CN211999235U - 一种可节能减排的废水处理站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可节能减排的废水处理站，其结构包括支撑底板、废水连接管、沉淀反应装置和净化过滤装置，本实用新型的一种可节能减排的废水处理站，其有益效果为，为解决对废水净化不彻底，导致资源浪费的问题，通过设置有净化过滤装置，第二水泵得电进行工作，将由沉淀反应装置反应后的水由第二连接管抽送至外壳内部，接下来废水通过微电解室，微电解室能够有效的降低高盐、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，接下来通过陶瓷膜，陶瓷膜管壁密布微孔，对水中的细小杂质进行最后的过滤，最后净化后的水通过出水口排出，达到了对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理工程技术领域，具体涉及一种可节能减排的废水处理站。
背景技术
对废水处理就是利用反渗透加蒸发结晶的工艺，将水中溶解的氮磷转变为固体结晶状态，以达到去除废水中“氮磷”，实现“氮磷”零排放的目的，一般废水处理工艺中，RO系统采用一级RO，膜回收率为50%~60%，即淡水产水为50%~60%合格排放，浓水40%~50%进入后端蒸发系统进行蒸发，浓水的水量越大，蒸发量越大，蒸汽的消耗量越大，运行成本也越高，为达到节能减排的目的，因此需一种可节能减排的废水处理站，随着科学技术的飞速发展，可节能减排的废水处理站也得到了技术改进，但是现有技术不能对废水中的杂质进行沉淀过滤，导致水中有杂质残留，对废水净化不彻底，导致资源浪费。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种可节能减排的废水处理站，以解决现有技术不能对废水中的杂质进行沉淀过滤，导致水中有杂质残留，对废水净化不彻底，导致资源浪费的问题，达到了能够对废水中的杂质进行沉淀过滤，使水中没有杂质残留，对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可节能减排的废水处理站，包括支撑底板、废水连接管、电源导线、按钮、控制器、淡水箱、第一连接管、第一水泵、导管、沉淀反应装置和净化过滤装置，所述沉淀反应装置底部与支撑底板顶部右端相焊接，所述废水连接管后端与沉淀反应装置前端右侧相插接，所述净化过滤装置底部与支撑底板顶部左端相焊接，所述控制器后端通过垫片与净化过滤装置前端右上侧进行焊接，所述按钮后端与控制器前端上侧相插接，所述电源导线左端与控制器右端中部相插接，所述淡水箱位于净化过滤装置左端中部，并且通过垫片与净化过滤装置左端中部进行焊接，所述导管后端与支撑底板前端左侧相插接，所述第一水泵后端通过垫片与支撑底板前端左侧进行焊接，所述导管左端与第一水泵右下端相插接，所述第一连接管右端与第一水泵左下端相插接，所述第一连接管上端后侧与淡水箱前端中部相插接，所述沉淀反应装置包括沉淀斗、翼片隔板、水管、喷头、支撑管、活性炭层、RO反渗透膜和保护框，所述保护框底部与支撑底板顶部右端相焊接，所述水管嵌入于保护框右上端，并且与保护框右上端相插接，所述支撑管上端与水管左下端相插接，所述喷头上端与支撑管下端右侧相插接，所述沉淀斗安装于保护框内部右下端，所述翼片隔板下端通过垫片与保护框内部右下端进行焊接，所述活性炭层安装于保护框内部中间，所述RO反渗透膜位于保护框内部左端，并且与保护框内部左端进行粘接，所述净化过滤装置包括外壳、微电解室、出水口、陶瓷膜、第二水泵和第二连接管，所述外壳底部与支撑底板顶部左端相焊接，所述第二连接管右上端与外壳右上端相插接，所述第二连接管右端与保护框左下端相插接，所述第二连接管左下端与第二水泵右端相插接，所述第二水泵下端通过垫片与外壳内部右下端进行焊接，所述微电解室安装于外壳内部左端，所述陶瓷膜位于外壳内部左端，并且与外壳内部左端相粘接，所述按钮、第一水泵、微电解室和第二水泵均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。
进一步的，所述翼片隔板共设置有三个，并且沿保护框内部右下端水平方向均匀分布，利于沉淀物能够平稳的沉淀。
进一步的，所述喷头的数量大于2个，并且沿支撑管下端水平方向均匀分布，利于喷洒药物，并且增加喷洒效率。
进一步的，所述第一水泵和第二水泵上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一水泵和第二水泵外表面均匀分布，利于对第一水泵和第二水泵进行散热，防止第一水泵和第二水泵过热。
进一步的，所述废水连接管上端设置有连接法兰，并且连接法兰与废水连接管前端相焊接，利于与废水管进行连接，并且使连接更稳固。
进一步的，所述沉淀斗呈斗状结构，并且沉淀斗共设置有三个，利于对水中的杂质进行收集。
进一步的，所述陶瓷膜呈多通道状，并且管壁密布有微孔，利于对废水中的杂质进行过滤。
进一步的，所述第一水泵和第二水泵均为QSH系列，使用寿命长，并且耗能低。
进一步的，所述控制器为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。
三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决不能对废水中的杂质进行沉淀过滤，导致水中有杂质残留的问题，通过设置有沉淀反应装置，首先将反应药剂连接管与水管进行连接，反应药剂连接管通过水管将反应药剂由支撑管输送至喷头处，在由喷头喷出，与废水中的有机化合物进行反应，使废水中的杂质和化合物进行沉淀，在由沉淀斗排出，接下来废水通过活性炭层，活性炭对溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒进行吸收，接下来通过RO反渗透膜，RO反渗透膜能将水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，达到了能够对废水中的杂质进行沉淀过滤，使水中没有杂质残留的有益效果。
2)、为解决对废水净化不彻底，导致资源浪费的问题，通过设置有净化过滤装置，第二水泵得电进行工作，将由沉淀反应装置反应后的水由第二连接管抽送至外壳内部，接下来废水通过微电解室，微电解室能够有效的降低高盐、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，接下来通过陶瓷膜，陶瓷膜管壁密布微孔，对水中的细小杂质进行最后的过滤，最后净化后的水通过出水口排出，达到了对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的沉淀反应装置内部结构示意图；
图3为本实用新型的净化过滤装置内部结构示意图；
图4为本实用新型的电路连接结构示意图。
图中：支撑底板-1、废水连接管-2、沉淀反应装置-3、电源导线-4、按钮-5、控制器-6、净化过滤装置-7、淡水箱-8、第一连接管-9、第一水泵-10、导管-11、沉淀斗-301、翼片隔板-302、水管-303、喷头-304、支撑管-305、活性炭层-306、RO反渗透膜-307、保护框-308、外壳-701、微电解室-702、出水口-703、陶瓷膜-704、第二水泵-705、第二连接管-706。
具体实施方式
本技术方案中：
沉淀反应装置3、净化过滤装置7、沉淀斗301、翼片隔板302、水管303、喷头304、支撑管305、活性炭层306、RO反渗透膜307、保护框308、外壳701、微电解室702、出水口703、陶瓷膜704、第二水泵705和第二连接管706为本实用新型含有实质创新性构件。
支撑底板1、废水连接管2、电源导线4、按钮5、控制器6、淡水箱8、第一连接管9、第一水泵10和导管11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种可节能减排的废水处理站：包括支撑底板1、废水连接管2、电源导线4、按钮5、控制器6、淡水箱8、第一连接管9、第一水泵10、导管11、沉淀反应装置3和净化过滤装置7，沉淀反应装置3底部与支撑底板1顶部右端相焊接，废水连接管2后端与沉淀反应装置3前端右侧相插接，净化过滤装置7底部与支撑底板1顶部左端相焊接，控制器6后端通过垫片与净化过滤装置7前端右上侧进行焊接，按钮5后端与控制器6前端上侧相插接，电源导线4左端与控制器6右端中部相插接，淡水箱8位于净化过滤装置7左端中部，并且通过垫片与净化过滤装置7左端中部进行焊接，导管11后端与支撑底板1前端左侧相插接，第一水泵10后端通过垫片与支撑底板1前端左侧进行焊接，导管11左端与第一水泵10右下端相插接，第一连接管9右端与第一水泵10左下端相插接，第一连接管9上端后侧与淡水箱8前端中部相插接，沉淀反应装置3包括沉淀斗301、翼片隔板302、水管303、喷头304、支撑管305、活性炭层306、RO反渗透膜307和保护框308，保护框308底部与支撑底板1顶部右端相焊接，水管303嵌入于保护框308右上端，并且与保护框308右上端相插接，支撑管305上端与水管303左下端相插接，喷头304上端与支撑管305下端右侧相插接，沉淀斗301安装于保护框308内部右下端，翼片隔板302下端通过垫片与保护框308内部右下端进行焊接，活性炭层306安装于保护框308内部中间，RO反渗透膜307位于保护框308内部左端，并且与保护框308内部左端进行粘接，净化过滤装置7包括外壳701、微电解室702、出水口703、陶瓷膜704、第二水泵705和第二连接管706，外壳701底部与支撑底板1顶部左端相焊接，第二连接管706右上端与外壳701右上端相插接，第二连接管706右端与保护框308左下端相插接，第二连接管706左下端与第二水泵705右端相插接，第二水泵705下端通过垫片与外壳701内部右下端进行焊接，微电解室702安装于外壳701内部左端，陶瓷膜704位于外壳701内部左端，并且与外壳701内部左端相粘接，按钮5、第一水泵10、微电解室702和第二水泵705均与控制器6电连接，控制器6通过电源导线4与外接电源电连接。
其中，所述翼片隔板302共设置有三个，并且沿保护框308内部右下端水平方向均匀分布，利于沉淀物能够平稳的沉淀。
其中，所述喷头304的数量大于2个，并且沿支撑管305下端水平方向均匀分布，利于喷洒药物，并且增加喷洒效率。
其中，所述第一水泵10和第二水泵705上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一水泵10和第二水泵705外表面均匀分布，利于对第一水泵10和第二水泵705进行散热，防止第一水泵10和第二水泵705过热。
其中，所述废水连接管2上端设置有连接法兰，并且连接法兰与废水连接管2前端相焊接，利于与废水管进行连接，并且使连接更稳固。
其中，所述沉淀斗301呈斗状结构，并且沉淀斗301共设置有三个，利于对水中的杂质进行收集。
其中，所述陶瓷膜704呈多通道状，并且管壁密布有微孔，利于对废水中的杂质进行过滤。
其中，所述第一水泵10和第二水泵705均为QSH系列，使用寿命长，并且耗能低。
其中，所述控制器6为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。
本专利所述的控制器6是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置；所述陶瓷膜704呈多通道状，并且管壁密布有微孔。
工作原理：首先通过电源导线4与外接电源进行连接，给可节能减排的废水处理站提供电源，接下来通过废水连接管2与废水管进行相连接，将废水进行输送，同时按下控制器6上端的按钮5，启动可节能减排的废水处理站；然后将反应药剂连接管与水管303进行连接，反应药剂连接管通过水管303将反应药剂由支撑管305输送至喷头304处，在由喷头304喷出，与废水中的有机化合物进行反应，使废水中的杂质和化合物进行沉淀，在由沉淀斗301排出，接下来废水通过活性炭层306，活性炭对溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒进行吸收，接下来通过RO反渗透膜307，RO反渗透膜307能将水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，达到了能够对废水中的杂质进行沉淀过滤，使水中没有杂质残留的有益效果；接下来第二水泵705得电进行工作，将由沉淀反应装置3反应后的水由第二连接管706抽送至外壳701内部，接下来废水通过微电解室702，微电解室702能够有效的降低高盐、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，接下来通过陶瓷膜704，陶瓷膜704管壁密布微孔，对水中的细小杂质进行最后的过滤，最后净化后的水通过出水口703排出，达到了对废水进行彻底进化，节约资源和能源的有益效果；第一水泵10通过导管11将净化后的水由第一连接管9抽送至淡水箱8内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种可节能减排的废水处理站，包括支撑底板（1）、废水连接管（2）、电源导线（4）、按钮（5）、控制器（6）、淡水箱（8）、第一连接管（9）、第一水泵（10）和导管（11），其特征在于：还包括沉淀反应装置（3）和净化过滤装置（7），所述沉淀反应装置（3）底部与支撑底板（1）顶部右端相焊接，所述废水连接管（2）后端与沉淀反应装置（3）前端右侧相插接，所述净化过滤装置（7）底部与支撑底板（1）顶部左端相焊接，所述控制器（6）后端通过垫片与净化过滤装置（7）前端右上侧进行焊接，所述按钮（5）后端与控制器（6）前端上侧相插接，所述电源导线（4）左端与控制器（6）右端中部相插接，所述淡水箱（8）位于净化过滤装置（7）左端中部，并且通过垫片与净化过滤装置（7）左端中部进行焊接，所述导管（11）后端与支撑底板（1）前端左侧相插接，所述第一水泵（10）后端通过垫片与支撑底板（1）前端左侧进行焊接，所述导管（11）左端与第一水泵（10）右下端相插接，所述第一连接管（9）右端与第一水泵（10）左下端相插接，所述第一连接管（9）上端后侧与淡水箱（8）前端中部相插接，所述沉淀反应装置（3）包括沉淀斗（301）、翼片隔板（302）、水管（303）、喷头（304）、支撑管（305）、活性炭层（306）、RO反渗透膜（307）和保护框（308），所述保护框（308）底部与支撑底板（1）顶部右端相焊接，所述水管（303）嵌入于保护框（308）右上端，并且与保护框（308）右上端相插接，所述支撑管（305）上端与水管（303）左下端相插接，所述喷头（304）上端与支撑管（305）下端右侧相插接，所述沉淀斗（301）安装于保护框（308）内部右下端，所述翼片隔板（302）下端通过垫片与保护框（308）内部右下端进行焊接，所述活性炭层（306）安装于保护框（308）内部中间，所述RO反渗透膜（307）位于保护框（308）内部左端，并且与保护框（308）内部左端进行粘接，所述净化过滤装置（7）包括外壳（701）、微电解室（702）、出水口（703）、陶瓷膜（704）、第二水泵（705）和第二连接管（706），所述外壳（701）底部与支撑底板（1）顶部左端相焊接，所述第二连接管（706）右上端与外壳（701）右上端相插接，所述第二连接管（706）右端与保护框（308）左下端相插接，所述第二连接管（706）左下端与第二水泵（705）右端相插接，所述第二水泵（705）下端通过垫片与外壳（701）内部右下端进行焊接，所述微电解室（702）安装于外壳（701）内部左端，所述陶瓷膜（704）位于外壳（701）内部左端，并且与外壳（701）内部左端相粘接，所述按钮（5）、第一水泵（10）、微电解室（702）和第二水泵（705）均与控制器（6）电连接，所述控制器（6）通过电源导线（4）与外接电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可节能减排的废水处理站，其特征在于：所述翼片隔板（302）共设置有三个，并且沿保护框（308）内部右下端水平方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种可节能减排的废水处理站，其特征在于：所述喷头（304）的数量大于2个，并且沿支撑管（305）下端水平方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种可节能减排的废水处理站，其特征在于：所述第一水泵（10）和第二水泵（705）上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一水泵（10）和第二水泵（705）外表面均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种可节能减排的废水处理站，其特征在于：所述废水连接管（2）上端设置有连接法兰，并且连接法兰与废水连接管（2）前端相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种可节能减排的废水处理站，其特征在于：所述沉淀斗（301）呈斗状结构，并且沉淀斗（301）共设置有三个。
7.根据权利要求1所述的一种可节能减排的废水处理站，其特征在于：所述陶瓷膜（704）呈多通道状，并且管壁密布有微孔。
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