CN211998933U - 一种煤化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，包括箱体、水泵、进水口、支撑柱、排水口、排油口、集油箱、导流板、导流槽、液位传感器、套筒、活动腔、电机、轴承、活动板、导向孔、连接柱、螺纹槽、螺纹杆、导向杆、疏油涂层和侧口。通过电机工作可驱动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时会与螺纹槽发生螺合，从而带动活动板顺着导向杆运动，以此来调节连接柱底端的液位传感器在箱体内部的位置，从而通过液位传感器来控制水泵的启闭，便于控制箱体内部液面位置；可将废水在箱体内部静置，由于油渍的密度较小，此时废水中的油渍会漂浮在废水的表面，然后继续加水，废水表面的油渍会顺着导流板表面上的导流槽流入集油箱内部，从而对废水中的油渍进行处理。

Description

一种煤化工废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体是一种煤化工废水处理装置，属于煤化工废水处理技术领域。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等；在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分，中国煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系，进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。

在现有技术中，煤化工废水在处理时需要对其内部油渍进行清理，避免油渍覆盖废水表面影响氧气的融入，现有的废水处理装置的结构一般都较为复杂，其制造与使用成本均较高，不便于普遍使用，且目前的废水处理装置除油效果一般，操作时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种煤化工废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤化工废水处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煤化工废水处理装置，包括从上到下依次安装的电机驱动结构、轴承、箱体、导流板、水泵、进水口、排水口和支撑柱；

所述箱体的一侧侧面开有侧口，所述侧口的外侧设有集油箱，所述集油箱与所述箱体的侧面固接，且所述集油箱的底端固接有排油口；所述导流板位于所述侧口的内侧，所述导流板与所述箱体的内壁固接，所述导流板的表面开有导流槽，且所述导流板的表面涂覆有疏油涂层；

所述电机驱动结构包括套筒、电机、活动板和连接柱，所述电机固接在所述套筒顶端，所述套筒的内部开有活动腔，且所述活动板套接于所述活动腔内部；所述电机的末端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过所述轴承与所述活动腔顶端转动连接，所述活动板的表面开有螺纹槽，且所述螺纹杆的末端与所述螺纹槽螺合；所述连接柱固接在所述活动板底端，所述连接柱贯穿至所述箱体内部，且所述连接柱的底端固接有液位传感器。

优选的，所述套筒固接在所述箱体顶端，且所述活动板与所述套筒滑动连接。

优选的，所述活动腔的内部固接有导向杆，所述活动板的表面开有导向孔，且所述导向杆贯穿所述导向孔。

优选的，所述进水口位于所述水泵底端，所述进水口与所述水泵均固接在所述箱体的一侧侧面，且所述水泵的输出端与所述进水口外端固接。

优选的，所述支撑柱固接在所述箱体底端，且所述排水口与所述箱体下表面固接。

优选的，所述螺纹槽位于所述活动板内部，且所述螺纹槽贯穿至所述连接柱内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机工作可驱动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时会与螺纹槽发生螺合，从而带动活动板顺着导向杆运动，以此来调节连接柱底端的液位传感器在箱体内部的位置，从而通过液位传感器来控制水泵的启闭，便于控制箱体内部液面位置；

2、本实用新型可将废水在箱体内部静置，由于油渍的密度较小，此时废水中的油渍会漂浮在废水的表面，然后继续加水，废水表面的油渍会顺着导流板表面上的导流槽流入集油箱内部，从而对废水中的油渍进行处理，便于对废水进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型导流板结构示意图。

图中：1、箱体，2、水泵，3、进水口，4、支撑柱，5、排水口，6、排油口，7、集油箱，8、导流板，81、导流槽，9、液位传感器，10、套筒，101、活动腔，11、电机，12、轴承，13、活动板，131、导向孔，14、连接柱，141、螺纹槽，15、螺纹杆，16、导向杆，17、疏油涂层，18、侧口。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种煤化工废水处理装置，包括从上到下依次安装的电机驱动结构、轴承12、箱体1、导流板8、水泵2、进水口3、排水口5和支撑柱4；

所述箱体1的一侧侧面开有侧口18，所述侧口18的外侧设有集油箱7，所述集油箱7与所述箱体1的侧面固接，且所述集油箱7的底端固接有排油口6；所述导流板8位于所述侧口18的内侧，所述导流板8与所述箱体1的内壁固接，所述导流板8的表面开有导流槽81，且所述导流板8的表面涂覆有疏油涂层17；

所述电机驱动结构包括套筒10、电机11、活动板13和连接柱14，所述电机11固接在所述套筒10顶端，所述套筒10的内部开有活动腔101，且所述活动板13套接于所述活动腔101内部；所述电机11的末端固接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的顶端通过所述轴承12与所述活动腔101顶端转动连接，所述活动板13的表面开有螺纹槽141，且所述螺纹杆15的末端与所述螺纹槽141螺合；所述连接柱14固接在所述活动板13底端，所述连接柱14贯穿至所述箱体1内部，且所述连接柱14的底端固接有液位传感器9。

所述套筒10固接在所述箱体1顶端，且所述活动板13与所述套筒10滑动连接，便于调节所述液位传感器9的在所述箱体1内部的位置；所述活动腔101的内部固接有导向杆16，所述活动板13的表面开有导向孔131，且所述导向杆16贯穿所述导向孔131，增强了所述活动板13的稳定性；所述进水口3位于所述水泵2底端，所述进水口3与所述水泵2均固接在所述箱体1的一侧侧面，且所述水泵2的输出端与所述进水口3外端固接，通过所述水泵2可将污水输送至所述箱体1内部；所述支撑柱4固接在所述箱体1底端，且所述排水口5与所述箱体1下表面固接，所述支撑柱4对其顶部结构起到支撑作用；所述螺纹槽141位于所述活动板13内部，且所述螺纹槽141贯穿至所述连接柱14内部，便于通过所述螺纹杆15驱动所述活动板13运动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过水泵2可将废水通过进水口3输送至箱体1内部，直至将箱体1内部的液面与液位传感器9接触，此时液位传感器9会通过PLC来控制水泵2停止工作，从而停止水泵2向箱体1内部供水，随后可将箱体1内部的废水进行静置，由于油渍的密度较小，废水中的油渍会漂浮在废水表面；

然后在静置完成后，使得电机11工作，电机11可驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15在转动时会与螺纹槽141发生螺合，从而带动活动板13顺着导向杆16向顶端运动，以此来调节连接柱14底端的液位传感器9与导流板8顶端的相对高度，此时液位传感器9会通过PLC来控制水泵2工作，水泵2会将废水向箱体1内部输入，从而将箱体1内部液面进行提高，当液面高于导流板8顶端是，水面表面的油渍会顺着导流板8表面上的导流槽81流入集油箱7内部，达到除油的目的。

水泵2采用的是上海太平洋制泵(集团)有限公司提供的10CQ-3型号及其相关的配套电源和电路。

电机11采用的是宁波丰之泉电机有限公司提供的60TYD型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种煤化工废水处理装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的电机驱动结构、轴承(12)、箱体(1)、导流板(8)、水泵(2)、进水口(3)、排水口(5)和支撑柱(4)；

所述箱体(1)的一侧侧面开有侧口(18)，所述侧口(18)的外侧设有集油箱(7)，所述集油箱(7)与所述箱体(1)的侧面固接，且所述集油箱(7)的底端固接有排油口(6)；所述导流板(8)位于所述侧口(18)的内侧，所述导流板(8)与所述箱体(1)的内壁固接，所述导流板(8)的表面开有导流槽(81)，且所述导流板(8)的表面涂覆有疏油涂层(17)；

所述电机驱动结构包括套筒(10)、电机(11)、活动板(13)和连接柱(14)，所述电机(11)固接在所述套筒(10)顶端，所述套筒(10)的内部开有活动腔(101)，且所述活动板(13)套接于所述活动腔(101)内部；所述电机(11)的末端固接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶端通过所述轴承(12)与所述活动腔(101)顶端转动连接，所述活动板(13)的表面开有螺纹槽(141)，且所述螺纹杆(15)的末端与所述螺纹槽(141)螺合；所述连接柱(14)固接在所述活动板(13)底端，所述连接柱(14)贯穿至所述箱体(1)内部，且所述连接柱(14)的底端固接有液位传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述套筒(10)固接在所述箱体(1)顶端，且所述活动板(13)与所述套筒(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述活动腔(101)的内部固接有导向杆(16)，所述活动板(13)的表面开有导向孔(131)，且所述导向杆(16)贯穿所述导向孔(131)。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述进水口(3)位于所述水泵(2)底端，所述进水口(3)与所述水泵(2)均固接在所述箱体(1)的一侧侧面，且所述水泵(2)的输出端与所述进水口(3)外端固接。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述支撑柱(4)固接在所述箱体(1)底端，且所述排水口(5)与所述箱体(1)下表面固接。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述螺纹槽(141)位于所述活动板(13)内部，且所述螺纹槽(141)贯穿至所述连接柱(14)内部。

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