CN211998608U - 矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，包括多组位移传感器，多组所述位移传感器和压力传感器均电性输出连接提升机闸间隙及制动油压保护装置主机，所述信号采集单元电性输出连接PLC控制单元，所述PLC控制单元电性输出连接输出控制单元，所述PLC控制单元双向连接嵌入式工业一体机，所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机电性输出连接防爆显示器，所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机无线连接无线鼠标。该装置能实现对应的故障报警及设备闭锁，保证生产安全，具备每个闸瓦间隙数据、制动油压数据及每个故障数据的记录、报表生成、实时曲线、历史曲线、存储和查询功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井提升机液压制动系统技术领域，具体为一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置。
背景技术
矿井提升机液压制动系统是提升机安全运行最为关键的环节之一，是保障提升机运行的最后一道安全防线。如果制动系统出现故障可能造成断绳、墩罐、飞车等重大事故甚至造成人身伤亡。因此，如何可靠地对提升机液压制动系统运行时的制动油压及闸间隙实时在线检测及保护尤为重要。制动油压影响制动盘的制动力，闸间隙影响制动盘的制动效果。传统的制动油压及闸间隙检测反馈的是开关信号不能准确的反应具体数值，无法判断设备运行状态。为此，我们提出一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，包括多组位移传感器，提升机闸间隙及制动油压保护装置主机、防爆显示器、无线鼠标和压力传感器，多组所述位移传感器和压力传感器均电性输出连接提升机闸间隙及制动油压保护装置主机，所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机包括信号采集单元、PLC控制单元、输出控制单元和嵌入式工业一体机，所述信号采集单元电性输出连接PLC控制单元，所述PLC控制单元电性输出连接输出控制单元，所述PLC控制单元双向连接嵌入式工业一体机，所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机电性输出连接防爆显示器，所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机无线连接无线鼠标。
优选的，所述位移传感器的数量≤32个。
优选的，所述无线鼠标与提升机闸间隙及制动油压保护装置主机无线连接距离不超过10米。
优选的，防爆显示器为19寸。
优选的，所述无线鼠标、位移传感器和压力传感器均采用本安型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置以提升机闸间隙及制动油压保护装置主机为控制核心，采集和处理由位移传感器和压力传感器反馈的信号，通过19寸防爆显示器进行显示，使用无线鼠标进行画面切换和参数设置。当闸间隙超限或制动油压超高时嵌入式工业一体机输出控制信号给PLC控制单元，PLC控制单元控制输出控制单元输出无源接点给提升机电控系统，实现对应的故障报警及设备闭锁，保证生产安全，具备每个闸瓦间隙数据、制动油压数据及每个故障数据的记录、报表生成、实时曲线、历史曲线、存储和查询功能。所有故障记录和数据历史曲线存储时间大于365天，并且能够快速查询到每个历史节点的曲线及数据值。
附图说明
图1为本实用新型原理框图；
图2为本实用新型提升机闸间隙及制动油压保护装置主机的电路原理图。
图中标号：1位移传感器、2提升机闸间隙及制动油压保护装置主机、3防爆显示器、4无线鼠标、5压力传感器、6信号采集单元、7 PLC控制单元、8输出控制单元、9嵌入式工业一体机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，包括多组位移传感器1，提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2、防爆显示器3、无线鼠标4和压力传感器5，多组位移传感器1和压力传感器5均电性输出连接提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2，位移传感器1和压力传感器5与提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2采用电缆连接，电缆长度不超过200米，提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2包括信号采集单元6、PLC控制单元7、输出控制单元8和嵌入式工业一体机9，信号采集单元6电性输出连接PLC控制单元7，PLC控制单元7电性输出连接输出控制单元8，PLC控制单元7双向连接嵌入式工业一体机9，提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2电性输出连接防爆显示器3，防爆显示器3与提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2采用电缆连接，电缆长度不超过50米。提升机闸间隙及制动油压保护装置主机2无线连接无线鼠标4，无线连接距离不超过10米。
矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置运行过程中，将位移传感器1采集的闸瓦间隙信号和压力传感器5采集的制动油压信号接入信号采集单元6，信号采集单元6将接收到的模拟量信号转换成数字信号传输给PLC控制单元7，PLC控制单元7再将信号通过网络通讯上传到嵌入式工业一体机9。嵌入式工业一体机9安装Window7操作系统及工业组态软件，能够根据现场情况进行画面组态设计，将收到的信号转换成对应的闸瓦间隙和制动油压，通过19寸防爆显示器3进行显示，最大可以同时显示32组闸间隙值。通过无线鼠标4对组态画面进行切换，对闸间隙超限报警及制动油压超高报警值进行设定。当闸间隙超限或制动油压超高时嵌入式工业一体机9输出控制信号给PLC控制单元7，PLC控制单元7控制输出控制单元8输出无源接点给提升机电控系统，实现对应的故障报警及设备闭锁。
具备每个闸瓦间隙数据、制动油压数据及每个故障数据的记录、报表生成、实时曲线、历史曲线、存储和查询功能。
所有故障记录和数据历史曲线存储时间大于365天，并且能够快速查询到每个历史节点的曲线及数据值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，包括多组位移传感器（1），提升机闸间隙及制动油压保护装置主机（2）、防爆显示器（3）、无线鼠标（4）和压力传感器（5），其特征在于：多组所述位移传感器（1）和压力传感器（5）均电性输出连接提升机闸间隙及制动油压保护装置主机（2），所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机（2）包括信号采集单元（6）、PLC控制单元（7）、输出控制单元（8）和嵌入式工业一体机（9），所述信号采集单元（6）电性输出连接PLC控制单元（7），所述PLC控制单元（7）电性输出连接输出控制单元（8），所述PLC控制单元（7）双向连接嵌入式工业一体机（9），所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机（2）电性输出连接防爆显示器（3），所述提升机闸间隙及制动油压保护装置主机（2）无线连接无线鼠标（4）。
2.根据权利要求1所述的一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，其特征在于：所述位移传感器（1）的数量≤32个。
3.根据权利要求1所述的一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，其特征在于：所述无线鼠标（4）与提升机闸间隙及制动油压保护装置主机（2）无线连接距离不超过10米。
4.根据权利要求1所述的一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，其特征在于：所述无线鼠标（4）、位移传感器（1）和压力传感器（5）均采用本安型。
5.根据权利要求1所述的一种矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置，其特征在于：防爆显示器（3）为19寸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020694189.XU CN211998608U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN202020694189.XU Active CN211998608U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 矿用提升机闸间隙及制动油压保护装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020694189.XU patent/CN211998608U/zh active Active
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