循环泵；7、离心机；8、干燥机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种湿法脱硫废水深度处理系统，包括进料泵1、蒸发器2、冷凝水泵3、分离器4、压缩器5和液料循环泵6，进料泵1和冷凝水泵3通过管道连接有蒸发器2，蒸发器2通过管道与分离器4相通，分离器4的下端一支管通过液料循环泵6与蒸发器2相连接，另一支管与离心机7相连，分离器4的上端连接有压缩器5，压缩器5与蒸发器2相连接，离心机7与干燥机相连8，将脱硫废水通过进料泵1打入蒸发器2，经换热后蒸汽冷凝，冷凝后经过冷凝水泵3排出循环利用，料液经蒸汽加热后进入分离器4，经分离之后，浓缩料液由下方流出，料液中挥发出的低温低压二次蒸汽通向压缩器5加压升温后回到蒸发器2参与反应，其中部分料液经过液料循环泵6回流至废料蒸发容器241中再次加热，提高料液的处理精度，部分料液运送至离心机7固液分离后进入干燥机8干燥得到固体。

请参阅图2，蒸发器2包括外筒21、熔盐保温层22、加热器23、废料蒸发机构24、蒸汽进气口25、冷凝管26、玻璃钢集水罩27和液位测量仪28，外筒21的底部连接有冷凝管26，并通过冷凝管26连接有冷凝水泵3，外筒21的外部设有熔盐保温层22，熔盐将热量收集，便于热量二次利用，提高热量利用率，外筒21的侧壁开设有蒸汽进气口25，并通过蒸汽进气口25连接有压缩器5，外筒21内部上方安装有废料蒸发机构24，外筒21的中部安装有加热器23，外筒21的中部设置液位测量仪28，用于监测冷凝水水位高度。外筒21内部上方安装有废料蒸发机构24，外筒21顶部安装有玻璃钢集水罩27，使降温后水滴冷凝沿曲面结构流向外壁至加热器23使冷凝水达到重复使用的目的。

请参阅图3-4，废料蒸发机构24包括废料蒸发容器241、进入管242、排出管243和循环进液口244，废料蒸发容器241的上端与排出管243相通，下端与进入管242相通，废料蒸发机构24通过循环进液口244连接有液料循环泵6，废料蒸发容器241下端为锥体，且锥体表面开设有导流槽2411或者废料蒸发容器241下端为半球体，增大蒸汽与废料蒸发容器241下表面的换热面积，提高热利用率，废料蒸发机构24通过排出管243连接有分离器4，废料蒸发机构24通过进入管242连接有进料泵1，进料泵1为废料液进入废料蒸发容器241的驱动动力，排出管243包括内液管2431和外气管2432，外气管2432套接于内液管2431外部，内液管2431下端延伸至废料蒸发容器241下端，内液管2431用于传输废料蒸发容器241内部蒸发后的液体，外气管2432用于传输废料蒸发容器241内部蒸发后的气体，采用双管道传输，便于分离器4精准分离。

请参阅图5，分离器4包括外壳体41、保温层42、入口管道43、分离滤筒44、分液板45、均化装置46、除雾器47、除沫器48、安全阀49、蒸汽出口50和浓缩浆液出口51。外壳体41上端连接蒸汽出口50通过管道连接压缩器5，下端连接浓缩浆液出口51通过管道连接离心机7，外壳体41外部设置保温层42，减小温度损失，提高工作运行效率。汽液由入口管道43进入内部后，蒸汽依次通过分离滤筒44和均化装置46经过板式除雾器47，拦截部分小水滴，再通过除沫器48后由蒸汽出口50排出，液体流经分液板45进入分离器下端由浓缩浆液出口51排出，一部分进入液料循环泵6重新进入蒸发器2再次浓缩，另一部分进去离心机7。

工作原理：料液依次通过进料泵1、蒸发器2、分离器4，部分通过液料循环泵6回到蒸发器2，另一部分通过离心机7进入干燥机8；蒸汽依循环通过蒸发器2、分离器4、压缩器5；冷凝水依次通过蒸发器2、冷凝水泵3；脱硫废水通过进料泵1进入蒸发器2与高温蒸汽发生传热后进入分离器4，在分离器4中浓缩料液排出，二次蒸汽通过压缩器5加压升温后循环进入蒸发器2，达到节约能源的目的；蒸发器2中的冷凝水通过冷凝水泵3排出可用作工业用水。

综上所述：本实用新型的湿法脱硫废水深度处理系统，将脱硫废水通过进料泵1打入蒸发器2，经换热后蒸汽冷凝冷凝后经过冷凝水泵3排出循环利用，料液经蒸汽加热后进入分离器4，经分离之后，浓缩料液由下方流出，料液中挥发出的低温低压二次蒸汽通向压缩器5加压升温后回到蒸发器2参与反应，本系统可实现对湿法脱硫废水的深度处理，整个过程也可以实现对冷凝水、蒸汽的循环使用，并且具有结构简单，无二次污染，节约能源，占地小的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种湿法脱硫废水深度处理系统，包括进料泵(1)、蒸发器(2)、冷凝水泵(3)、分离器(4)、压缩器(5)、液料循环泵(6)、离心机(7)和干燥机(8)，其特征在于：所述进料泵(1)和冷凝水泵(3)通过管道连接有蒸发器(2)，所述蒸发器(2)通过管道与分离器(4)相通，所述分离器(4)的下端一支管通过液料循环泵(6)与蒸发器(2)相连接，另一支管与离心机(7)相连，所述分离器(4)的上端连接有压缩器(5)，所述压缩器(5)与蒸发器(2)相连接，所述离心机(7)与干燥机(8)相连；

所述蒸发器(2)包括外筒(21)、熔盐保温层(22)、加热器(23)、废料蒸发机构(24)、蒸汽进气口(25)、冷凝管(26)、玻璃钢集水罩(27)、液位测量仪(28)，所述外筒(21)的底部连接有冷凝管(26)，并通过冷凝管(26)连接有冷凝水泵(3)，所述外筒(21)的外部设有熔盐保温层(22)，所述外筒(21)的侧壁开设有蒸汽进气口(25)，并通过蒸汽进气口(25)连接有压缩器(5)，所述外筒(21)的中部安装有加热器(23)，所述外筒(21)的中部设置液位测量仪(28)，所述外筒(21)内部上方安装有废料蒸发机构(24)，所述外筒(21)顶部安装有玻璃钢集水罩(27)；

所述分离器(4)包括外壳体(41)、保温层(42)、入口管道(43)、分离滤筒(44)、分液板(45)、均化装置(46)、除雾器(47)、除沫器(48)、安全阀(49)、蒸汽出口(50)、浓缩浆液出口(51)，所述外壳体(41)上端连接蒸汽出口(50)通过管道连接压缩器(5)，下端连接浓缩浆液出口(51)通过管道连接离心机(7)，所述外壳体(41)外部设置保温层(42)，汽液由入口管道(43)进入内部后，蒸汽通过分离滤筒(44)和均化装置(46)依次经过除雾器(47)和除沫器(48)后由蒸汽出口(50)排出，液体流经分液板(45)进入分离器(4)下端由浓缩浆液出口(51)排出。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水深度处理系统，其特征在于：所述废料蒸发机构(24)包括废料蒸发容器(241)、进入管(242)、排出管(243)和循环进液口(244)，废料蒸发容器(241)的上端与排出管(243)相通，下端与进入管(242)相通，所述废料蒸发机构(24)通过循环进液口(244)连接有液料循环泵(6)。

3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫废水深度处理系统，其特征在于：所述废料蒸发容器(241)下端为锥体，且锥体表面开设有导流槽(2411)。

4.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫废水深度处理系统，其特征在于：所述废料蒸发容器(241)下端为半球体。

5.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫废水深度处理系统，其特征在于：所述废料蒸发机构(24)通过排出管(243)连接有分离器(4)，废料蒸发机构(24)通过进入管(242)连接有进料泵(1)。

6.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫废水深度处理系统，其特征在于：所述排出管(243)包括内液管(2431)和外气管(2432)，外气管(2432)套接于内液管(2431)外部，内液管(2431)下端延伸至废料蒸发容器(241)下端。

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